一种轴承内外圈表面打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承内外圈表面打磨机构，包括安装板，安装板上设有八条滑槽，安装板底端位于其中四条间隔排布的滑槽下方分别安装一只伸缩气缸，每只伸缩气缸的活塞杆上安装一组导向轮机构；安装板底端位于剩余四条滑槽下方分别安装一只电动机，其中两只电动机的动力输出轴上分别机械安装有第一打磨刷辊、第二打磨刷辊，剩余两只电动机的动力输出轴上分别机械安装一根驱动辊。有益效果是：利用四只气缸和四组导向轮机构配合夹住内圈或外圈，利用电动机驱动驱动辊转动，从而使内圈或外圈转动；利用电动机驱动第一打磨刷辊、第二打磨刷辊转动同时对内圈或外圈的内外表面进行打磨，用机械代替人工进行打磨，提高打磨效率，降低工人劳动强度。低工人劳动强度。低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内外圈表面打磨机构


[0001]本技术涉及轴承加工设备领域，尤其涉及一种轴承内外圈表面打磨机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般包括圆环形的内圈与外圈，在制作轴承时，轴承的内外圈不可避免的会具有一定的毛刺，这些毛刺在后期使用与安装中均会产生一定的不利影响，因此通常由工人使用打磨打磨毛刷对内外圈的表面进行打磨，以使得毛刺掉落，但是工人在打磨时效率低，同时工人劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种轴承内外圈表面打磨机构。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种轴承内外圈表面打磨机构，包括圆形的安装板，所述安装板上设有八条按照环形阵列排布的滑槽，所述安装板底端位于其中四条间隔排布的滑槽下方分别安装一只伸缩气缸，每只所述伸缩气缸的活塞杆上安装一组与滑槽滑动配合的导向轮机构；所述安装板底端位于剩余四条间隔排布的滑槽下方分别安装一只电动机，其中两只所述电动机的动力输出轴上分别机械安装有第一打磨刷辊、第二打磨刷辊，剩余两只所述电动机的动力输出轴上分别机械安装一根驱动辊。
[0006]进一步的，所述安装板上设有多个按照环形阵列排布的托辊安装孔，每个所述托辊安装孔中转动安装一根用于支撑轴承内外圈的托辊，所述托辊的顶端高于安装板的顶端。
[0007]本技术的有益效果是：利用四只气缸和四组导向轮机构配合夹住内圈或外圈，利用电动机驱动驱动辊转动，从而使内圈或外圈转动；利用电动机驱动第一打磨刷辊、第二打磨刷辊转动同时对内圈或外圈的内外表面进行打磨，用机械代替人工进行打磨，提高打磨效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0008]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0009]图1是本技术中轴承内外圈表面打磨机构第一视角的立体结构示意图；
[0010]图2是本技术中轴承内外圈表面打磨机构第二视角的立体结构示意图；
[0011]图3是本技术中安装板的结构示意图；
[0012]图4是本技术中伸缩气缸和导向轮机构组装的结构示意图。
[0013]图中编号说明：安装板1、滑槽2、第二滑块3、加强板4、伸缩气缸5、导向轮机构6、连接块7、第一滑块8、导向轮轴9、导向轮10、垫片11、卡销12、电动机13、第一打磨刷辊14、第二打磨刷辊15、驱动辊16、托辊安装孔17、托辊18、支撑螺杆19、支撑螺管20、支撑脚块21。
具体实施方式
[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0015]如图1至图4所示，一种轴承内外圈表面打磨机构，包括圆形的安装板1，安装板1上设有八条按照环形阵列排布的滑槽2，每条滑槽2中滑动安装有两块“十”字形的第二滑块3，安装板1的外侧用螺丝安装一块圆环形的加强板4，利用加强板4提高安装板1的强度，避免安装板1变形。
