一种冲片加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲片加工用打孔装置，涉及冲片打孔技术领域，为解决现有冲片打孔的限位板对数都是一体化，在损坏和检修的时候，需要先拆卸冲压板后才能拆卸限位板，导致检修不便的问题。所述冲压底板的上端设置有限位板，所述限位板的上方设置有冲压座，所述冲压座的上端设置有气缸，所述冲压座的下端设置有冲孔头；还包括：固定圆座，其设置在所述限位板的拐角处表面，且固定圆座与限位板为一体结构，所述限位板和冲压底板的表面均设置有冲压孔；拐角稳定板，其设置在所述固定圆座的外部，所述固定圆座与拐角稳定板的连接处设置有固定圆槽，且固定圆槽与拐角稳定板为一体结构，所述拐角稳定板和固定圆座均设置有四个。所述拐角稳定板和固定圆座均设置有四个。所述拐角稳定板和固定圆座均设置有四个。

【技术实现步骤摘要】
一种冲片加工用打孔装置


[0001]本技术涉及冲片打孔
，具体为一种冲片加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]液压冲孔就是液压胀形完成后，在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法，钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式，所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致，它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，冲片打孔的时候，就是使用冲孔的方式在冲片表面进行开孔操作。
[0003]但是，现有冲片打孔的限位板对数都是一体化，在损坏和检修的时候，需要先拆卸冲压板后才能拆卸限位板，导致检修不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种冲片加工用打孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冲片加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有冲片打孔的限位板对数都是一体化，在损坏和检修的时候，需要先拆卸冲压板后才能拆卸限位板，导致检修不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲片加工用打孔装置，包括：冲压底板，所述冲压底板的上端设置有限位板，所述限位板的上方设置有冲压座，所述冲压座的上端设置有气缸，所述冲压座的下端设置有冲孔头；
[0006]还包括：
[0007]固定圆座，其设置在所述限位板的拐角处表面，且固定圆座与限位板为一体结构，所述限位板和冲压底板的表面均设置有冲压孔；
[0008]拐角稳定板，其设置在所述固定圆座的外部，所述固定圆座与拐角稳定板的连接处设置有固定圆槽，且固定圆槽与拐角稳定板为一体结构，所述拐角稳定板和固定圆座均设置有四个。
[0009]优选的，所述拐角稳定板的内部设置有贯穿孔，且贯穿孔与拐角稳定板为一体结构，所述贯穿孔的内部设置有定向柱，且定向柱与贯穿孔内壁紧密连接。
[0010]优选的，所述定向柱与冲压座的连接处设置有定向槽，且冲压座通过定向槽沿着定向柱上下移动。
[0011]优选的，所述冲孔头的上表面设置有螺纹柱，且螺纹柱与冲孔头为一体结构，所述冲孔头通过螺纹柱与冲压座螺纹连接。
[0012]优选的，所述冲孔头的两侧表面均设置有固定片，且固定片与冲孔头为一体结构，所述固定片的一侧设置有螺纹紧固件，且固定片通过螺纹紧固件与冲压座螺纹连接。
[0013]优选的，所述冲孔头的前表面设置有观察开口，且观察开口与冲孔头为一体结构。
[0014]优选的，所述气缸的一端设置有固定盘，且气缸通过固定盘外接螺栓与冲压座螺纹固定，所述气缸的一侧设置有固定架，且固定架的两端分别与冲压底板和气缸固定，所述冲压底板下端的两侧均设置有支撑腿，且支撑腿与冲压底板焊接固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在定向柱的外部设置拐角稳定板，拐角稳定板的一侧上表面设置固定圆槽，在限位板拐角处均设置固定圆座，将限位板倾斜插入到四个定向柱之间，然后水平放在四个拐角稳定板之间，并且固定圆座卡在固定圆槽内部，对限位板起到限位固定效果，在拆卸限位板进行检修的时候，只需要向上抬动限位板，使固定圆座与固定圆槽分离，然后倾斜取出限位板即可，便于拆卸更换，提高便利性。
