一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，包括水箱、第一安装架和第二安装架，所述水箱底端的两端均安装有万向轮，所述水箱顶端均匀设置有通孔，所述水箱的顶端中间位置处水平安装有第三承台板，所述第二滑槽内部安装有与第二滑槽相匹配的第一滑块，所述第一承台板顶端的中间位置处竖直安装有第一气缸，所述第一液压杆的顶端水平安装有第一摩擦盘，所述第一气缸两侧的第一承台板顶端均竖直安装有第一套筒，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆。本实用新型专利技术通过第一水泵、第二水泵、吸水管和出水管的作用下将水箱的清水喷向电机铁芯，便于对打磨工件进行降温和清洁。

An integrated device for cleaning, machining and grinding of motor core

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置
本技术涉及电机
，具体为一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机铁芯是电机内部的重要组成部分。但目前市场上大多数电机铁芯加工装置不便于打磨和清洁，并且目前市场上大多数电机铁芯加工装置不能适用于不同尺寸的电机铁芯，为此我们提出了一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，包括水箱、第一安装架和第二安装架，所述水箱底端的两端均安装有万向轮，且水箱内部顶端水平安装有活性炭层，所述水箱顶端均匀设置有通孔，且水箱一侧侧壁的顶端设置有进水孔，所述水箱的顶端中间位置处水平安装有第三承台板，且第三承台板内部顶端的一端水平设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部安装有与第二滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块的顶端水平安装有第一承台板，所述第一承台板顶端的中间位置处竖直安装有第一气缸，且第一气缸的输出端竖直安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端水平安装有第一摩擦盘，且第一摩擦盘顶端的中央位置处安装有第一卡块，所述第一气缸两侧的第一承台板顶端均竖直安装有第一套筒，且第一套筒的内部竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆，且第一连接杆顶端与第一摩擦盘的底端相连接，所述第二滑槽一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机输出端水平安装有与第一承台板相连接的第二电动推杆，所述第二滑槽远离第一电机一侧的第三承台板内部顶端水平设置有第一滑槽，且第一滑槽内部安装有与第一滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块的顶端安装有第二安装架，且第二安装架内部底端通过轴承竖直安装有支撑杆，所述支撑杆外侧的底端水平安装有第二锥齿轮盘，且支撑杆一侧的第二安装架内部底端通过底座水平安装有第二电机，所述第二电机的输出端水平安装有第二转轴，且第二转轴外侧远离第二电机一端竖直安装有与第二锥齿轮盘相匹配的第一锥齿轮盘，所述支撑杆顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板顶端中间位置处竖直安装有第二气缸，所述第二气缸输出端竖直安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶端水平安装有第二摩擦盘，所述第二摩擦盘顶端的中央位置处安装有第二卡块，所述第二气缸两侧的第二承台板顶端均竖直安装有第二套筒，且第二套筒的内部底端竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第二套筒顶端的第二连接杆，且第二连接杆的顶端与第二摩擦盘底端相连接，所述第一滑块内部的顶端通过轴承安装有橡胶垫，且橡胶垫的底端粘贴有固定架，所述第一滑槽远离第二滑槽一侧的第三承台板顶端通过底座水平安装有第三电机，且第三电机输出端水平安装有与第一锥齿轮盘相连接的第一电动推杆，所述第三电机远离第一滑槽一侧的第三承台板顶端安装有第一安装架，且第一安装架顶端靠近第三电机的一端水平安装有第一水泵，所述第一水泵一侧的第一安装架顶端竖直安装有第四电机，且第四电机输出端竖直安装有贯穿第一安装架顶端的第一转轴，所述第一转轴的底端竖直安装有摩擦轮，所述第四电机远离第一水泵一侧的第一安装架顶端水平安装有第二水泵，且第二水泵和第一水泵输出端均安装有贯穿第一安装架顶端的出水管，所述第一水泵和第二水泵输入端安装有与水箱底端相连接的吸水管，且第二水泵远离第一水泵一侧的第一安装架内部顶端安装有摩擦盘架。优选的，所述第一连接杆通过第一弹簧和第一套筒连接构成伸缩机构，且第一连接杆、第一弹簧和第一套筒均设置有两组。优选的，所述第一承台板通过第一滑块和第二滑槽滑动连接构成滑动机构。优选的，所述第二连接杆通过第二弹簧和第二套筒连接构成伸缩机构，且第二连接杆、第二弹簧和第二套筒均设置有两组。