一种薄钢板打孔装置制造方法及图纸

一种薄钢板打孔装置，属于钢结构加工技术领域。包括底座(1)、立柱(2)、挑杆(3)、受力板(4)、弹簧(5)、挡圈(6)、套管(7)、冲击杆(8)；立柱(2)与底座(1)垂直焊接；挑杆(3)一端与立柱(2)顶端垂直焊接；挑杆(3)另一端与套管(7)焊接；受力板(4)焊接在冲击杆(8)的顶端；弹簧(5)穿过冲击杆(8)；挡圈(6)与套管(7)顶端焊接；冲击杆(8)穿过套管(7)，弹簧(5)上下与受力板(4)和挡圈(6)紧贴。优点在于，组装简单，操作方便，既倒运方便，同时又不需要专人维护保养，省工省力，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种薄钢板打孔装置


[0001]本技术属于钢结构加工
，特别是提供了一种薄钢板打孔装置。

技术介绍

[0002]钢结构加工时，对于6mm厚一下的薄钢板的打孔一般都采取专业打孔设备的方式，该方式的弊端，一是专业打孔设备一般体积较大，较重，
[0003]倒运不方便，费工费力；二是专业打孔设备需要专人看护，并定期维护保养，施工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄钢板打孔装置，解决了以往打孔设备体积较大，较重，倒运不方便，费工费力等问题。
[0005]本技术将薄钢板放在打孔装置的底座上，并在冲击杆的正下方，然后调整薄钢板，使冲击杆正对薄钢板的打孔位置，之后用铁锤击打受力板，使冲击杆向下受力，弹簧受力压缩，瞬时力使冲击杆下端击打薄钢板，并穿透薄钢板，形成孔洞，以此方式，直到薄钢板打孔完毕。
[0006]本技术打孔装置包括底座1、立柱2、挑杆3、受力板4、弹簧5、挡圈6、套管7、冲击杆8，组合使用，将立柱2与底座1垂直焊接；挑杆3一端与立柱2顶端垂直焊接；挑杆3另一端与套管7焊接；受力板4焊接在冲击杆8的顶端；弹簧5穿过冲击杆8；挡圈6与套管7顶端焊接；冲击杆8穿过套管7，弹簧5上下与受力板4和挡圈6紧贴(见图1、图2)。
[0007]使用时，将薄钢板9放在打孔装置的底座1上，并在冲击杆8的正下方，然后调整薄钢板9，使冲击杆8正对薄钢板9的打孔位置，之后用铁锤击打受力板4，使冲击杆8向下受力，弹簧5受力压缩，瞬时力使冲击杆8下端击打薄钢板9，并穿透薄钢板9，形成孔洞，以此方式，直到薄钢板9打孔完毕(图3、图4)。
[0008]本技术的优点在于，组装简单，操作方便，既倒运方便，同时又不需要专人维护保养，省工省力，降低了施工成本。
附图说明
[0009]图1为打孔装置主视图。
[0010]图2为打孔装置侧视图。
[0011]图3为打孔装置使用主视图。
[0012]图4为打孔装置使用侧视图。
[0013]图中，底座1、立柱2、挑杆3、受力板4、弹簧5、挡圈6、套管7、冲击杆8、薄钢板9。
具体实施方式
[0014]图1
‑
图4为本技术的一种具体实施方式。下面结合附图对本技术进一步
说明。
[0015]本技术打孔装置包括底座1、立柱2、挑杆3、受力板4、弹簧5、挡圈6、套管7、冲击杆8，组合使用，将立柱2与底座1垂直焊接；挑杆3一端与立柱2顶端垂直焊接；挑杆3另一端与套管7焊接；受力板4焊接在冲击杆8的顶端；弹簧5穿过冲击杆8；挡圈6与套管7顶端焊接；冲击杆8穿过套管7，弹簧5上下与受力板4和挡圈6紧贴。
[0016]底座1由30mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)500*500mm；立柱2由截面尺寸(长*宽)100*100mm的方管加工而成，长200mm；挑杆3由截面尺寸(长*宽)80*30mm的矩形管加工而成，长60mm；受力板4由20mm厚钢板加工而成，尺寸为(长*宽)60*60mm；弹簧5内径30mm，自然状态下长100mm；挡圈6外径50mm，内径20mm，厚10mm；套管7由直径25mm的圆管加工而成，长80mm；冲击杆8由直径20mm的圆钢加工而成，长300mm，下端倒角。
[0017]使用时，将薄钢板9放在打孔装置的底座1上，并在冲击杆8的正下方，然后调整薄钢板9，使冲击杆8正对薄钢板9的打孔位置，之后用铁锤击打受力板4，使冲击杆8向下受力，弹簧5受力压缩，瞬时力使冲击杆8下端击打薄钢板9，并穿透薄钢板9，形成孔洞，以此方式，直到薄钢板9打孔完毕。
[0018]在对轧机主厂房钢结构加工时，对于6mm厚一下的薄钢板的打孔采取了一种薄钢板打孔装置，既倒运方便，同时又不需要专人维护保养，方便快捷，效果较好。该打孔装置组合使用，将立柱与底座垂直焊接；挑杆一端与立柱顶端垂直焊接；挑杆另一端与套管焊接；受力板焊接在冲击杆的顶端；弹簧穿过冲击杆；挡圈与套管顶端焊接；冲击杆穿过套管，弹簧上下与受力板和挡圈紧贴。使用时，将薄钢板放在打孔装置的底座上，并在冲击杆的正下方，然后调整薄钢板，使冲击杆正对薄钢板的打孔位置，之后用铁锤击打受力板，使冲击杆向下受力，弹簧受力压缩，瞬时力使冲击杆下端击打薄钢板，并穿透薄钢板，形成孔洞，以此方式，直到薄钢板打孔完毕。该打孔装置组装简单，操作方便，既倒运方便，同时又不需要专人维护保养，省工省力，降低了施工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄钢板打孔装置,其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、挑杆(3)、受力板(4)、弹簧(5)、挡圈(6)、套管(7)、冲击杆(8)；立柱(2)与底座(1)垂直焊接；挑杆(3)一端与立柱(2)顶端垂直焊接；挑杆(3)另一端与套管(7)焊接；受力板(4)焊接在冲击杆(8)的顶端；弹簧(5)穿过冲击杆(8)；挡圈(6)与套管(7)顶端焊接；冲击杆(8)穿过套管(7)，弹簧(5)上下与受力板(4)和挡圈(6)紧贴。2.根据权利要求1所述的薄钢板打孔装置,其特征在于，底座(1)由30mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓恩兵，程广，岳天楠，田海丰，郭宗昉，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：