一种高精度冲孔落料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度冲孔落料模具，包括冲压支撑板、冲压导向杆、冲压支撑板、高精度冲压定位机构、落料收集箱和可调式原料夹持装置，所述冲压导向杆设于冲压支撑板上，所述冲压支撑板与冲压导向杆呈滑动设置，所述高精度冲压定位机构设于冲压支撑板上，所述落料收集箱设于冲压支撑板上且与高精度冲压定位机构呈对称设置，所述可调式原料夹持装置设于冲压支撑板上。本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，具体是一种高精度冲孔落料模具，有效的解决了目前市场上对片状、板状材料冲压时原料固定不佳导致原料位移后影响冲压精度的问题，通过对原料进行多重稳定夹持，避免这一现象，提高了冲压的精度。提高了冲压的精度。提高了冲压的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度冲孔落料模具


[0001]本技术属于冲压设备
，具体是指一种高精度冲孔落料模具。

技术介绍

[0002]用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料，冲孔落料模具可以协助进行板状、片状材料的冲孔过程，在下模上通过推杆作用，将模具打孔并落料，以实现模具的生产
[0003]专利号(CN210847923U)公开一种高精度冲孔落料模具，实现了冲孔过程的顺畅，便于收集落料，然而本申请中针对板状、片状等材料不能稳定夹持固定，原料在冲压时极容易发生细微位移，导致冲孔后的模具精度不佳，存在误差，因此需要设计一种可以克服这一现象的高精度冲孔落料模具。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种高精度冲孔落料模具，有效的解决了目前市场上对片状、板状材料冲压时原料固定不佳导致原料位移后影响冲压精度的问题，通过对原料进行多重稳定夹持，避免这一现象，提高了冲压的精度。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种高精度冲孔落料模具，包括冲压支撑板、冲压导向杆、冲压支撑板、高精度冲压定位机构、落料收集箱和可调式原料夹持装置，所述冲压导向杆设于冲压支撑板上，所述冲压支撑板与冲压导向杆呈滑动设置，所述高精度冲压定位机构设于冲压支撑板上，所述落料收集箱设于冲压支撑板上且与高精度冲压定位机构呈对称设置，所述可调式原料夹持装置设于冲压支撑板上，冲压支撑板实现支撑目的，冲压导向杆达到冲孔导向作用，冲压支撑板提供支撑力，高精度冲压定位机构通过定位与稳定夹持，达到冲压时的高精度效果，落料收集箱收集冲压后的落料，可调式原料夹持装置调整位置对原料进行稳定夹持，避免冲压时原料晃动对冲压精度产生影响的现象，所述可调式原料夹持装置包括原料夹持调节槽、原料夹持调节螺杆、原料夹持支撑架、原料夹持位置调节电机、原料固定夹持簧和原料固定夹持板，所述原料夹持调节槽设于冲压支撑板上，所述原料夹持调节螺杆转动设于原料夹持调节槽上，所述原料夹持支撑架螺纹连接设于原料夹持调节螺杆上且与原料夹持调节槽呈滑动设置，所述原料夹持位置调节电机设于原料夹持调节槽侧壁上且原料夹持调节槽的输出轴与原料夹持调节螺杆相连，所述原料固定夹持簧设于原料夹持支撑架上，所述原料固定夹持板设于原料固定夹持簧上，开启原料夹持位置调节电机后带动原料夹持调节螺杆在原料夹持调节槽内转动，使得原料夹持支撑架移动，调整对原料的支撑位置。
[0006]优选的，所述高精度冲压定位机构包括冲压支撑架、原料稳定伸入孔、原料夹持杆、原料稳定板和冲压落料孔，所述冲压支撑架设于冲压支撑板上且设于冲压支撑板的下方，所述原料稳定伸入孔设于冲压支撑架上且采用通孔，所述原料夹持杆设于冲压支撑架上且设于原料稳定伸入孔内，所述原料稳定板设于原料夹持杆上，所述冲压落料孔贯穿冲
压支撑架和冲压支撑板设置，所述冲压落料孔与原料稳定伸入孔呈垂直设置，所述冲压落料孔呈通孔设置。
[0007]进一步地，所述冲压支撑板上设有冲压件，所述冲压件设于冲压落料孔的正上方且与冲压落料孔呈插拔设置，随着冲压件的下压，冲压件伸入到冲压落料孔内对放置在原料稳定伸入孔上并由原料夹持杆和原料稳定板夹持的原料进行冲压。
[0008]更进一步，所述冲压支撑板上设有冲压机连接法兰，冲压机连接法兰实现连接作用。
[0009]另外，所述冲压导向杆呈对称设有两组，所述原料夹持支撑架呈对称设有两组，所述原料夹持杆呈对称设有两组，所述原料稳定板呈对称设有两组。
