【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄壁螺旋类马达铁芯加工过程中的中间件,尤其适用于采用螺旋卷制方式制造的马达铁芯的加工过程中使用的中间件,属于机械零件加工领域。
技术介绍
在传统马达铁芯的制造领域内,薄壁螺旋类马达铁芯的制造一般都采用冲压与铆接相结合的加工方式、或者冲压与焊接相结合的加工方式进行加工。其中,采用冲压与铆接相结合的加工方式制造马达铁芯一般会存在两个方面的问题。第一是对于薄料很难实施铆接工艺,采用铆接工艺的一般都是大型马达铁芯,目前还没有看到采用铆接工艺的精微马达铁芯。第二是冲压工艺本身会造成原材料的浪费。而采用冲压与焊接相结合的加工方式进行马达铁芯的加工同样无法避免原材料浪费的问题。由于马达铁芯侧壁料厚的参数限制、以及铁芯形状的特殊性,采用冲压工艺进行制作本身就会造成原材料的浪费。具体而言,上述的两种加工方式在实际的加工过程中,原材料的利用率仅为5%~10%。这样一来,不仅造成了原材料的浪费,同时也大大增加了加工企业的生产成本。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷,本技术的目的是提出一种适用于采用螺旋卷制方式制造的马达铁芯的加工过程中使用的薄壁螺旋类马达铁芯加工中间件。本技术的目的,将通过以下技术方案得以实现:一种薄壁螺旋类马达铁芯加工中间件,包括本体,所述本体是由指定料厚的加工料带螺旋卷制、并采用指定定型结构加工而成的指定尺寸的圆柱筒形,所述本体的高度为17.5~22.5mm,所述本体的外径为82.5~87.5mm,所述本体侧壁的厚度为0.25~1mm。优选地,所述本体的高度为20mm,所述本体的外径为84mm,所述本体侧壁的厚度0.35mm。优选地,所述加 ...
【技术保护点】
一种薄壁螺旋类马达铁芯加工中间件,其特征在于:包括本体(1),所述本体(1)是由指定料厚的加工料带(2)螺旋卷制、并采用指定定型结构加工而成的指定尺寸的圆柱筒形,所述本体(1)的高度为17.5~22.5mm,所述本体(1)的外径为82.5~87.5mm,所述本体(1)侧壁的厚度为0.25~1mm。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁螺旋类马达铁芯加工中间件,其特征在于:包括本体(1),所述本体(1)是由指定料厚的加工料带(2)螺旋卷制、并采用指定定型结构加工而成的指定尺寸的圆柱筒形,所述本体(1)的高度为17.5~22.5mm,所述本体(1)的外径为82.5~87.5mm,所述本体(1)侧壁的厚度为0.25~1mm。2.根据权利要求1所述的薄壁螺旋类马达铁芯加工中间件,其特征在于:所述本体(1)的高度为20mm,所述本体(1)的外径为84mm,所述本体(1)侧壁的厚度0.35mm。3.根据权利要求1所述的薄壁螺旋类马达铁芯加工中间件,其特征在于:所述加工料带(2)的料厚为0.25~1mm。4.根据权利要求1所述的薄壁螺旋类马达铁芯加工中间件,其特征在于:所述加工料带(2)的料厚为0.35mm。5.根据权利要求1所述的薄壁螺旋类马达铁芯加工中间件,其特征在于:所述加工料带(2)螺旋卷制后采用焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员:骆兴顺,钱晓晨,
申请(专利权)人:苏州和林微纳科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。