【技术实现步骤摘要】
一种加长异形轴承内圈端面磨削装置
本技术涉及轴承加工
,尤其涉及一种加长异形轴承内圈端面磨削装置。
技术介绍
由于一些异形轴承内圈高度是在常规内圈基础上向小端面轴向延长,即该内圈长径比超过1.5,导致无法在通过式双端面磨床进行两个端面同时磨削,而传统平面磨床上也无法实现批量生产,单次只能修磨一个端面,需要工人手动更换端面进行修磨,生产效率低,修磨效果差,同时加长内圈修磨时磁性夹紧力不足易翻倒,存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的异形轴承端面修磨效率低下且修磨效果差的缺点,而提出的一种加长异形轴承内圈端面磨削装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种加长异形轴承内圈端面磨削装置,包括送料板、第一固定肋板和第二固定肋板,所述送料板上开设有送料孔,所述第一固定肋板和第二固定肋板均设置在送料板上,且第一固定肋板和第二固定肋板的一端上均设有轴承辊,所述第一固定肋板和第二固定肋板靠近轴承辊的一端均位于送料孔的边缘,所述送料孔内设有异形轴承。优选的,所述第一固定肋板和第二固定肋板上均设有长圆孔,且长圆孔与送料板上开设的螺纹孔相匹配。优选的,所述送料板的一侧设有上磨轮,且送料板的另一侧设有下磨轮。优选的,所述长圆孔中设有螺钉,且螺钉与送料板上开设的螺纹孔螺纹连接。相较于现有技术,本技术的有益效果是:1、上料时将异形轴承侧着放入两个轴承辊之间,两个轴承辊的角度依据加工工件的重心设计,防止工件翻倒。2、送料板 ...
【技术保护点】
1.一种加长异形轴承内圈端面磨削装置,包括送料板(1)、第一固定肋板(2)和第二固定肋板(3),其特征在于,所述送料板(1)上开设有送料孔(9),所述第一固定肋板(2)和第二固定肋板(3)均设置在送料板(1)上,且第一固定肋板(2)和第二固定肋板(3)的一端上均设有轴承辊(5),所述第一固定肋板(2)和第二固定肋板(3)靠近轴承辊(5)的一端均位于送料孔(9)的边缘,所述送料孔(9)内设有异形轴承(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种加长异形轴承内圈端面磨削装置,包括送料板(1)、第一固定肋板(2)和第二固定肋板(3),其特征在于,所述送料板(1)上开设有送料孔(9),所述第一固定肋板(2)和第二固定肋板(3)均设置在送料板(1)上,且第一固定肋板(2)和第二固定肋板(3)的一端上均设有轴承辊(5),所述第一固定肋板(2)和第二固定肋板(3)靠近轴承辊(5)的一端均位于送料孔(9)的边缘,所述送料孔(9)内设有异形轴承(7)。
2.根据权利要求1所述的一种加长异形轴承内圈端...
【专利技术属性】
技术研发人员:王绍忠,郑峰,江勇伟,徐财清,
申请(专利权)人:捷姆轴承集团有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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