一种高精度冲孔落料模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度冲孔落料模具，包括上板、下板、上模及下模，上模位于上板与下板之间且与上板固接，下模位于上模与下板之间且与下板固接，上模内形成有沿竖直方向贯穿的上切削刀孔，上切削刀孔内设有上切削刀，下模内形成有沿竖直方向贯穿的且与上切削刀孔相对的下切削刀孔，下切削刀孔内设有下切削刀。根据本发明专利技术的高精度冲孔落料模具，通过设置下切削刀孔和下切削刀，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲孔落料模具


[0001]本专利技术涉及模具
，具体是指一种高精度冲孔落料模具。

技术介绍

[0002]冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，落料是用各种方法（压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等）把材料从板材上分离出来，冲孔是在板材上冲出洞，以获得带孔的制件，冲裁的都是废料，落料是为了获得具有一定的形状和尺寸的落料件，冲落的部分是成品，余下的部分是余料或废料，这两种工序都是将板材的部分分离，冲孔落料模具是可以用于这两种工序的工具。
[0003]在现有的技术中，冲孔落料模具通常使用锋利的刀头对板材物理切削，但是由于模具的结构缺陷，切削板材时造成板材受力不均匀，造成板材发生剧烈的塑形形变，使得板材发生弯曲，在对板材进行冲孔加工时，由于板材发生弯曲，造成加工后的制件无法达到质量标准，在对板材进行落料加工时，由于加工后的板材余料发生弯曲，造成板材余料无法达到下次落料加工的要求，使得板材报废。
[0004]因此本领域技术人员需要一种切削板材时防止板材弯曲的冲孔落料模具用以克服上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提出了一种高精度冲孔落料模具，为了解决模具冲压或者切削板材时造成板材弯曲的技术缺陷，本专利技术创造性地通过设置下切削刀孔和下切削刀，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。
[0006]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括：上板、下板、上模及下模，所述上板位于所述下板的上方，所述上模位于所述上板与所述下板之间且与所述上板固接，所述下模位于所述上模与所述下板之间且与所述下板固接，所述上模内形成有沿竖直方向贯穿的上切削刀孔，所述上切削刀孔内设有上切削刀，所述下模内形成有沿竖直方向贯穿的且与所述上切削刀孔相对的下切削刀孔，所述下切削刀孔内设有下切削刀。通过设置下切削刀孔和下切削刀，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述上切削刀形成为圆筒形，所述上切削刀沿竖直方向移动，所述上切削刀的底部开刃，所述下切削刀形成为圆筒形，所述上切削刀沿竖直方向
移动，所述下切削刀的顶部开刃，所述上切削刀的中心线与所述下切削刀的中心线共线，这种设计方便上切削刀与下切削刀配合，实现对板材的分步冲压或者切削，上切削刀的底部和下切削刀的顶部可以形成为环形刀刃，上切削刀的底部和下切削刀的顶部也可以形成为齿状刀刃，且上切削刀的底部和下切削刀的顶部可以啮合。
[0008]根据本专利技术的一些可选实施例，所述上切削刀的外径不大于所述下切削刀的内径，在对板材进行冲孔加工时，冲压或者切削下的板材碎片或者碎屑可以直接进入下切削刀的腔内，防止碎片或者碎屑影响后续的加工，提高了加工效率，在对板材进行落料加工时，冲压或者切削下的制件可以收集在下切削刀的腔内，提高了冲孔落料模具的便利性。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述上模沿竖直方向移动，所述上切削刀设于所述上切削刀孔内且沿竖直方向移动，所述下模沿竖直方向移动，通过上模与下模合模可以方便地固定板材，上切削刀的移动方向与上模和下模一致，使得上切削刀的冲压或者切削方向与板材的延展面垂直，可以降低板材的变形程度，提高加工质量。
[0010]根据本专利技术的一些可选实施例，所述下切削刀设于所述下切削刀孔内且沿竖直方向移动，下切削刀的移动方向与上模和下模一致，使得下切削刀的冲压或者切削方向与板材的延展面垂直，可以降低板材的变形程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯曲程度，从而提高板材的利用率，从而节约成本，并且提高加工效率。
