高强度塑料发泡人造木材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度塑料发泡人造木材的结构，主要是将金属芯材以连续滚压等成型方式设于塑料发泡人造木材内部，借塑料发泡材料与金属材料特性的结合，使人造木材在抗张强度、抗折强度及抗压强度等方面都得到提高，以便更广泛地应用于代替传统木材。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高强度塑料发泡人造木材的结构。由于森林面积日渐减少，天然木材取之不易，价格高涨，因此以塑料发泡制作的人造木材已被广泛使用。但一般的塑料发泡人造木材在总体物理性质和机械性能上都无法与木材相比，如抗张强度、抗张弹性系数、抗压强度等都远不及木材（以抗折弹性系数为例，较坚硬的木材可达80000kgf／cm2，而塑料人造木材一般仅为16000～25000kgf／cm2）。因此，塑料人造木材除采用于装饰性用途外，尚不能使用于较大荷重或结构精致的场合。有鉴于此，本技术提供一种带有金属芯材的高强度塑料发泡人造木材，将塑料发泡质轻、能防潮、防虫蛀的特性与金属的高张力及高强度的特性结合起来，使之完全克服上述塑料人造木材之缺点，作到更广泛地应用于任何取代传统木材制品的场合。本技术的上述目的是这样达到的：在塑料发泡人造木材的内部设置有以滚压、冲压等方式加工而成的金属芯材。本技术采用以下附图；图1、2、3为一般塑料发泡人造木材的立体示意图；图4、5、6为本技术高强度塑料发泡人造木材的立体示意图；图7为一般塑料发泡人造木材组装的平面示意图；图8为本技术高强度塑料发泡人造木材组装的平面示意图。图中采用的标号如下：1——皮层，-->2——内部松散组织，3——金属芯材。下面结合附图对本技术高强度塑料发泡人造木材作较详细的说明：如图1至图3所示，一般塑料发泡人造木材是在塑料原料中加入适当比例的发泡剂，使在压挤成型制程中，外表成为较硬的皮层1，内部成为发泡的松散组织2。本技术的高强度塑料发泡人造木材如图4至图6，是在普通塑料发泡人造木材的基础上，在内部的松散组织2中设置一金属芯材3。该金属芯材3是经连续滚压、冲压或其它压制方式加工而成的，可依产品需要而采用不同的金属材料、不同厚度、不同宽度及不同的形状。皮层1及内部松散组织2的塑料部分可采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等具有热可塑性的塑料或合成塑料。因本技术兼有塑料发泡质轻、防潮、防虫柱的特性与金属高张力、高强度等的特性，所以能完全克服塑料人造木材的缺点，能更广泛地应用于任何取代传统木材的场合。尤其适合较大荷重的用途，如作为天花板吊顶角材、家具的脚、柱、梁、空心隔间的角材及支架板模等，以及其它须要较长跨距重负荷的产品。又因本技术的金属芯材3是连续滚压（冲压）成型的，经涂布热熔胶后直接经过塑料挤压模具包覆塑料而成，所以可根据需要作成任意长度的产品。本技术的金属芯材与塑料之间施以热熔胶，使之成永久性结合，能有效地解决一般塑料冷缩热胀和受热变形的缺点，特别适合于经弯曲加工的场合（如藤椅、扶手）。因本技术设有金属芯材3，使产品的应用组装更为方便，坚固。一般塑料发泡人造木材制品因内部组织松散，组装后容易有松动、螺纹崩裂情形（参看图7），而本技术由于加设了金属芯材3（参看图8），在组装后螺钉的抓着程度大幅度提高，这就不易松脱和崩裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度塑料发泡人造木材，由外表的硬皮层和内部的发泡松散组织构成，其特征在于其内部设置有以滚压、冲压等方式加工而成的金属材芯。

【技术特征摘要】
1、一种高强度塑料发泡人造木材，由外表的硬皮层和内部的发泡松散组织构成，其特征在于其内部设置有以滚压、冲压等方式加工而成的金属材芯。2、根据权利要求1所述的高强度塑料发泡人造木材，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永清，
申请(专利权)人：黄永清，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]