优选的，所述支撑杆和第二锥齿轮盘均通过转轴和第二安装架转动连接构成转动机构，且第二锥齿轮盘和第一锥齿轮盘啮合连接构成啮合机构，并且第二安装架通过第二滑块和第一滑槽滑动连接构成滑动机构。优选的，所述万向轮设置有两组，且每组万向轮均设置有两个，并且万向轮内部设置有制动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过安装有第一摩擦盘、第一卡块、第一电机、第二电动推杆、第一承台板、第一滑块、第二滑槽和摩擦盘架，当需要对电机铁芯上下表面进行打磨时，先将电机铁芯水平放置在第一摩擦盘的上表面，在第一卡块的作用下套至在电机铁芯的内侧，启动第一电机带动第二电动推杆伸缩从而带动第一承台板通过第一滑块在第二滑槽内部左右滑动，从而在第一摩擦盘和摩擦盘架的作用下对电机铁芯上下表面进行打磨；(2)同时装置通过安装有第二卡块、固定架、橡胶垫、第二电机、第四电机、第二转轴、第一锥齿轮盘、第二锥齿轮盘、支撑杆、第一转轴和摩擦轮，当需要对电机铁芯的外侧壁竖直打磨时，先将电机铁芯放置在第二卡块外侧，在固定架和橡胶垫的作用下固定电机铁芯的位置，启动第二电机和第四电机，在第二电机的作用下带动第二转轴转动从而带动第一锥齿轮盘转动，第一锥齿轮盘带动第二锥齿轮盘和支撑杆转动，在第四电机的作用下带动第一转轴转动从而带动摩擦轮转动，从而便于打磨电机铁芯的外侧壁；(3)同时装置通过安装有第一气缸、第二气缸、第三电机、第一液压杆、第一摩擦盘、第二液压杆、第二摩擦盘、第一电动推杆、第二安装架、第二滑块和第一滑槽，当需要加工不同尺寸的电机铁芯时，启动第一气缸、第二气缸和第三电机，在第一气缸的作用下带动第一液压杆伸缩从而带动第一摩擦盘上下移动，在第二气缸的作用下带动第二液压杆转动从而带动第二摩擦盘上下移动，在第三电机的作用下带动第一电动推杆伸缩从而带动第二安装架通过第二滑块在第一滑槽内部滑动，从而便于固定加工不同尺寸的电机铁芯；(4)同时装置通过安装有进水孔、水箱、第一水泵、第二水泵、吸水管、出水管、通孔和活性炭层，当该电机铁芯清洁加工打磨一体装置在打磨时，先通过进水孔向水箱内部注入适量的清水，接着启动第一水泵和第二水泵从而在吸水管和出水管的作用下将水箱内部的清水喷向电机铁芯，使用后的污水经通孔收集入水箱内部，在活性炭层的过滤作用下便于循环使用，从而便于对打磨工件进行降温和清洁。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术图1中A部放大结构示意图；图4为本技术图1中B部放大结构示意图；图5为本技术图1中C部放大结构示意图；图6为本技术图1中D部放大结构示意图。图中：1、摩擦盘架；2、第一卡块；3、第一摩擦盘；4、第一电机；5、通孔；6、水箱；7、万向轮；8、活性炭层；9、第二电机；10、第一滑槽；11、第一电动推杆；12、第三电机；13、摩擦轮；14、第二卡块；15、第一水泵；16、出水管；17、第四电机；18、第一转轴；19、固定架；20、橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，包括水箱(6)、第一安装架(22)和第二安装架(35)，其特征在于：所述水箱(6)底端的两端均安装有万向轮(7)，且水箱(6)内部顶端水平安装有活性炭层(8)，所述水箱(6)顶端均匀设置有通孔(5)，且水箱(6)一侧侧壁的顶端设置有进水孔(24)，所述水箱(6)的顶端中间位置处水平安装有第三承台板(47)，且第三承台板(47)内部顶端的一端水平设置有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内部安装有与第二滑槽(27)相匹配的第一滑块(33)，且第一滑块(33)的顶端水平安装有第一承台板(28)，所述第一承台板(28)顶端的中间位置处竖直安装有第一气缸(32)，且第一气缸(32)的输出端竖直安装有第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)的顶端水平安装有第一摩擦盘(3)，且第一摩擦盘(3)顶端的中央位置处安装有第一卡块(2)，所述第一气缸(32)两侧的第一承台板(28)顶端均竖直安装有第一套筒(25)，且第一套筒(25)的内部竖直安装有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)顶端竖直安装有贯穿第一套筒(25)顶端的第一连接杆(30)，且第一连接杆(30)顶端与第一摩擦盘(3)的底端相连接，所述第二滑槽(27)一侧的第三承台板(47)顶端通过底座水平安装有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端水平安装有与第一承台板(28)相连接的第二电动推杆(26)，所述第二滑槽(27)远离第一电机(4)一侧的第三承台板(47)内部顶端水平设置有第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)内部安装有与第一滑槽(10)相匹配的第二滑块(38)，所述第二滑块(38)的顶端安装有第二安装架(35)，且第二安装架(35)内部底端通过轴承竖直安装有支撑杆(37)，所述支撑杆(37)外侧的底端水平安装有第二锥齿轮盘(39)，且支撑杆(37)一侧的第二安装架(35)内部底端通过底座水平安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端水平安装有第二转轴(34)，且第二转轴(34)外侧远离