本实用新型专利技术属于薄壁螺旋管生产装置领域，由板材卷板机构，进板机构，前部定位机构，牵引平整机构，后部定位压板机构，螺旋管成形机构，焊接机和剪切机依序安装在基座上构成。进板机构具有上下两个辊轮，前部定位机构的两侧各有一组定位辊轮，定位辊轮的轴向是上下方向的，牵引平整机构由数组辊轮组成，每组有牵引平整上辊轮和牵引平整下辊轮，后部定位压板机构有数组辊轮，每组上部和下部各有一个，定位压板机构和焊接机之间安装有螺旋管成形机构。螺旋管成形机构由上螺旋管成形辊和下螺旋管成形辊组成，上螺旋管成形辊通过支腿安装在上支撑架上，下螺旋管成形辊通过支腿安装在下支撑架上，成形辊圆心处安装有轴承。本实用新型专利技术结构简单，在生产中无卡带现象，生产效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄壁螺旋管生产装置，特别涉及一种采用转动成形辊轮完成螺旋管成形的装置。
技术介绍
以往生产螺旋管一般是采用一种由整平机构，巻形机构，焊接机构，修整机构和剪切机构组成的装置，这种装置巻形机构的螺旋管成形轮是固定式的，当板料进入巻形机构时，由于螺旋管成形轮不能旋转，仅靠机械传动时的推力使板料前行，因而时常产生卡带现象，严重影响生产，特别是不能生产薄壁螺旋管。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有设备经常出现卡带和不能生产薄壁螺旋管的问题，提供一种采用转动成形辊轮完成螺旋管成形的装置，提高生产效率。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是由板材巻板机构(l)，进板机构(2)，前部定位机构(3)，牵引平整机构(4)，后部定位压板机构(5)，螺旋管成形机构(6)，焊接机(7)和剪切机(8)依序安装在基座(12)上构成，所述的进板机构(2)具有上下两个辊轮，所述的前部定位机构(3)的两侧各有一组定位辊轮(31)，定位辊轮(31)的轴向是上下方向的，所述的牵引平整机构(4)由数组辊轮组成，每组有牵引平整上辊轮(42)和牵引平整下辊轮(41)，所述的后部定位压板机构(5)有数组辊轮，每组上部和下部各有一个，定位压板机构(5)和焊接机(7)之间安装有螺旋管成形机构(6)，所述的螺旋管成形机构(6)由上螺旋管成形辊(65)和下螺旋管成形辊(62)组成，上螺旋管成形辊(65)通过支腿(63)安装在上支撑架(66)上，下螺旋管成形辊(62)通过支腿(63)安装在下支撑架(64)上，所述的成形辊圆心处安装有轴承(61)。 本技术的有益效果是本装置结构简单，省略了修整机构，制造成本低，在生产中无卡带现象，生产效率高，降低了设备和产品成本，可以生产薄壁螺旋管。附图说明图1是本技术的横向示意图 图2是本技术A-A处的截面图具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式。 本技术的薄壁螺旋管生产装置由板材巻板机构(l)，进板机构(2)，前部定位机构(3)，牵引平整机构(4)，后部定位压板机构(5)，螺旋管成形机构(6)，焊接机(7)和剪切机(8)依序安装在基座(12)上构成。 板材巻板机构(1)设置在基座(12)的最前端位置，由一个圆辊和辊轴组成，薄板料(11)巻在圆辊上，电机驱动减速器带动圆辊，拉动薄板料(ll)，使其前行。进板机构(2)紧接设置在板材巻板机构(1)之后，具有上下两个辊轮，咬合薄板料向前。紧接进板机构(2) 之后是前部定位机构(3)，前部定位机构(3)的底部有支撑辊，两侧各有一组定位辊轮(31)，定位辊轮(31)的轴向是上下方向的，可防止板材上下、左右串动。紧接前部定位机构(3) 之后是牵引平整机构(4)，牵引平整机构(4)由数组辊轮和牵引平整上辊轮调节丝杠(43)组成，每组有牵引平整上辊轮(42)和牵引平整下辊轮(41)，可以牵引、推动和平整薄板料(ll)，牵引平整上辊轮调节丝杠(43)可以调节牵引平整上辊轮(42)和牵引平整下辊轮(41)之间的间隙。