一种便于调节铝型管材长度的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节铝型管材长度的切割机，包括切割台，切割台的底面对称设置有支撑柱，支撑柱的一侧设置有电机，电机的输出端传动连接有主动轮，主动轮的表面嵌设有皮带，主动轮通过皮带传动连接有从动轮，从动轮的一侧设置有切割刀轮；支撑柱的一侧表面对称设置有横柱，横柱的一侧表面通过连接柱转动连接有皮带轮，且皮带嵌设于皮带轮的表面；连接柱远离皮带轮的一端设置有T形滑块，横柱靠近皮带轮的一侧表面开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，T形滑块的表面对称开设有安装孔，安装孔的内部设置有弹簧，弹簧的一端设置有卡扣，横柱的顶面与底面等距开设有与卡扣相匹配的第一卡槽，通过设置的皮带轮，提高了切割机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节铝型管材长度的切割机


[0001]本技术涉及切割机
，特别是涉及一种便于调节铝型管材长度的切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割机的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机在切割较长的铝型管材时，手扶比较受力，不便于控制，切割铝型管材走线容易出错，于是，出现了现有的便于调节铝型管材长度的切割机。
[0003]目前，市面上现有的便于调节铝型管材长度的切割机在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有切割机上的皮带长时间使用会出现过松、打滑脱落的情况，不能调节皮带的松紧度，降低其传动性，从而降低切割机工作效率的问题，为此我们提出一种便于调节铝型管材长度的切割机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于调节铝型管材长度的切割机，当切割机上的皮带长时间使用会出现过松、打滑脱落时，通过设置的皮带轮，有利于调节皮带的松紧度，传动性更高，大大提高了切割机的工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于调节铝型管材长度的切割机，包括切割台，所述切割台的底面对称设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有电机，所述电机的输出端传动连接有主动轮，所述主动轮的表面嵌设有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧设置有切割刀轮；所述支撑柱的一侧表面对称设置有横柱，所述横柱的一侧表面通过连接柱转动连接有皮带轮，且皮带嵌设于皮带轮的表面；所述连接柱远离皮带轮的一端设置有T形滑块，所述横柱靠近皮带轮的一侧表面开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述T形滑块的表面对称开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有卡扣，所述横柱的顶面与底面等距开设有与卡扣相匹配的第一卡槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割台的顶面且位于切割刀轮的顶部设置有防护罩，所述切割台与防护罩的连接处设置有扭簧，所述防护罩的一侧底面设置有弹性卡块，所述切割台的一侧顶面开设有与弹性卡块相匹配的第二卡槽，所述切割台的一侧表面贯穿有插柱，且插柱的末端延伸至弹性卡块的内部，所述弹性卡块的表面开设有与插柱末端相匹配的插槽，所述切割台的内部且位于第二卡槽的一侧开设有安装槽，所述插柱穿设于安装槽的内部，所述安装槽的内部设置有弹簧套，且弹簧套套设于插柱的外部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割台的一侧表面设置有抽拉板，且抽拉板的一侧设置有把手。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的底面设置有安装座，且安装座
与横柱固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述插柱位于切割台外部的一侧表面设置有拉环，且拉环的表面设置有防滑纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的底面设置有固定板，且固定板的结构为长方体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的一侧表面设置有风机，且风机与支撑柱的连接处设置有安装板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述风机的一端设置有进风管，且风机的另一端设置有出风管。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的皮带轮，有效避免了切割机上的皮带长时间使用会出现过松、打滑脱落的情况，有利于调节皮带的松紧度，传动性更高，大大提高了切割机的工作效率；
