一种金属材料表面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属材料表面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动槽，所述第一传动槽上方设置有第二传动槽，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动槽底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述第一传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，该装置工作时，能够通过控制组件调节金属材料上升并被左右打磨盘接触金属材料左右两端面，并通过在顶压板的作用下使金属材料固定，能够通过打磨组件同时对金属材料左右端面进行打磨，并且通过吸尘组件对打磨产生的尘埃进行收集，能够通过转动组件使金属材料转动一定角度从而对金属材料原本的前后端面进行打磨。

A surface grinding device for metal materials

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料表面打磨装置
本专利技术涉及金属材料
，具体地说是一种金属材料表面打磨装置。
技术介绍
打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度。现有的金属材料打磨装置工作时，对金属材料多个端面进行打磨时，通常需要安装打磨后再重复，增加了工作强度并且效率低下，另外无法对打磨产生的尘埃进行清理，对工作环境造成一定的影响。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种金属材料表面打磨装置，能够克服上述缺陷。本专利技术的一种金属材料表面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动槽，所述第一传动槽上方设置有第二传动槽，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动槽底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述第一传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒，所述第一花键套筒通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一花键轴下端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮，所述第一传动槽底端转动安装有上下延伸且上端穿入所述第二传动槽的第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有左端带有齿条且右端与所述第一固定块左端固定连接的第二固定块，所述第二花键套筒上端穿入所述第二传动槽且固定连接金属材料，所述第一传动槽左侧设置有第一传动腔，所述机体内设置有控制组件，所述机体内设置有打磨组件，所述机体内还设置有吸尘组件。优选地，所述控制组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端穿入所述第一传动槽且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第一传动槽前后端壁转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后方且右端与所述第二固定块左端啮合的第三直齿轮，所述第一转轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述第四锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动腔和第二传动腔间壁体转动安装的第三转轴，所述第三转轴上端穿入所述第二传动腔且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第二传动腔前后端壁转动安装的第四转轴，所述第四转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的第一带轮和位于所述第六锥齿轮后侧的第四直齿轮，所述第二传动槽右侧设置有第三传动腔，所述第一带轮通过皮带转动连接有位于所述第三传动腔内的第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的左直齿轮，所述左直齿轮右端啮合有右直齿轮，所述右直齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的转杆，所述转杆固定连接有位于所述右直齿轮后侧的第五直齿轮。优选地，所述打磨组件包括与所述第一花键轴固定连接的第六直齿轮，所述第六直齿轮右端可啮合有第七直齿轮，所述第七直齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动槽上下端壁转动安装的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第七直齿轮下方的第三带轮，所述第三带轮通过皮带转动连接有第四带轮，所述第四带轮中心处固定连接有上下延伸且与所述第一传动槽底端壁转动安装的第七转轴，所述第七转轴上端穿入所述第三传动腔且固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮右端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第三传动腔右端壁转动安装的第三花键轴，所述第三花键轴花键配合有第三花键套筒，所述第三花键套筒左端固定安装有右打磨盘，所述第三花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条且与所述第三传动腔前后端壁滑动配合并与所述第五直齿轮上端啮合的第三固定块，所述第八锥齿轮上端啮合有第九锥齿轮，所述第三传动腔上方设置有第四传动腔，所述第九锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第四传动腔顶端壁转动安装的第八转轴。优选地，所述打磨组件还包括与所述第八转轴固定连接的第八直齿轮，所述第八直齿轮左端啮合有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心处固定安装有上下延伸且上下两端与所述第四传动腔上下端壁转动安装的第九转轴，所述第九转轴固定连接有位于所述第九直齿轮上方的第五带轮，所述第四传动腔左侧设置有第五传动腔，所述第五带轮的皮带通过第四传动腔与第五传动腔间的线槽转动连接有第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第五传动腔顶端壁转动安装的第十转轴，所述第十转轴下端穿入所述第二传动腔且固定连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮右端啮合有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮中心处固定安装有左右延伸且左端与所述第二传动腔左端壁转动安装的第四花键轴，所述第四花键轴花键配合有第四花键套筒，所述第四花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条且与所述第二传动腔前后端壁滑动配合并且下端与所述第四直齿轮上端啮合的第四固定块，所述第四花键套筒右端固定安装有左打磨盘。