第二电机(9)一端竖直安装有与第二锥齿轮盘(39)相匹配的第一锥齿轮盘(36)，所述支撑杆(37)顶端水平安装有第二承台板(42)，且第二承台板(42)顶端中间位置处竖直安装有第二气缸(40)，所述第二气缸(40)输出端竖直安装有第二液压杆(41)，且第二液压杆(41)的顶端水平安装有第二摩擦盘(44)，所述第二摩擦盘(44)顶端的中央位置处安装有第二卡块(14)，所述第二气缸(40)两侧的第二承台板(42)顶端均竖直安装有第二套筒(46)，且第二套筒(46)的内部底端竖直安装有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)顶端竖直安装有贯穿第二套筒(46)顶端的第二连接杆(43)，且第二连接杆(43)的顶端与第二摩擦盘(44)底端相连接，所述第一滑块(33)内部的顶端通过轴承安装有橡胶垫(20)，且橡胶垫(20)的底端粘贴有固定架(19)，所述第一滑槽(10)远离第二滑槽(27)一侧的第三承台板(47)顶端通过底座水平安装有第三电机(12)，且第三电机(12)输出端水平安装有与第一锥齿轮盘(36)相连接的第一电动推杆(11)，所述第三电机(12)远离第一滑槽(10)一侧的第三承台板(47)顶端安装有第一安装架(22)，且第一安装架(22)顶端靠近第三电机(12)的一端水平安装有第一水泵(15)，所述第一水泵(15)一侧的第一安装架(22)顶端竖直安装有第四电机(17)，且第四电机(17)输出端竖直安装有贯穿第一安装架(22)顶端的第一转轴(18)，所述第一转轴(18)的底端竖直安装有摩擦轮(13)，所述第四电机(17)远离第一水泵(15)一侧的第一安装架(22)顶端水平安装有第二水泵(21)，且第二水泵(21)和第一水泵(15)输出端均安装有贯穿第一安装架(22)顶端的出水管(16)，所述第一水泵(15)和第二水泵(21)输入端安装有与水箱(6)底端相连接的吸水管(23)，且第二水泵(21)远离第一水泵(15)一侧的第一安装架(22)内部顶端安装有摩擦盘架(1)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯清洁加工打磨一体装置，包括水箱(6)、第一安装架(22)和第二安装架(35)，其特征在于：所述水箱(6)底端的两端均安装有万向轮(7)，且水箱(6)内部顶端水平安装有活性炭层(8)，所述水箱(6)顶端均匀设置有通孔(5)，且水箱(6)一侧侧壁的顶端设置有进水孔(24)，所述水箱(6)的顶端中间位置处水平安装有第三承台板(47)，且第三承台板(47)内部顶端的一端水平设置有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内部安装有与第二滑槽(27)相匹配的第一滑块(33)，且第一滑块(33)的顶端水平安装有第一承台板(28)，所述第一承台板(28)顶端的中间位置处竖直安装有第一气缸(32)，且第一气缸(32)的输出端竖直安装有第一液压杆(31)，所述第一液压杆(31)的顶端水平安装有第一摩擦盘(3)，且第一摩擦盘(3)顶端的中央位置处安装有第一卡块(2)，所述第一气缸(32)两侧的第一承台板(28)顶端均竖直安装有第一套筒(25)，且第一套筒(25)的内部竖直安装有第一弹簧(29)，所述第一弹簧(29)顶端竖直安装有贯穿第一套筒(25)顶端的第一连接杆(30)，且第一连接杆(30)顶端与第一摩擦盘(3)的底端相连接，所述第二滑槽(27)一侧的第三承台板(47)顶端通过底座水平安装有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端水平安装有与第一承台板(28)相连接的第二电动推杆(26)，所述第二滑槽(27)远离第一电机(4)一侧的第三承台板(47)内部顶端水平设置有第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)内部安装有与第一滑槽(10)相匹配的第二滑块(38)，所述第二滑块(38)的顶端安装有第二安装架(35)，且第二安装架(35)内部底端通过轴承竖直安装有支撑杆(37)，所述支撑杆(37)外侧的底端水平安装有第二锥齿轮盘(39)，且支撑杆(37)一侧的第二安装架(35)内部底端通过底座水平安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端水平安装有第二转轴(34)，且第二转轴(34)外侧远离第二电机(9)一端竖直安装有与第二锥齿轮盘(39)相匹配的第一锥齿轮盘(36)，所述支撑杆(37)顶端水平安装有第二承台板(42)，且第二承台板(42)顶端中间位置处竖直安装有第二气缸(40)，所述第二气缸(40)输出端竖直安装有第二液压杆(41)，且第二液压杆(41)的顶端水平安装有第二摩擦盘(44)，所述第二摩擦盘(44)顶端的中央位置处安装有第二卡块(14)，所述第二气缸(40)两侧的第二承台板(42)顶端均竖直安装有第二套筒(46)，且第二套筒(46)的内部底端竖直安装有第二弹簧(45)，所述第二弹簧(45)顶端竖直安装有贯穿第二套筒(46)顶端的第二连接杆(43)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士锦，
申请(专利权)人：常州市万禾精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32