【技术实现步骤摘要】
本技术属于激光焊接，具体是指一种激光焊接机的工件压紧装置。
技术介绍
1、激光焊接是一种新型的焊接技术，具有焊接快、焊缝小、精准性高等优点，防范的应用于各种生产活动中，在对工件进行焊接时，需要对其进行固定，避免工件移动造成焊缝不齐等问题，传统的激光焊接机的压紧装置大多是利用螺杆和压板，将其固定在工作台上将工件夹紧，实际使用时操作繁琐，尤其是在对大工件进行多处固定时，需要重复进行压板的固定动作，生产的效率较低，尤其的，每次固定时，各个压板对工件的压紧力不一，且分部不均匀，容易使工件固定倾斜，进而导致焊缝偏移、焊接不牢固等问题。
2、申请号cn208304186u公开了一种激光焊接机的工件压紧装置，可以控制滑块下移使得延伸杆上的多个压紧触头均匀压紧在待焊件上，压紧后由外接的气动部件控制真空吸盘抽真空吸住待焊件，对待焊件的压紧固定效果良好，然而其对工件的固定位置固定无法调节，不能适应不同工件的固定需求，为此，我们提出一种激光焊接机的工件压紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种激光焊接机的工件压紧装置，有效的解决了现有的激光焊接方式效率低、压紧时压紧力分部不均的问题，并解决了部分现有的激光焊接机工件压紧装置固定位置无法调节、适用范围小的问题。
2、本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种激光焊接机的工件压紧装置，包括焊接工作台、调距机构、升降机构、等距压紧机构、滑槽、滑动支架和激光焊接设备，其特征在于：所述调
3、为了实现对不同工件定位距离的调整功能，所述调距机构包括滑轨、螺杆、调距电机、调距滑块、支撑滑座和滚轮，所述滑轨设于焊接工作台上端的两侧，所述螺杆转动连接于焊接工作台上且设于滑轨内，所述调距电机设于焊接工作台上且与螺杆连接，所述调距滑块滑动连接于滑轨上且螺纹连接于螺杆上，所述支撑滑座设于调距滑块上，所述滚轮转动连接于支撑滑座上且与焊接工作台之间呈滚动连接。
4、为了实现对工件的固定功能，所述升降机构包括固定支架、限位滑块、气缸、导向板和驱动电机，所述固定支架设于支撑滑座上，所述限位滑块滑动连接于固定支架上，所述气缸设于固定支架上且与限位滑块连接，所述导向板设于限位滑块上。
5、更好地，为了实现对工件均匀的施加压紧力的功能，所述等距压紧机构包括驱动电机、导向杆、驱动块、等距滑块、连接杆、驱动杆和固定杆，所述驱动电机设于导向板上，所述导向杆一端转动连接于导向板上，所述导向杆另一端与驱动电机连接，所述驱动块滑动连接于导向板上且与导向杆螺纹连接，所述等距滑块滑动连接于导向板上，所述连接杆转动连接于等距滑块上，所述驱动杆一端转动连接于驱动块上，所述驱动杆另一端与连接杆转动连接，所述固定杆一端转动连接于导向板上，所述固定杆另一端与连接杆转动连接。
6、进一步地，所述驱动块和等距滑块的底部设有连接杆。
7、进一步地，所述滑槽与滑轨呈平行设置，所述导向板与滑轨呈垂直设置。
8、优选地，所述支撑滑座呈u型设置，所述导向板呈口字型薄板设置，所述导向杆呈圆柱体设置且一端设有螺纹。
9、其中，所述螺杆设有四组，所述调距电机的数量与螺杆的数量一致，所述导向板的数量为滑轨数量的一半。
10、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种激光焊接机的工件压紧装置，有效的解决了现有的激光焊接方式效率低、压紧时压紧力分部不均的问题，并解决了部分现有的激光焊接机工件压紧装置固定位置无法调节、适用范围小的问题，通过调距机构能够根据工件的大小，灵活的调整固定位置，并利用等距压紧机构，实现调节各压紧点之间的等距分部，提高了压紧的稳定性，具体是一种适用范围广、操作简单的激光焊接机的工件压紧装置。
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1.一种激光焊接机的工件压紧装置，包括焊接工作台、调距机构、升降机构、等距压紧机构、滑槽、滑动支架和激光焊接设备，其特征在于：所述调距机构设于焊接工作台上，所述升降机构设于调距机构上，所述等距压紧机构设于升降机构上，所述滑槽设于焊接工作台的两侧，所述滑动支架滑动连接于滑槽上，所述滑动支架上设有激光焊接设备。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述调距机构包括滑轨、螺杆、调距电机、调距滑块、支撑滑座和滚轮，所述滑轨设于焊接工作台上端的两侧，所述螺杆转动连接于焊接工作台上且设于滑轨内，所述调距电机设于焊接工作台上且与螺杆连接，所述调距滑块滑动连接于滑轨上且螺纹连接于螺杆上，所述支撑滑座设于调距滑块上，所述滚轮转动连接于支撑滑座上且与焊接工作台之间呈滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述升降机构包括固定支架、限位滑块、气缸、导向板和驱动电机，所述固定支架设于支撑滑座上，所述限位滑块滑动连接于固定支架上，所述气缸设于固定支架上且与限位滑块连接，所述导向板设于限位滑块上。
4.根
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述驱动块和等距滑块的底部设有连接杆。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述滑槽与滑轨呈平行设置，所述导向板与滑轨呈垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述支撑滑座呈U型设置，所述导向板呈口字型薄板设置，所述导向杆呈圆柱体设置且一端设有螺纹。
8.根据权利要求7所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述螺杆设有四组，所述调距电机的数量与螺杆的数量一致，所述导向板的数量为滑轨数量的一半。
...【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机的工件压紧装置，包括焊接工作台、调距机构、升降机构、等距压紧机构、滑槽、滑动支架和激光焊接设备，其特征在于：所述调距机构设于焊接工作台上，所述升降机构设于调距机构上，所述等距压紧机构设于升降机构上，所述滑槽设于焊接工作台的两侧，所述滑动支架滑动连接于滑槽上，所述滑动支架上设有激光焊接设备。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述调距机构包括滑轨、螺杆、调距电机、调距滑块、支撑滑座和滚轮，所述滑轨设于焊接工作台上端的两侧，所述螺杆转动连接于焊接工作台上且设于滑轨内，所述调距电机设于焊接工作台上且与螺杆连接，所述调距滑块滑动连接于滑轨上且螺纹连接于螺杆上，所述支撑滑座设于调距滑块上，所述滚轮转动连接于支撑滑座上且与焊接工作台之间呈滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机的工件压紧装置，其特征在于：所述升降机构包括固定支架、限位滑块、气缸、导向板和驱动电机，所述固定支架设于支撑滑座上，所述限位滑块滑动连接于固定支架上，所述气缸设于固定支架上且与限位滑块连接，所述导向板设于限位滑块上。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机的工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李咏霖，袁洪亮，
申请(专利权)人：华安钢宝利汽车板加工重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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