[0015]2、通过设置的插柱，有效避免了切割机上的防护罩与切割台之间打开、关闭过程繁琐，费时费力，有利于便捷查看管材切割情况，大大提高了切割机的便捷使用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中横柱与皮带轮的侧视连接剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术图1中切割台与切割刀轮的侧视连接剖视图；
[0020]图5为本技术图4中切割台与切割刀轮的部分连接图；
[0021]其中：1、切割台；2、抽拉板；3、皮带轮；4、横柱；5、电机；6、支撑柱；7、切割刀轮；8、插柱；9、防护罩；10、连接柱；11、T形滑块；12、T形滑槽；13、卡扣；14、第一卡槽；15、弹簧；16、安装孔；17、扭簧；18、弹性卡块；19、第二卡槽；20、插槽；21、弹簧套；22、安装槽；23、皮带。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
图3所示，一种便于调节铝型管材长度的切割机，包括切割台1，切割台1的底面对称设置有支撑柱6，支撑柱6的一侧设置有电机5，电机5的输出端传动连接有主动轮，主动轮的表面嵌设有皮带23，主动轮通过皮带23传动连接有从动轮，从动轮的一侧设置有切割刀轮7；支撑柱6的一侧表面对称设置有横柱4，横柱4的一侧表面通过连接柱10转动连接有皮带轮3，且皮带23嵌设于皮带轮3的表面；连接柱10远离皮带轮3的一端设置有T形滑块11，横柱4靠近皮带轮3的一侧表面开设有与T形滑块11相匹配的T形滑槽12，T形滑块11的
表面对称开设有安装孔16，安装孔16的内部设置有弹簧15，弹簧15的一端设置有卡扣13，横柱4的顶面与底面等距开设有与卡扣13相匹配的第一卡槽14；
[0025]首先，通过设置的弹簧15，使得卡扣13借助弹簧15的弹力卡入第一卡槽14的内部，这样便固定了横柱4与T形滑块11之间的连接，从而固定了横柱4与连接柱10的连接，进而确定皮带轮3的安装位置，当切割机上的皮带23长时间使用出现松动时，将皮带23嵌套在皮带轮3上，再向内按压两组卡扣13，卡扣13离开一组第一卡槽14的内部，再将T形滑块11在T形滑槽12的内部滑动，滑动至合适的位置后，松掉卡扣13，使得卡扣13借助弹簧15的弹力从另一组第一卡槽14的内部弹出来，从而确定了皮带轮3的调节位置，这样皮带23便可以再次使用，通过设置的皮带轮3，有效避免了切割机上的皮带23长时间使用会出现过松、打滑脱落的情况，有利于调节皮带23的松紧度，传动性更高，大大提高了切割机的工作效率。本技术中电机5的型号为：Y160M1
‑
2。
[0026]在另外一个实施例中，本实施例公开了设置了防护罩9与切割台1的连接方式，如图1、图4和图5所示，切割台1的顶面且位于切割刀轮7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节铝型管材长度的切割机，包括切割台(1)，所述切割台(1)的底面对称设置有支撑柱(6)，其特征在于：所述支撑柱(6)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端传动连接有主动轮，所述主动轮的表面嵌设有皮带(23)，所述主动轮通过皮带(23)传动连接有从动轮，所述从动轮的一侧设置有切割刀轮(7)；所述支撑柱(6)的一侧表面对称设置有横柱(4)，所述横柱(4)的一侧表面通过连接柱(10)转动连接有皮带轮(3)，且皮带(23)嵌设于皮带轮(3)的表面；所述连接柱(10)远离皮带轮(3)的一端设置有T形滑块(11)，所述横柱(4)靠近皮带轮(3)的一侧表面开设有与T形滑块(11)相匹配的T形滑槽(12)，所述T形滑块(11)的表面对称开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端设置有卡扣(13)，所述横柱(4)的顶面与底面等距开设有与卡扣(13)相匹配的第一卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节铝型管材长度的切割机，其特征在于：所述切割台(1)的顶面且位于切割刀轮(7)的顶部设置有防护罩(9)，所述切割台(1)与防护罩(9)的连接处设置有扭簧(17)，所述防护罩(9)的一侧底面设置有弹性卡块(18)，所述切割台(1)的一侧顶面开设有与弹性卡块(18)相匹配的第二卡槽(19)，所述切割台(1)的一侧表面贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林兴，
申请(专利权)人：苏州市龙神铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：