一种钢板自动去毛刺机制造技术

本发明专利技术公开的一种钢板自动去毛刺机，包括支撑架、支撑刮除组件和扫除组件，支撑架呈矩形框架设置，支撑刮除组件设于支撑架上下两侧中间处，支撑挂住组件呈上下对称设置，扫除组件设于支撑架上部，扫除组件包括旋转电机、连接板、转轴一、转轴二、主动轮、从动轮、主动辊、从动辊和皮带。本发明专利技术属于钢板加工技术领域，具体是一种结构简单，针对裁切后的钢板四周边角及外表面刮除毛刺处理并对毛刺进行清扫，通过转动的主动辊和从动辊上的长毛刷对钢板的外表面进行转动刮除和清扫，通过清洁丝与钢板四周边角相接触，钢板在移动过程中实现对毛刺刮除，并配合短毛刷对侧面进行扫除的钢板自动去毛刺机。去毛刺机。去毛刺机。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动去毛刺机


[0001]本专利技术属于钢板加工
，尤其涉及一种钢板自动去毛刺机。

技术介绍

[0002]现有技术中，在制造不锈钢钢板的过程中，大多数的钢板在滚剪后都会在不锈钢钢板的表面残余凸起以及钢板四周边缘会留下锋利、粗糙的毛刺，使用钢板去毛刺机对钢板进行去毛刺处理，便于钢板的后续加工，但是现有技术中的钢板去毛刺机只能对钢板的两侧进行打磨去毛刺，但是对钢板前后两端以及上下两个表面却无能为力，只能另外分开处理，工作效率低。
[0003]因此，针对现有技术中的存在问题，提出一种可对钢板上下表面及四周边缘进行打磨去毛刺的毛刺机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种钢板自动去毛刺机，结构简单，针对裁切后的钢板四周边角及外表面刮除毛刺处理并对毛刺进行清扫，通过转动的主动辊和从动辊上的长毛刷对钢板的外表面进行转动刮除和清扫，通过清洁丝与钢板四周边角相接触，钢板在移动过程中实现对毛刺刮除，并配合短毛刷对侧面进行扫除。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种钢板自动去毛刺机，包括支撑架、支撑刮除组件和扫除组件，所述支撑架呈矩形框架设置，所述支撑刮除组件设于支撑架上下两侧中间处，所述支撑挂住组件呈上下对称设置，所述扫除组件设于支撑架上部，所述扫除组件包括旋转电机、连接板、转轴一、转轴二、主动轮、从动轮、主动辊、从动辊和皮带，所述连接板设于支撑架上部，所述旋转电机设于连接板上部一侧，所述转轴一一端设于旋转电机输出端，所述转轴一另一端贯穿支撑架上部可旋转设于支撑架底壁，所述转轴二一端可旋转设于连接板远离转轴一一侧上壁，所述转轴二另一端贯穿支撑架上壁可旋转设于支撑架底壁，所述主动轮设于转轴一外侧壁上部，所述从动轮设于转轴二外侧壁上部，所述主动辊设于转轴一外侧壁下部，所述从动辊设于转轴二外侧壁下部，所述皮带绕设于主动轮与从动轮之间。
[0006]进一步地，所述支撑刮除组件包括支撑板、立杆、清洁丝、支撑杆和摩擦辊，所述支撑板设于支撑架上下两侧的端面中间处，所述支撑板呈两两对称设置，所述支撑杆与支撑架中间处设有条形槽，所述立杆设于支撑板远离支撑架一侧上部，所述立杆呈对称设置，所述清洁丝设于立杆与支撑杆上壁之间，所述支撑杆可旋转设于条形槽相对内侧壁之间，所述支撑杆呈等间距排列设置，所述摩擦辊设于支撑杆外部。
[0007]进一步地，所述主动辊和从动辊外侧壁设有长毛刷。
[0008]进一步地，所述支撑板底部两侧设有短毛刷。
[0009]进一步地，所述清洁丝呈倾斜设置，所述清洁丝为金属材质的清洁丝。
[0010]进一步地，所述支撑板和支撑架底部设有支撑腿，所述支撑腿呈两两对称设置。
[0011]采用上述结构后，本专利技术有益效果如下：本专利技术提出的一种钢板自动去毛刺机，结
构简单，针对裁切后的钢板四周边角及外表面刮除毛刺处理并对毛刺进行清扫，通过转动的主动辊和从动辊上的长毛刷对钢板的外表面进行转动刮除和清扫，通过清洁丝与钢板四周边角相接触，钢板在移动过程中实现对毛刺刮除，并配合短毛刷对侧面进行扫除。
附图说明
[0012]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0013]图1为本专利技术提出的一种钢板自动去毛刺机的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种钢板自动去毛刺机的支撑刮除组件结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种钢板自动去毛刺机的内部结构示意图；
[0016]图4为图2的A部分放大图。
