一种铝材加工用高效率双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝材加工技术领域的一种铝材加工用高效率双面打磨装置，包括工作台，工作台顶部外壁与机架固定连接，机架左右两侧外壁均设置有电机，两组电机相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆，两组伸缩杆相互靠近的一端均延伸至机架的内腔，两组伸缩杆相互靠近的一端均设置有磨盘，机架顶部外壁与气压缸固定连接，装置中向外侧移动限位杆，使限位杆从限位槽中移出，使套管与支撑杆固定连接断开，从而使夹块可以拆下来，便于更换其他厚度的夹块，使加工铝材时磨盘不会与夹块内壁接触，避免对夹块造成损，也避免磨盘与夹块内壁接触而影响自身转动，保证铝材正常加工。

A high efficiency double side grinding device for aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用高效率双面打磨装置
本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材加工用高效率双面打磨装置。
技术介绍
现有圆盘状的铝材在进行打磨处理时，为了增加铝材打磨的效率，一般会对铝材两面同时进行打磨，在打磨铝材的过程中，需要使用夹具对铝材进行固定，然而当加工厚度小于夹具厚度的铝材时，打磨装置的磨盘会移入到夹具的内部，磨盘会与夹具内壁接触，容易对夹具造成损坏，为此，我们提出一种铝材加工用高效率双面打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材加工用高效率双面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用高效率双面打磨装置，包括工作台，工作台顶部外壁与机架固定连接，机架左右两侧外壁均设置有电机，两组电机相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆，两组伸缩杆相互靠近的一端均延伸至机架的内腔，两组伸缩杆相互靠近的一端均设置有磨盘，机架顶部外壁与气压缸固定连接，气压缸底部输出端与气压杆固定连接，气压杆底端与工作台顶部外壁均设置有支撑杆，两组支撑杆相互靠近的一端均设置有夹块，两组夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工用高效率双面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部外壁与机架(2)固定连接，机架(2)左右两侧外壁均设置有电机(3)，两组电机(3)相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆(4)，两组伸缩杆(4)相互靠近的一端均延伸至机架(2)的内腔，两组伸缩杆(4)相互靠近的一端均设置有磨盘(5)，机架(2)顶部外壁与气压缸(6)固定连接，气压缸(6)底部输出端与气压杆固定连接，气压杆底端与工作台(1)顶部外壁均设置有支撑杆(7)，两组支撑杆(7)相互靠近的一端均设置有夹块(8)，两组夹块(8)相互远离的一侧外壁均设置有套管(10)，套管(10)套接在支撑杆(7)的外壁上，支撑杆...

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用高效率双面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部外壁与机架(2)固定连接，机架(2)左右两侧外壁均设置有电机(3)，两组电机(3)相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆(4)，两组伸缩杆(4)相互靠近的一端均延伸至机架(2)的内腔，两组伸缩杆(4)相互靠近的一端均设置有磨盘(5)，机架(2)顶部外壁与气压缸(6)固定连接，气压缸(6)底部输出端与气压杆固定连接，气压杆底端与工作台(1)顶部外壁均设置有支撑杆(7)，两组支撑杆(7)相互靠近的一端均设置有夹块(8)，两组夹块(8)相互远离的一侧外壁均设置有套管(10)，套管(10)套接在支撑杆(7)的外壁上，支撑杆(7)左右两侧外壁均设置有导向杆(12)，导向杆(12)远离支撑杆(7)的一端外壁套接有限位杆(11)，限位杆(11)远离支撑杆(7)的一端延伸至套管(10)外壁，套管(10)与限位杆(11)的连接部位开设有限位槽(13)，上下两侧限位槽(13)相互远离的一侧内壁均开设有导向槽。


2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效率双面打磨装置，其特征在于：导向杆(12)外壁套接有弹簧(14)，弹簧(14)一端与导向杆(12)的外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林兴，
申请(专利权)人：苏州市龙神铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32