【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种四爪卡盘领域，具体是一种卡盘气缸齿条同步的驱动结构。
技术介绍
1、四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘，是由一个盘体，四个丝杆，一付卡爪组成的。工作时是用四个丝杠分别带动四爪，因此常见的四爪单动卡盘没有自动定心的作用。四爪自定心卡盘的卡爪有两种，有整体爪与分离爪。整体爪是基爪和顶爪为一体的卡爪，一付整体爪分为四个正爪，四个反爪。而一付分离爪只有四个卡爪，每个卡爪都是由基爪与顶爪构成的，通过顶爪的变换，达到正爪和反爪的功用。此外还可根据用户要求提供软卡爪，经随机配车(磨)后可获得较高定心精度，满足夹持要求。
2、众所周知，激光切管机应用中有一款专用切割机，业内称为拉切式激光切管机，只需要用到一个卡盘即可完成激光切割工作，并且卡盘结构采用的单动式和轴夹式，只能加工圆管和方管，无法加工扁管或者非闭合性尺寸工件，加工范围的局限性不能满足市场的高速发展。
技术实现思路
1、对于现有的产生的问题，本技术的目的在于提供一种卡盘气缸齿条同步的驱动结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种卡盘气缸齿条同步的驱动结构，包括底座，所述的底座上设有回转轴承，回转轴承与卡盘体连接，底座上设有气路接头和气路模组，卡盘体上设有气缸，气缸上设有齿条，齿条上设有滑块组件，滑块组件上设有卡爪，齿条上和滑块组件之间设有斜槽，齿条侧壁和齿条滑块连接，齿条滑块上设有滚珠，滚珠活动安装在斜槽内，齿条底端通过同步齿圈连接
4、本技术进一步的方案：所述的第一气缸齿轮模组11、第三气缸齿条模组13通过与第一同步齿圈16实现同步传动，第二气缸齿条模组12、第四气缸齿条模组13通过与第二同步齿圈15实现同步传动。
5、作为本技术进一步的方案：所述的齿条10、滑块组件、齿条滑块为气缸齿条模组3。
6、作为本技术进一步的方案：所述的气缸2、气缸齿条模组3、卡爪4都设有四组。
7、作为本技术进一步的方案：所述的气缸2、气缸齿条10、斜槽9、卡爪4都设有四组。
8、与现有技术相比；本技术的有益效果是：本技术解决的是激光动力卡盘内部传动精度的机构和加工范围同时兼容的产品。在有限的空间内放置四气缸作为动力源，底座上安装有回转轴承，气路模组安装在底座上，回转轴承与卡盘体连接，气路结构对卡盘提供气源，气体进入气缸，气缸推动活塞运动，活塞上安装有齿条模组。每对立一对气缸同时推动齿条模组，齿条模组带动同步齿圈运动，齿条模组上安装有滚轮，每个滚轮对应每个滑块斜槽，带动滑块组件运动，滑块组件上方安装有卡爪，对立卡爪实现同步夹持。气缸齿条模组与同步齿圈两两一组同步运动，使得对立面滑块同步运动，实现卡爪同步夹持，齿轮传动提高了卡盘的夹持精度，夹持工件后更加稳定，提高激光动力的自定心精度，从而提高了激光切割的精度。提高了激光切管机的加工来料尺寸兼容性。传动齿条结构提高了机械传动精度，使两两一对卡爪夹持时精度更高、更为稳定。
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1.一种卡盘气缸齿条同步的驱动结构，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有回转轴承(5)，回转轴承(5)与卡盘体(8)连接，底座(1)上设有气路接头(6)和气路模组(7)，卡盘体(8)上设有气缸(2)，气缸(2)上设有齿条(10)，齿条(10)上设有滑块组件，滑块组件上设有卡爪(4)，齿条(10)上和滑块组件之间设有斜槽(9)，齿条(10)侧壁和齿条滑块连接，齿条滑块上设有滚轮，滚轮活动安装在斜槽(9)内，齿条(10)底端通过同步齿圈连接，相对称的两组齿条(10)通过同步齿圈相互连接。
2.根据权利要求1所述的卡盘气缸齿条同步的驱动结构，其特征在于，所述的气缸(2)、气缸齿条(10)、斜槽(9)、卡爪(4)都设有四组。
【技术特征摘要】
1.一种卡盘气缸齿条同步的驱动结构，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有回转轴承(5)，回转轴承(5)与卡盘体(8)连接，底座(1)上设有气路接头(6)和气路模组(7)，卡盘体(8)上设有气缸(2)，气缸(2)上设有齿条(10)，齿条(10)上设有滑块组件，滑块组件上设有卡爪(4)，齿条(10)上和滑块组件之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣亮，邹昌恒，苏畅，
申请(专利权)人：安徽坎蒂尼精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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