优选地，所述吸尘组件包括与所述第九转轴固定连接的第七带轮，所述第七带轮的皮带通过第四传动腔与所述第二传动槽间线槽转动连接有第八带轮，所述第八带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第二传动槽顶端壁转动安装的第十一转轴，所述第十一转轴固定连接有位于所述第八带轮下方的第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮前端啮合有第十三锥齿轮，所述第二传动槽左右端壁固定安装有顶压板，所述第十三锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述顶压板转动安装的第十二转轴，所述第十二转轴前端固定连接有扇叶。有益效果为：该装置工作时，能够通过控制组件调节金属材料上升并被左右打磨盘接触金属材料左右两端面，并通过在顶压板的作用下使金属材料固定，能够通过打磨组件同时对金属材料左右端面进行打磨，并且通过吸尘组件对打磨产生的尘埃进行收集，能够通过转动组件使金属材料转动一定角度从而对金属材料原本的前后端面进行打磨，降低能源损耗并且提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种金属材料表面打磨装置结构示意图；图2是本专利技术实施例图1中A处的结构放大示意图；图3是本专利技术实施例图1中B处的结构放大示意图;图4是本专利技术实施例图1中C处的结构放大示意图;图5是本专利技术实施例图1中D-D示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料表面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动槽，所述第一传动槽上方设置有第二传动槽，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动槽底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述第一传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒，所述第一花键套筒通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一花键轴下端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮，所述第一传动槽底端转动安装有上下延伸且上端穿入所述第二传动槽的第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有左端带有齿条且右端与所述第一固定块左端固定连接的第二固定块，所述第二花键套筒上端穿入所述第二传动槽且固定连接金属材料，所述第一传动槽左侧设置有第一传动腔，所述机体内设置有控制组件，所述机体内设置有打磨组件，所述机体内还设置有吸尘组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料表面打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动槽，所述第一传动槽上方设置有第二传动槽，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动槽底端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有上下延伸且与所述第一传动槽顶端壁转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有第一花键套筒，所述第一花键套筒通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一花键轴下端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合有第二直齿轮，所述第一传动槽底端转动安装有上下延伸且上端穿入所述第二传动槽的第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有左端带有齿条且右端与所述第一固定块左端固定连接的第二固定块，所述第二花键套筒上端穿入所述第二传动槽且固定连接金属材料，所述第一传动槽左侧设置有第一传动腔，所述机体内设置有控制组件，所述机体内设置有打磨组件，所述机体内还设置有吸尘组件。


2.根据权利要求1所述一种金属材料表面打磨装置，其特征在于：所述控制组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸的第一转轴，所述第一转轴右端穿入所述第一传动槽且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第一传动槽前后端壁转动安装的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后方且右端与所述第二固定块左端啮合的第三直齿轮，所述第一转轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述第四锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第一传动腔和第二传动腔间壁体转动安装的第三转轴，所述第三转轴上端穿入所述第二传动腔且固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述第二传动腔前后端壁转动安装的第四转轴，所述第四转轴固定连接有位于所述第六锥齿轮前侧的第一带轮和位于所述第六锥齿轮后侧的第四直齿轮，所述第二传动槽右侧设置有第三传动腔，所述第一带轮通过皮带转动连接有位于所述第三传动腔内的第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的左直齿轮，所述左直齿轮右端啮合有右直齿轮，所述右直齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第三传动腔前后端壁转动安装的转杆，所述转杆固定连接有位于所述右直齿轮后侧的第五直齿轮。


3.根据权利要求2所述一种金属材料表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括与所述第一花键轴固定连接的第六直齿轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州荟园机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44