[0017]2、通过在冲孔头上表面设置螺纹柱，在冲孔头两侧均设置有具有螺纹紧固件的固定片，冲孔头通过螺纹柱与冲压座螺纹连接，并且固定片通过螺纹紧固件与冲压座螺纹连接，对冲孔头通起到双重固定效果，相对于现有单一使用螺纹紧固件进行固定来说，依靠螺纹柱固定可保证在螺纹紧固件松动的时候，冲孔头也可以保障稳定继续使用，提高稳定保障性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的限位板与限位板连接俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的冲孔头正视结构示意图；
[0021]图4为本技术的冲压底板上表面俯视结构示意图；
[0022]图中：1、冲压底板；2、限位板；3、冲压座；4、气缸；5、固定架；6、支撑腿；7、拐角稳定板；8、定向柱；9、定向槽；10、冲孔头；11、螺纹柱；12、观察开口；13、固定片；14、螺纹紧固件；15、冲压孔；16、固定圆座；17、固定圆槽；18、贯穿孔；19、固定盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种冲片加工用打孔装置，包括：冲压底板1，冲压底板1的上端设置有限位板2，限位板2的上方设置有冲压座3，冲压座3的上端设置有气缸4，冲压座3的下端设置有冲孔头10；
[0025]还包括：
[0026]固定圆座16，其设置在限位板2的拐角处表面，且固定圆座16与限位板2为一体结构，限位板2和冲压底板1的表面均设置有冲压孔15；
[0027]拐角稳定板7，其设置在固定圆座16的外部，固定圆座16与拐角稳定板7的连接处设置有固定圆槽17，且固定圆槽17与拐角稳定板7为一体结构，拐角稳定板7和固定圆座16均设置有四个。
[0028]将限位板2倾斜插入到四个定向柱8之间，然后水平放在四个拐角稳定板7之间，并且固定圆座16卡在固定圆槽17内部，对限位板2起到限位固定效果，在拆卸限位板2进行检
修的时候，只需要向上抬动限位板2，使固定圆座16与固定圆槽17分离，然后倾斜取出限位板2即可，便于拆卸更换，提高便利性。
[0029]请参阅图1、2，拐角稳定板7的内部设置有贯穿孔18，且贯穿孔18与拐角稳定板7为一体结构，贯穿孔18的内部设置有定向柱8，且定向柱8与贯穿孔18内壁紧密连接，对拐角稳定板7进行定位固定，避免偏移。
[0030]请参阅图1，定向柱8与冲压座3的连接处设置有定向槽9，且冲压座3通过定向槽9沿着定向柱8上下移动，对冲压座3上下移动起到定向防偏移效果。
[0031]请参阅图1、3，冲孔头10的上表面设置有螺纹柱11，且螺纹柱11与冲孔头10为一体结构，冲孔头10通过螺纹柱11与冲压座3螺纹连接，用于冲孔头10固定，便于拆卸更换，提高更换便利性。
[0032]请参阅图1、3，冲孔头10的两侧表面均设置有固定片13，且固定片13与冲孔头10为一体结构，固定片13的一侧设置有螺纹紧固件14，且固定片13通过螺纹紧固件14与冲压座3螺纹连接，进一步提高冲孔头10固定的稳定性，与螺纹柱11一起使用，相对于现有单一使用螺纹紧固件14进行固定来说，依靠螺纹柱11固定可保证在螺纹紧固件14松动的时候，冲孔头10也可以保障稳定继续使用，提高稳定保障性能。
[0033]请参阅图3，冲孔头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲片加工用打孔装置，包括冲压底板(1)，所述冲压底板(1)的上端设置有限位板(2)，所述限位板(2)的上方设置有冲压座(3)，所述冲压座(3)的上端设置有气缸(4)，所述冲压座(3)的下端设置有冲孔头(10)；其特征在于：还包括：固定圆座(16)，其设置在所述限位板(2)的拐角处表面，且固定圆座(16)与限位板(2)为一体结构，所述限位板(2)和冲压底板(1)的表面均设置有冲压孔(15)；拐角稳定板(7)，其设置在所述固定圆座(16)的外部，所述固定圆座(16)与拐角稳定板(7)的连接处设置有固定圆槽(17)，且固定圆槽(17)与拐角稳定板(7)为一体结构，所述拐角稳定板(7)和固定圆座(16)均设置有四个。2.根据权利要求1所述的一种冲片加工用打孔装置，其特征在于：所述拐角稳定板(7)的内部设置有贯穿孔(18)，且贯穿孔(18)与拐角稳定板(7)为一体结构，所述贯穿孔(18)的内部设置有定向柱(8)，且定向柱(8)与贯穿孔(18)内壁紧密连接。3.根据权利要求2所述的一种冲片加工用打孔装置，其特征在于：所述定向柱(8)与冲压座(3)的连接处设置有定向槽(9)，且冲压座(3)通过定向槽(9)沿着定...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士锦，
申请(专利权)人：常州市万禾精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：