所述的后部定位压板机构(5)紧接牵引平整机构(4)，有数组辊轮，每组上部和下部各有一个，对薄板料(11)进行定位和进一步平整。螺旋管成形机构(6)安装在定位压板机构(5)之后，所述的螺旋管成形机构(6)由上成形辊(65)和下成形辊(62)组成，如图2所示，上成形辊(65)设置一排，下成形辊(62)设置两排，上成形辊(65)通过支腿(63)安装在上支撑架(66)上，下成形辊(62)通过支腿(63)安装在下支撑架(64)上，成形辊圆心处安装有轴承(61)，轴承可以使成形辊自由转动，转动的成形辊可以使薄板料顺利前行，不会出现卡带现象。螺旋管成形机构(6)成45度与后部定位压板机构(5)相接，安装在生产线上。螺旋管成形机构(6)的成形辊的转动方向与薄板料(11)的行进方向大致成45° ，这样就可以将薄板料(11)巻制成螺旋管。焊接机(7)安装在螺旋管成形机构(6)的尾端，螺旋管一成形，焊接机(7)马上对成形螺旋管的缝隙进行焊接，焊接机(7)采用氩气保护埋弧焊接，焊缝平整，无需进行修整，因此，装置上省略了修整机构，使得装置的制造成本降低，减少了占地面积。剪切机(8)安装在基座(12)的最后位置，对焊接好的螺旋管按所需尺寸进行切割。(10)是成形辊角度调节器，通过拉杆与成形辊连接，调节成形辊旋转的角度，进而控制焊缝的斜度和螺旋管的直径。 加工螺旋管时，使巻在板材定位机构(1)圆辊上的薄板料(11)随时转动，薄板料经进板机构(2)的辊轮咬入压紧，再经前部定位机构(3)，调整两端定位辊轮(31)定位后，经牵引平整机构(4)平整和后部定位压板机构(5)压板辊定位压平，之后通过螺旋管成形机构(6)制出需要焊接的薄壁螺旋管，再经焊接机(7)对焊缝焊接，最后，剪切机(8)剪切出所需规格的薄壁螺旋管(9)，完成薄壁螺旋管的生产。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄壁螺旋管生产装置，由板材卷板机构（１），进板机构（２），前部定位机构（３），牵引平整机构（４），后部定位压板机构（５），螺旋管成型机构（６），焊接机（７）和剪切机（８）依序安装在基座（１２）上构成，所述的进板机构（２）具有上下两个辊轮，所述的前部定位机构（３）的两侧各有一组定位辊轮（３１），定位辊轮（３１）的轴向是上下方向的，所述的牵引平整机构（４）由数组辊轮组成，每组有牵引平整上辊轮（４２）和牵引平整下辊轮（４１），所述的后部定位压板机构（５）有数组辊轮，每组上部和下部各有一个，定位压板机构（５）和焊接机（７）之间安装有螺旋管成型机构（６），其特征在于所述的螺旋管成型机构（６）由上成型辊（６５）和下成型辊（６２）组成，上成型辊（６５）通过支腿（６３）安装在上支撑架（６６）上，下成型辊（６２）通过支腿（６３）安装在下支撑架（６４）上，所述的成型辊圆心处安装有轴承（６１）。
【技术特征摘要】
一种薄壁螺旋管生产装置，由板材卷板机构(1)，进板机构(2)，前部定位机构(3)，牵引平整机构(4)，后部定位压板机构(5)，螺旋管成型机构(6)，焊接机(7)和剪切机(8)依序安装在基座(12)上构成，所述的进板机构(2)具有上下两个辊轮，所述的前部定位机构(3)的两侧各有一组定位辊轮(31)，定位辊轮(31)的轴向是上下方向的，所述的牵引平整机构(4)由数组辊轮组成，每组有牵引平整上辊轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志清，
申请(专利权)人：王志清，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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