[0016]安装板1底端位于其中四条间隔排布的滑槽2下方分别安装一只伸缩气缸5，第二滑块3用螺丝与伸缩气缸5连接，每只伸缩气缸5的活塞杆上安装一组与滑槽2滑动配合的导向轮机构6，导向轮机构6包括连接块7、“十”字形的第一滑块8、三级凸台形的导向轮轴9、导向轮10、圆环形的垫片11、卡销12，连接块7的顶端与第一滑块8的底端固接，导向轮轴9的底端与第一滑块8的顶端固接，导向轮10和垫片11转动安装在导向轮轴9上，卡销12卡在导向轮轴9顶部的销孔中，并且卡销12位于垫片11的上方。
[0017]安装板1底端位于剩余四条间隔排布的滑槽2下方分别安装一只电动机13，第二滑块3用螺丝与电动机13连接，其中两只电动机13的动力输出轴上分别机械安装有第一打磨刷辊14、第二打磨刷辊15，剩余两只电动机13的动力输出轴上分别机械安装一根驱动辊16。
[0018]第一打磨刷辊14和第二打磨刷辊15均为不织布刷辊，第一打磨刷辊14和第二打磨刷辊15的外部轮廓根据内圈的内外表面形状或外圈的内外表面形状进行修整，使第一打磨刷辊14和第二打磨刷辊15的外部轮廓分别与内外表面形状或外圈的内外表面形状相匹配。
[0019]安装板1上设有多个按照环形阵列排布的托辊安装孔17，每个托辊安装孔17中转动安装一根用于支撑轴承内外圈的托辊18，托辊18的顶端高于安装板1的顶端，利用托辊对内圈或外圈进行支撑，使托辊与内圈底端或外圈底端滚动摩擦，避免内圈或外圈与安装板顶端滑动摩擦。
[0020]安装板1的底端固接有多根支撑螺杆19，每根支撑螺杆19底部螺接一根支撑螺管20，并且每根支撑螺管20的底端固接一个圆台型的支撑脚块21，通过转动支撑螺管20对安装板1进行调平。
[0021]使用过程：
[0022]根据内圈的内外表面形状或外圈的内外表面形状选择第一打磨刷辊和第二打磨刷辊，将第一打磨刷辊和第二打磨刷辊分别安装在其中两只电动机的动力输出轴上；
[0023]根据内圈的内外径或外圈的内外径调整四只伸缩气缸和四只电动机的位置；
[0024]使伸缩气缸同时处于伸长或缩短状态，将内圈套在四只导向轮上或者将外圈放在四只导向轮之间，同时驱动四只伸缩气缸向相反方向运动将内圈或外圈夹持住；
[0025]同时启动四只电动机，利用电动机驱动驱动辊转动，从而使内圈或外圈转动，利用电动机驱动第一打磨刷辊、第二打磨刷辊转动同时对内圈或外圈的内外表面进行打磨。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈表面打磨机构，其特征在于：包括圆形的安装板，所述安装板上设有八条按照环形阵列排布的滑槽，所述安装板底端位于其中四条间隔排布的滑槽下方分别安装一只伸缩气缸，每只所述伸缩气缸的活塞杆上安装一组与滑槽滑动配合的导向轮机构；所述安装板底端位于剩余四条间隔排布的滑槽下方分别安装一只电动机，其中两只所述电动机的动力输出轴上分别机械安装有第一打磨刷辊、第二打磨刷辊，剩余两只所述电动机的动力输出轴上分别机械安装一根驱动辊。2.根据权利要求1所述的轴承内外圈表面打磨机构，其特征在于：所述安装板上设有多个按照环形阵列排布的托辊安装孔，每个所述托辊安装孔中转动安装一根用于支撑轴承内外圈的托辊，所述托辊的顶端高于安装板的顶端。3.根据权利要求1所述的轴承内外圈表面打磨机构，其特征在于：所述安装板的底端固接有多根支撑螺杆，每根所述支撑螺杆底部螺接一根支撑螺管，并且每根所述支撑螺管的底端固接一个圆台型的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：江勇伟，徐春干，徐春贤，方俊，
申请(专利权)人：捷姆轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：