一种铝材加工用高效率双面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝材加工技术领域的一种铝材加工用高效率双面打磨装置，包括工作台，工作台顶部外壁与机架固定连接，机架左右两侧外壁均设置有电机，两组电机相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆，两组伸缩杆相互靠近的一端均延伸至机架的内腔，两组伸缩杆相互靠近的一端均设置有磨盘，机架顶部外壁与气压缸固定连接，装置中向外侧移动限位杆，使限位杆从限位槽中移出，使套管与支撑杆固定连接断开，从而使夹块可以拆下来，便于更换其他厚度的夹块，使加工铝材时磨盘不会与夹块内壁接触，避免对夹块造成损，也避免磨盘与夹块内壁接触而影响自身转动，保证铝材正常加工。

A high efficiency double side grinding device for aluminum processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用高效率双面打磨装置
本技术涉及铝材加工
，具体为一种铝材加工用高效率双面打磨装置。
技术介绍
现有圆盘状的铝材在进行打磨处理时，为了增加铝材打磨的效率，一般会对铝材两面同时进行打磨，在打磨铝材的过程中，需要使用夹具对铝材进行固定，然而当加工厚度小于夹具厚度的铝材时，打磨装置的磨盘会移入到夹具的内部，磨盘会与夹具内壁接触，容易对夹具造成损坏，为此，我们提出一种铝材加工用高效率双面打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材加工用高效率双面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用高效率双面打磨装置，包括工作台，工作台顶部外壁与机架固定连接，机架左右两侧外壁均设置有电机，两组电机相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆，两组伸缩杆相互靠近的一端均延伸至机架的内腔，两组伸缩杆相互靠近的一端均设置有磨盘，机架顶部外壁与气压缸固定连接，气压缸底部输出端与气压杆固定连接，气压杆底端与工作台顶部外壁均设置有支撑杆，两组支撑杆相互靠近的一端均设置有夹块，两组夹块相互远离的一侧外壁均设置有套管，套管套接在支撑杆的外壁上，支撑杆左右两侧外壁均设置有导向杆，导向杆远离支撑杆的一端外壁套接有限位杆，限位杆远离支撑杆的一端延伸至套管外壁，套管与限位杆的连接部位开设有限位槽，上下两侧限位槽相互远离的一侧内壁均开设有导向槽。优选的，导向杆外壁套接有弹簧，弹簧一端与导向杆的外壁固定连接，弹簧另一端与限位杆的内壁固定连接。优选的，上下两侧导向杆相互靠近的一侧外壁均开设有开槽，上下两侧开槽相互远离的一侧内壁均设置有支撑弹簧，上下两侧支撑弹簧相互靠近的一端均设置有插块，上下两侧限位杆相互靠近的一侧外壁均开设有插孔，插块位于插孔的外侧。优选的，两组夹块相互靠近的一侧外壁均设置有弹性垫，两组弹性垫相互靠近的一侧外壁均设置有防滑纹。优选的，两组磨盘相互远离的一侧外壁均设置有连接套管，连接套管套接在伸缩杆的外壁上，连接套管顶部外壁螺接有螺栓，螺栓底端延伸至伸缩杆的内腔。优选的，限位槽与限位杆的竖截面均呈圆形，限位槽竖截面的直径大于导向槽竖截面的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：装置中向外侧移动限位杆，使限位杆从限位槽中移出，使套管与支撑杆固定连接断开，从而使夹块可以拆下来，便于更换其他厚度的夹块，使加工铝材时磨盘不会与夹块内壁接触，避免对夹块造成损，也避免磨盘与夹块内壁接触而影响自身转动，保证铝材正常加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑杆与夹块连接结构示意图；图3为本技术限位杆与导向杆连接结构示意图。图中：1、工作台；2、机架；3、电机；4、伸缩杆；5、磨盘；6、气压缸；7、支撑杆；8、夹块；9、弹性垫；10、套管；11、限位杆；12、导向杆；13、限位槽；14、弹簧；15、插孔；16、插块；17、支撑弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种铝材加工用高效率双面打磨装置，请参阅图1，包括工作台1；请参阅图1，工作台1顶部外壁与机架2固定连接，机架2左右两侧外壁均设置有电机3，电机3与机架2外壁固定连接，两组电机3相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆4，伸缩杆4可以带着磨盘5左右移动，两组伸缩杆4相互靠近的一端均延伸至机架2的内腔，两组伸缩杆4相互靠近的一端均设置有磨盘5，电机3、伸缩杆4、与磨盘5组成伸缩式打磨装置，可以伸缩移动磨盘5的位置，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；请参阅图1，机架2顶部外壁与气压缸6固定连接，气压缸6底部输出端与气压杆固定连接，气压杆底端与工作台1顶部外壁均设置有支撑杆7，两组支撑杆7与气压杆、工作台1都是固定连接的，两组支撑杆7相互靠近的一端均设置有夹块8，气压缸6工作，气压杆带着上夹块8下移，将铝材固定住；请参阅图1和图2，两组夹块8相互远离的一侧外壁均设置有套管10，套管10与夹块8固定连接，套管10套接在支撑杆7的外壁上，支撑杆