【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及其磨床
本专利技术涉及齿轮本体加工的
，特别是涉及一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺及其磨床。
技术介绍
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程，集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。参考图1是一种双螺杆挤出机的专用齿轮的齿轮本体，由于双螺杆挤出机在使用过程中，是利用自身的转动剪切力对齿轮本体进行剪切，因此，双螺杆挤出机自身也会受到应力作用，从而，作为双螺杆挤出机的专用齿轮的工作表面需要有一定的强度，而提高双螺杆挤出机专用齿轮本体强度的一种方法就是进行渗碳处理；渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，可以使得齿轮本体的表面层具有高硬度和耐磨性，而在双螺杆挤出机的专用齿轮的使用过程中，齿轮本体的齿面部位受到的应力较大，因此可以对齿轮本体的齿面进行渗碳，而在其余部位涂刷防渗剂，以避免减小双螺杆挤出机的专用齿轮非渗碳面的韧性。而本专利技术的目的就在于提供一种双螺杆挤出机的专用齿轮的加工工艺和用于此...
【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：/n胚料车型：将胚料加工出齿轮本体的形状；/n粗打磨：通过磨床对齿轮本体进行内圆打磨，使用粗磨头对齿轮本体的两端端部进行粗打磨；/n精打磨：再通过磨床对齿轮本体进行进一步打磨，使用精磨头对齿轮本体的两端端部进行精打磨；/n热处理准备：对齿轮本体进行清洗，去表面污渍，在非渗碳区涂刷防渗剂；/n热处理渗碳:将涂有防渗剂的齿轮本体放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；/n热处理淬火：对渗碳后的齿轮本体进行再次的清洗，去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到齿轮本体成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：
胚料车型：将胚料加工出齿轮本体的形状；
粗打磨：通过磨床对齿轮本体进行内圆打磨，使用粗磨头对齿轮本体的两端端部进行粗打磨；
精打磨：再通过磨床对齿轮本体进行进一步打磨，使用精磨头对齿轮本体的两端端部进行精打磨；
热处理准备：对齿轮本体进行清洗，去表面污渍，在非渗碳区涂刷防渗剂；
热处理渗碳:将涂有防渗剂的齿轮本体放入渗碳炉中做渗碳处理，渗碳结束后冷却并回火，然后出炉下架；
热处理淬火：对渗碳后的齿轮本体进行再次的清洗，去表面污渍，并在非渗碳区补刷防渗剂，然后进行淬火，得到齿轮本体成品。
2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：包括工作台(1)、固设在工作台(1)上的第一立板(4)以及分别设置在第一立板(4)两侧的一组研磨机构(3)，所述第一立板(4)上沿厚度方向开设有直径与齿轮本体(7)外径相同的通孔(41)，所述第一立板(4)朝向研磨机构(3)的一侧均设有用于夹持齿轮本体(7)的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括与通孔(41)的轴向保持平行的夹杆(21)，所述第一立板(4)朝向研磨机构(3)的一侧用于驱动夹杆(21)朝向靠近通孔(41)的轴心线移动的第一气缸(22)，所述第一气缸(22)分布在通孔(41)外周的同心圆上，所述夹杆(21)上沿轴向穿设有一串钢珠(211)且夹杆(21)的两端端部封头。
3.根据权利要求2所述的用于双螺杆挤出机专用齿轮的高精度加工工艺中的磨床，其特征在于：所述研磨机构(3)包括滑移设置在工作台(1)上的第二立板(5)以及驱动第二立板(5)朝向第一立板(4)移动的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)沿水平方向固设在工作台(1)上，所述第二立板(5)朝向第一立板(4)的一侧设有粗磨头(31)以及驱动粗磨头(31)旋转的第一电机(32)，所述粗磨头(31)与第一电机(32)的转动轴同轴连接，且所述粗磨头(31)的轴心线与通孔(41)的轴心线重...
【专利技术属性】
技术研发人员：任强，张兆顺，吴小龙，
申请(专利权)人：南京平双塑机齿轮制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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