[0011]根据本专利技术的一些可选实施例，所述下切削刀与所述下板固接，可以提高下切削刀的结构强度，提高冲孔落料模具整体的稳定性。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述高精度冲孔落料模具包括冷却装置，所述冷却装置有两个且分别设在所述上切削刀孔与所述下切削刀孔内，所述冷却装置内装有用于对所述上切削刀与所述下切削刀降温的冷却液，通过冷却液对上切削刀和下切削刀降温，可以降低板材受到冲击时的温度，从而减小板材的塑形形变，进而减小板材的弯曲程度，同时冷却液还有润滑作用，防止板材崩裂。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述高精度冲孔落料模具包括定位柱，所述上板上形成有多个沿竖直方向贯穿的上定位孔，所述下板上形成有多个沿竖直方向贯穿且与所述上定位孔一一对应的下定位孔，所述定位柱的顶端穿设于所述上定位孔中，所述定位柱的底端穿设于所述下定位孔中，所述定位柱分别与所述上板和所述下板固接，所述定位柱沿竖直方向可伸缩，通过定位柱的伸缩可以带动上模和下模沿竖直方向靠近或远离，从而实现上模与下模合模与分模，通过设置定位柱不仅可以精准控制上模与下模沿竖直方向移动，还提高了冲孔落料模具整体结构的稳定性。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述高精度冲孔落料模具包括固定装置，所述固定装置包括连接部、伸缩部与抵接部，所述连接部固接在所述下模的侧壁上，所述抵接部可滑动地设在所述下模的顶壁上，所述伸缩部连接所述抵接部与所述连接部，所述伸缩部可伸缩带动所述抵接部滑动，可以防止冲压或者切削板材时板材发生窜动，从而提高了冲孔落料装置的可靠性，还可以根据板材的冲孔落料位置来调整抵接部的位置，从而更加灵活地限位板材，提高了冲孔落料装置的实用性。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述高精度冲孔落料模具包括落料收集装置，所述下板的底端内部形成有落料收集空间，所述落料收集空间与所述下切削刀孔连通，所述落料
收集装置可拆卸地设在所述落料收集空间内，在对板材进行冲孔加工时，冲压或者切削下的板材碎片或者碎屑可以从下切削刀孔进入落料收集空间内，防止碎片或者碎屑影响后续的加工，提高了加工效率，在对板材进行落料加工时，冲压或者切削下的制件可以从下切削刀孔进入落料收集空间内，并储存在落料收集空间中，提高了冲孔落料模具的便利性，落料收集装置可拆卸地设在落料收集空间内，从而方便清理碎片或者碎屑，并且方便取出切削后的制件。
[0016]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：（1）通过设置下切削刀孔和下切削刀，模具在加工板材时可以实现分步冲压或者切削，从而减小板材的弯曲程度，在对板材进行冲孔加工时，可以提高加工后的制件的平整度，从而提高制件的加工质量，在对板材进行落料加工时，可以降低板材余料的弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，包括：上板（1）、下板（2）、上模（3）及下模（4），所述上板（1）位于所述下板（2）的上方，所述上模（3）位于所述上板（1）与所述下板（2）之间且与所述上板（1）固接，所述下模（4）位于所述上模（3）与所述下板（2）之间且与所述下板（2）固接，所述上模（3）内形成有沿竖直方向贯穿的上切削刀孔（31），所述上切削刀孔（31）内设有上切削刀（311），所述下模（4）内形成有沿竖直方向贯穿的且与所述上切削刀孔（31）相对的下切削刀孔（41），所述下切削刀孔（41）内设有下切削刀（411）。2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述上切削刀（311）形成为圆筒形，所述上切削刀（311）沿竖直方向移动，所述上切削刀（311）的底部开刃，所述下切削刀（411）形成为圆筒形，所述上切削刀（311）沿竖直方向移动，所述下切削刀（411）的顶部开刃，所述上切削刀（311）的中心线与所述下切削刀（411）的中心线共线。3.根据权利要求2所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述上切削刀（311）的外径不大于所述下切削刀（411）的内径。4.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述上模（3）沿竖直方向移动，所述上切削刀（311）设于所述上切削刀孔（31）内且沿竖直方向移动，所述下模（4）沿竖直方向移动。5.根据权利要求4所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于，所述下切削刀（411）设于所述下切削刀孔（41）内且沿竖直方向移动。6.根据权利要求4所述的一种高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李咏霖，袁洪亮，
申请(专利权)人：华安钢宝利汽车板加工重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：