[0010]作为优选的，所述原料夹持调节螺杆呈双螺纹螺杆设置。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种高精度冲孔落料模具，有效的解决了目前市场上对片状、板状材料冲压时原料固定不佳导致原料位移后影响冲压精度的问题，通过对原料进行多重稳定夹持，避免这一现象，提高了冲压的精度。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种高精度冲孔落料模具的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种高精度冲孔落料模具的主视图；
[0014]图3为本技术提出的一种高精度冲孔落料模具的剖视图。
[0015]其中，1、冲压支撑板，2、冲压导向杆，3、冲压支撑板，4、高精度冲压定位机构，5、落料收集箱，6、可调式原料夹持装置，7、原料夹持调节槽，8、原料夹持调节螺杆，9、原料夹持支撑架，10、原料夹持位置调节电机，11、原料固定夹持簧，12、原料固定夹持板，13、冲压支撑架，14、原料稳定伸入孔，15、原料夹持杆，16、原料稳定板，17、冲压落料孔，18、冲压件，19、冲压机连接法兰。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种高精度冲孔落料模具，包括冲压支撑板1、冲压导向杆2、冲压支撑板3、高精度冲压定位机构4、落料收集箱5和可调式原料夹持装置6，冲压导向杆2设于冲压支撑板1上，冲压支撑板3与冲压导向杆2呈滑动设置，高精度冲压定位机构4设于冲压支撑板1上，落料收集箱5设于冲压支撑板1上且与高精度冲压定位机构4呈对称设置，可调式原料夹持装置6设于冲压支撑板1上，冲压支撑板1实现支撑目的，冲压导向杆2达到冲孔导向作用，冲压支撑板3提供支撑力，高精度冲压定位机构4通过定位与稳定夹持，达到冲压时的高精度效果，落料收集箱5收集冲压后的落料，可调式原料夹持装置6调整位置对原料进行稳定夹持，避免冲压时原料晃动对冲压精度产生影响的现象，可调式原料夹持装置6包括原料夹持调节槽7、原料夹持调节螺杆8、原料夹持支撑架9、原料夹持位置调节电机10、原料固定夹持簧11和原料固定夹持板12，原料夹持调节槽7设于冲压支
撑板1上，原料夹持调节螺杆8转动设于原料夹持调节槽7上，原料夹持支撑架9螺纹连接设于原料夹持调节螺杆8上且与原料夹持调节槽7呈滑动设置，原料夹持位置调节电机10设于原料夹持调节槽7侧壁上且原料夹持调节槽7的输出轴与原料夹持调节螺杆8相连，原料固定夹持簧11设于原料夹持支撑架9上，原料固定夹持板12设于原料固定夹持簧11上，开启原料夹持位置调节电机10后带动原料夹持调节螺杆8在原料夹持调节槽7内转动，使得原料夹持支撑架9移动，调整对原料的支撑位置。
[0018]如图1、图2和图3所示，高精度冲压定位机构4包括冲压支撑架13、原料稳定伸入孔14、原料夹持杆15、原料稳定板16和冲压落料孔17，冲压支撑架13设于冲压支撑板1上且设于冲压支撑板3的下方，原料稳定伸入孔14设于冲压支撑架13上且采用通孔，原料夹持杆15设于冲压支撑架13上且设于原料稳定伸入孔14内，原料稳定板16设于原料夹持杆15上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度冲孔落料模具，其特征在于：包括冲压支撑板、冲压导向杆、冲压支撑板、高精度冲压定位机构、落料收集箱和可调式原料夹持装置，所述冲压导向杆设于冲压支撑板上，所述冲压支撑板与冲压导向杆呈滑动设置，所述高精度冲压定位机构设于冲压支撑板上，所述落料收集箱设于冲压支撑板上且与高精度冲压定位机构呈对称设置，所述可调式原料夹持装置设于冲压支撑板上，所述可调式原料夹持装置包括原料夹持调节槽、原料夹持调节螺杆、原料夹持支撑架、原料夹持位置调节电机、原料固定夹持簧和原料固定夹持板，所述原料夹持调节槽设于冲压支撑板上，所述原料夹持调节螺杆转动设于原料夹持调节槽上，所述原料夹持支撑架螺纹连接设于原料夹持调节螺杆上且与原料夹持调节槽呈滑动设置，所述原料夹持位置调节电机设于原料夹持调节槽侧壁上且原料夹持调节槽的输出轴与原料夹持调节螺杆相连，所述原料固定夹持簧设于原料夹持支撑架上，所述原料固定夹持板设于原料固定夹持簧上。2.根据权利要求1所述的一种高精度冲孔落料模具，其特征在于：所述高精度冲压定位机构包括冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李咏霖，袁洪亮，
申请(专利权)人：华安钢宝利汽车板加工重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：