本发明专利技术是通过如下的技术方案来实现：多位置调节式激光拼接机的预定位平台，包括平台本体、弹性连接板、调节板、第一调节件；所述平台本体设置两个，两个所述平台本体之间平行放置且断开，所述平台本体相对端固定有弹性连接板，所述弹性连接板上位于平台本体相对端固定有调节板；所述调节板底部设有带动其位于竖直方向调节的第一调节件。本发明专利技术优点在于，可对于端部弯曲度的板材进行支撑限位，使得板材的安放位置稳定，对于板材的焊接效果更好，其适用范围更广；可对于已经安放的板材进行位置上的微调，在焊接过程过程中，可根据实际情况调节板材的位置，使得焊接过程中焊缝的对齐度更高，焊接效果更好。焊接效果更好。焊接效果更好。
【技术实现步骤摘要】
多位置调节式激光拼接机的预定位平台
[0001]本专利技术涉及激光焊接加工设备
，具体为多位置调节式激光拼接机的预定位平台。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]目前激光焊接之前，需要对于板材的位置进行限定，其预定位平台不能对于板材进行多位置调节，只能对于平面的板材进行限位固定，端部有凸起或者凹陷的板材需要利用另外调节装置对于板材进行位置调节并固定限位，使得预定位平台的适用范围受限。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供多位置调节式激光拼接机的预定位平台，可对于端部弯曲度的板材进行支撑限位，使得板材的安放位置稳定，对于板材的焊接效果更好，其适用范围更广。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是技术方案如下：
[0006]作为本专利技术是通过如下的技术方案来实现：多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：包括平台本体、弹性连接板、调节板、第一调节件；
[0007]所述平台本体设置两个，两个所述平台本体之间平行放置且断开，所述平台本体相对端固定有弹性连接板，所述弹性连接板上位于平台本体相对端固定有调节板；
[0008]所述调节板底部设有带动其位于竖直方向调节的第一调节件。
[0009]所述平台本体上方设有限制加工件位置处的压合定位机构；
[0010]所述压合定位机构包括固定平台、直角固定杆、第一压合件、第二压合件和第三压合件；
[0011]所述固定平台通过直角固定杆固定在平台本体上，所述固定平台上设有第一压合件、第二压合件和第三压合件，所述第一压合件对应调节板位置处，所述第二压合件对应平台本体上靠近弹性连接板位置处，所述第三压合件对应平台本体上远离弹性连接板位置处。
[0012]优选的，所述弹性连接板底部设有带动其位于竖直方向调节的第二调节件。
[0013]优选的，所述平台本体和调节板之间处于同一水平面，所述第二调节件调节弹性连接板向上凸起、向下凹陷或处于平面状态。
[0014]优选的，所述调节板位置高于平台本体位置，所述第二调节件调节弹性连接板向上凸起、向下凹陷或处于平行斜面状态。
[0015]优选的，所述调节板位置低于平台本体位置，所述第二调节件调节弹性连接板向上凸起、向下凹陷或处于平行斜面状态。
[0016]优选的，所述弹性连接板内部上下两侧靠近边缘处对称设有连接绳索，所述连接绳索长度大于弹性连接板长度，所述连接绳索上均匀固定多个连接片。
[0017]优选的，所述弹性连接板上表面上内嵌固定有多个内嵌防护板，多个所述内嵌防护板之间等距设置。
[0018]优选的，所述弹性连接板内部开设有供第二调节件滑动的滑动连接槽，所述第二调节件通过螺栓固定在弹性连接板中。
[0019]优选的，所述调节板上转动连接有转动连接轴，所述调节板上设有限制转动连接轴位置的固定螺栓，所述转动连接轴端部固定有弧形支撑板。
[0020]所述多位置调节式激光拼接机的预定位平台的调节方法，包括以下步骤：
[0021]S1、板材放置：将需要进行激光焊接的板材分别放置在两平台本体上，通过两平台本体对于板材进行支撑安放；
[0022]S2、板材形状信息采集：相机放置在板材侧边，对于板材的端部侧边进行拍摄，采集板材边框信息；
[0023]S3、板材形状信息比对：在AVR中央处理器中预先设定板材边框信息，将预先设定的边框信息预采集的边框信息进行比对；
[0024]若采集的边框信息贴合预先设定的边框，第一调节件和第二调节件无需进行调节，通过第一压合件、第二压合件和第三压合件对于板材顶部进行压合限位即可；
[0025]若采集的边框信息不在预先设定的边框中，第一调节件和第二调节件进行调节，带动板材进行移动，控制板材进入到预先设定的边框中，在通过第一压合件、第二压合件和第三压合件对于板材顶部进行压合限位；
[0026]S4、激光焊接：通过激光焊接器，对于板材连接端进行焊接处理。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]1、可对于端部弯曲度的板材进行支撑限位，使得板材的安放位置稳定，对于板材的焊接效果更好，其适用范围更广；
[0029]2、可对于已经安放的板材进行位置上的微调，在焊接过程过程中，可根据实际情况调节板材的位置，使得焊接过程中焊缝的对齐度更高，焊接效果更好；
[0030]3、通过底部设置的调节装置，对于不同端部形状的板材进行支撑，通过顶部设置的调节装置，对于板材进行压合限位，从而使得板材安放的位置稳定，进一步提高焊接质量；