[0017]在附图中：1、支撑架，2、支撑刮除组件，3、扫除组件，4、旋转电机，5、连接板，6、转轴一，7、转轴二，8、主动轮，9、从动轮，10、主动辊，11、从动辊，12、皮带，13、支撑板，14、立杆，15、清洁丝，16、支撑杆，17、摩擦辊，18、条形槽，19、长毛刷，20、短毛刷，21、支撑腿。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，一种钢板自动去毛刺机，它包括支撑架1、支撑刮除组件2和扫除组件3，支撑架1呈矩形框架设置，支撑刮除组件2设于支撑架1上下两侧中间处，支撑挂住组件呈上下对称设置，扫除组件3设于支撑架1上部，扫除组件3包括旋转电机4、连接板5、转轴一6、转轴二7、主动轮8、从动轮9、主动辊10、从动辊11和皮带12，连接板5设于支撑架1上部，旋转电机4设于连接板5上部一侧，转轴一6一端设于旋转电机4输出端，转轴一6另一端贯穿支撑架1上部可旋转设于支撑架1底壁，转轴二7一端可旋转设于连接板5远离转轴一6一侧上壁，转轴二7另一端贯穿支撑架1上壁可旋转设于支撑架1底壁，主动轮8设于转轴一6外侧壁上部，从动轮9设于转轴二7外侧壁上部，主动辊10设于转轴一6外侧壁下部，从动辊11设于转轴二7外侧壁下部，皮带12绕设于主动轮8与从动轮9之间，旋转电机4转动带动转轴一6转动，转轴一6带动主动轮8和主动辊10转动，同时主动轮8与从动轮9之间皮带12连接，主动轮8带动转轴二7转动，使从动辊11同步转动，实现对钢板的外表面转动清洁，主动辊10和从动辊11外侧壁设有长毛刷19，长毛刷19采用金属材质的长毛刷19，选用钢制长毛刷19，针对金属毛刺进行转动去除。
[0019]如图1和图4所示，为了支撑刮除组件2包括支撑板13、立杆14、清洁丝15、支撑杆16和摩擦辊17，支撑板13设于支撑架1上下两侧的端面中间处，支撑板13呈两两对称设置，支撑杆16与支撑架1中间处设有条形槽18，立杆14设于支撑板13远离支撑架1一侧上部，立杆14呈对称设置，清洁丝15设于立杆14与支撑杆16上壁之间，支撑杆16可旋转设于条形槽18相对内侧壁之间，支撑杆16呈等间距排列设置，摩擦辊17设于支撑杆16外部，钢板放置于支撑板13上，通过条形槽18内的支撑杆16对其进行转动支撑，摩擦辊17增加钢板移动时的摩擦力，避免钢板与支撑杆16之间打滑，在钢板移动过程中清洁丝15与钢板四周边角处相接触，对毛刺进行刮除，支撑板13底部两侧设有短毛刷20，同时支撑板13底部两侧的短毛刷20与清洁丝15刮除不到位的部分进行扫除，增加清除效果。
[0020]优选的，清洁丝15呈倾斜设置，清洁丝15为金属材质的清洁丝15，清洁丝15采用编
制的钢丝绳，韧性高，清除效果好，清洁丝15与钢板接触后变形，对钢板边角处进行刮除，支撑板13和支撑架1底部设有支撑腿21，支撑腿21呈两两对称设置，增加装置支撑稳定性。
[0021]具体使用时，操作人员将钢板竖立放置，通过其他机械装置推动钢板移动，钢板四周边角处与倾斜设置的清洁丝15接触，清洁丝15与钢板接触后变形，对钢板边角处进行刮除，同时支撑板13底部两侧的短毛刷20与清洁丝15刮除不到位的部分进行扫除，增加清除效果，启动旋转电机4，转轴一6带动主动轮8和主动辊10转动，同时主动轮8与从动轮9之间皮带12连接，主动轮8带动转轴二7转动，使从动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动去毛刺机，其特征在于：包括支撑架、支撑刮除组件和扫除组件，所述支撑架呈矩形框架设置，所述支撑刮除组件设于支撑架上下两侧中间处，所述支撑挂住组件呈上下对称设置，所述扫除组件设于支撑架上部，所述扫除组件包括旋转电机、连接板、转轴一、转轴二、主动轮、从动轮、主动辊、从动辊和皮带，所述连接板设于支撑架上部，所述旋转电机设于连接板上部一侧，所述转轴一一端设于旋转电机输出端，所述转轴一另一端贯穿支撑架上部可旋转设于支撑架底壁，所述转轴二一端可旋转设于连接板远离转轴一一侧上壁，所述转轴二另一端贯穿支撑架上壁可旋转设于支撑架底壁，所述主动轮设于转轴一外侧壁上部，所述从动轮设于转轴二外侧壁上部，所述主动辊设于转轴一外侧壁下部，所述从动辊设于转轴二外侧壁下部，所述皮带绕设于主动轮与从动轮之间。2.根据权利要求1所述的一种钢板自动去毛刺机，其特征在于：所述支撑刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝坤，李咏霖，
申请(专利权)人：华安钢宝利汽车板加工重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：