7左右两侧外壁均设置有导向杆12，导向杆12与支撑杆7固定连接，导向杆12远离支撑杆7的一端外壁套接有限位杆11，限位杆11远离支撑杆7的一端延伸至套管10外壁，套管10与限位杆11的连接部位开设有限位槽13，上下两侧限位槽13相互远离的一侧内壁均开设有导向槽，导向杆12可以在导向槽中滑动，将限位杆11从限位槽13中移出时，向外移动夹块8，使导向杆12可以从导向槽中滑出，将套管10从支撑杆7的外壁上移出；请参阅图3，导向杆12外壁套接有弹簧14，弹簧14一端与导向杆12的外壁固定连接，弹簧14另一端与限位杆11的内壁固定连接，弹簧14收缩，将限位杆11向导向杆12的内侧移动，使限位杆11与限位槽13贴合紧密；请参阅图3，上下两侧导向杆12相互靠近的一侧外壁均开设有开槽，上下两侧开槽相互远离的一侧内壁均设置有支撑弹簧17，支撑弹簧17与插块16、开槽内壁都是固定连接的，上下两侧支撑弹簧17相互靠近的一端均设置有插块16，插块16与限位杆11的内壁贴合，上下两侧限位杆11相互靠近的一侧外壁均开设有插孔15，插块16位于插孔15的外侧，向外侧拉动限位杆11，将限位杆11从限位槽13中移出时，插孔15移到插块16的上方，通过支撑弹簧17扩张，使插块16插入插孔15中，将限位杆11固定住，使更换夹块8时不需人工将限位杆11定住，方便更换夹块8；请参阅图1，两组夹块8相互靠近的一侧外壁均设置有弹性垫9，弹性垫9与夹块8固定连接，弹性垫9为橡胶材质，具有一定的缓冲性能，避免夹块8固定铝材时对铝材造成损坏，两组弹性垫9相互靠近的一侧外壁均设置有防滑纹，增加夹块8与铝材接触的摩擦力，增加铝材固定的稳定性；请参阅图1，两组磨盘5相互远离的一侧外壁均设置有连接套管，连接套管与磨盘5固定连接，连接套管套接在伸缩杆4的外壁上，连接套管顶部外壁螺接有螺栓，螺栓底端延伸至伸缩杆4的内腔，将螺栓从伸缩杆4中移出，使连接套管与伸缩杆4固定连接断开，从而使磨盘5可以去下来进行更换；请参阅图1，限位槽13与限位杆11的竖截面均呈圆形，导向槽为矩形槽，限位槽13竖截面的直径大于导向槽竖截面的宽度，限位杆11与限位槽13相匹配，限位杆11与限位槽13完全契合，使限位杆11插在限位槽13中不会发生移动，也使限位杆11不会进入导向槽中，从而使导向杆12不会进入到导向槽中，只有将限位杆11从限位槽13中移出，导向杆12才可以进行导向槽，保证装置正常完成工作。工作原理：将铝材放在下侧夹块8的上方，气压缸6工作，使气压杆带着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工用高效率双面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部外壁与机架(2)固定连接，机架(2)左右两侧外壁均设置有电机(3)，两组电机(3)相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆(4)，两组伸缩杆(4)相互靠近的一端均延伸至机架(2)的内腔，两组伸缩杆(4)相互靠近的一端均设置有磨盘(5)，机架(2)顶部外壁与气压缸(6)固定连接，气压缸(6)底部输出端与气压杆固定连接，气压杆底端与工作台(1)顶部外壁均设置有支撑杆(7)，两组支撑杆(7)相互靠近的一端均设置有夹块(8)，两组夹块(8)相互远离的一侧外壁均设置有套管(10)，套管(10)套接在支撑杆(7)的外壁上，支撑杆(7)左右两侧外壁均设置有导向杆(12)，导向杆(12)远离支撑杆(7)的一端外壁套接有限位杆(11)，限位杆(11)远离支撑杆(7)的一端延伸至套管(10)外壁，套管(10)与限位杆(11)的连接部位开设有限位槽(13)，上下两侧限位槽(13)相互远离的一侧内壁均开设有导向槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用高效率双面打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部外壁与机架(2)固定连接，机架(2)左右两侧外壁均设置有电机(3)，两组电机(3)相互靠近的一侧输出端均设置有伸缩杆(4)，两组伸缩杆(4)相互靠近的一端均延伸至机架(2)的内腔，两组伸缩杆(4)相互靠近的一端均设置有磨盘(5)，机架(2)顶部外壁与气压缸(6)固定连接，气压缸(6)底部输出端与气压杆固定连接，气压杆底端与工作台(1)顶部外壁均设置有支撑杆(7)，两组支撑杆(7)相互靠近的一端均设置有夹块(8)，两组夹块(8)相互远离的一侧外壁均设置有套管(10)，套管(10)套接在支撑杆(7)的外壁上，支撑杆(7)左右两侧外壁均设置有导向杆(12)，导向杆(12)远离支撑杆(7)的一端外壁套接有限位杆(11)，限位杆(11)远离支撑杆(7)的一端延伸至套管(10)外壁，套管(10)与限位杆(11)的连接部位开设有限位槽(13)，上下两侧限位槽(13)相互远离的一侧内壁均开设有导向槽。


2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用高效率双面打磨装置，其特征在于：导向杆(12)外壁套接有弹簧(14)，弹簧(14)一端与导向杆(12)的外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林兴，
申请(专利权)人：苏州市龙神铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32