附图说明
[0031]参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0032]图1为本专利技术多位置调节式激光拼接机的预定位平台的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术弹性连接板和第二调节件连接处的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例1弹性连接板向上凸起的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例1弹性连接板向下凹陷的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术实施例2弹性连接板处于自然倾斜状态的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术实施例2弹性连接板向上凸起的结构示意图；
[0038]图7为本专利技术实施例2弹性连接板向下凹陷的结构示意图；
[0039]图8为本专利技术实施例3弹性连接板处于自然倾斜状态的结构示意图；
[0040]图9为本专利技术实施例3弹性连接板向上凸起的结构示意图；
[0041]图10为本专利技术实施例3弹性连接板向下凹陷的结构示意图；
[0042]图11为本专利技术弹性连接板的内部结构示意图；
[0043]图12为本专利技术弹性连接板上表面的结构示意图；
[0044]图13为本专利技术弹性连接板的侧视图；
[0045]图14为本专利技术压合定位机构的结构示意图；
[0046]图15为本专利技术调节板的结构示意图。
[0047]图中标注说明：10、平台本体；20、弹性连接板；21、滑动连接槽；22、内嵌防护板；23、连接片；24、连接绳索；30、调节板；31、转动连接轴；32、弧形支撑板；40、第一调节件；50、第二调节件；60、固定板；70、连接杆；80、压合定位机构；81、固定平台；82、直角固定杆；83、第一压合件；84、第二压合件；85、第三压合件。
具体实施方式
[0048]容易理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：包括平台本体(10)、弹性连接板(20)、调节板(30)、第一调节件(40)；所述平台本体(10)设置两个，两个所述平台本体(10)之间平行放置且断开，所述平台本体(10)相对端固定有弹性连接板(20)，所述弹性连接板(20)上位于平台本体(10)相对端固定有调节板(30)；所述调节板(30)底部设有带动其位于竖直方向调节的第一调节件(40)。所述平台本体(10)上方设有限制加工件位置处的压合定位机构(80)；所述压合定位机构(80)包括固定平台(81)、直角固定杆(82)、第一压合件(83)、第二压合件(84)和第三压合件(85)；所述固定平台(81)通过直角固定杆(82)固定在平台本体(10)上，所述固定平台(81)上设有第一压合件(83)、第二压合件(84)和第三压合件(85)，所述第一压合件(83)对应调节板(30)位置处，所述第二压合件(84)对应平台本体(10)上靠近弹性连接板(20)位置处，所述第三压合件(85)对应平台本体(10)上远离弹性连接板(20)位置处。2.根据权利要求1所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述弹性连接板(20)底部设有带动其位于竖直方向调节的第二调节件(50)。3.根据权利要求2所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述平台本体(10)和调节板(30)之间处于同一水平面，所述第二调节件(50)调节弹性连接板(20)向上凸起、向下凹陷或处于平面状态。4.根据权利要求2所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述调节板(30)位置高于平台本体(10)位置，所述第二调节件(50)调节弹性连接板(20)向上凸起、向下凹陷或处于平行斜面状态。5.根据权利要求2所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述调节板(30)位置低于平台本体(10)位置，所述第二调节件(50)调节弹性连接板(20)向上凸起、向下凹陷或处于平行斜面状态。6.根据权利要求2
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5中任意一项所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述弹性连接板(20)内部上下两侧靠近边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朝坤，袁洪亮，
申请(专利权)人：华安钢宝利汽车板加工重庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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