一种用于弹簧加工的端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧加工的端面打磨装置，包括工作台、侧撑板、两个装夹机构和两个打磨机构，侧撑板安装在工作台底部的左右两端，两个装夹机构滑动安装在工作台的顶端的中部，两个打磨机构分别安装在工作台顶部的左右两端；侧撑板之间转动安装有转动杆，转动杆的两端设置有方向相反的螺纹；装夹机构包括底座和上压板，底座底端的中部设置有第一滑块，两个装夹机构通过第一滑块套装在转动杆的两端，底座的顶端开设有下固定槽，上压板的底端开设有上固定槽；打磨机构包括竖板、第二气缸、推板、第二电机和打磨盘。本实用新型专利技术针对现有技术中打磨装置打磨效率低、通用性差等问题进行改进，本实用新型专利技术具有打磨效率高、通用性强等优点。

An end face grinding device for spring machining

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧加工的端面打磨装置
本技术涉及弹簧生产设备
，尤其涉及一种用于弹簧加工的端面打磨装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧是通过弹簧钢卷制而成，在卷制到要求的长度后需要进行切断，因此，在弹簧加工成型后，弹簧的两端会留有毛刺，这些毛刺会影响弹簧的质量并且容易划伤工人，因此需要对弹簧的两个端面进行打磨，使弹簧的两个端面光滑平整。现有技术中用于弹簧的打磨装置在对弹簧进行打磨时一次对弹簧的一个端面进行打磨，然后再打磨另一个端面，打磨的效率低，弹簧的粗细和长短不一，现有的打磨装置只能打磨特定尺寸的弹簧，当弹簧长度较短时，弹簧装夹后两端不能超出夹具，无法同时对两端进行打磨，当弹簧的长度较长时，弹簧装夹后，弹簧的两端超出夹具的长度较长，在对弹簧的两端进行打磨时，打磨盘与弹簧之间产生压力，容易使弹簧的两端弯曲变形，从而降低弹簧的打磨精度，甚至损坏弹簧，打磨的装置通用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧加工的端面打磨装置，其特征在于，包括工作台、侧撑板、两个装夹机构和两个打磨机构，所述侧撑板固定安装在所述工作台底部的左右两端，两个所述装夹机构滑动安装在所述工作台顶端的中部，两个所述打磨机构分别固定安装在所述工作台顶部的左右两端，两个所述装夹机构位于两个所述打磨机构之间；/n所述侧撑板之间转动安装有转动杆，所述转动杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，并且所述转动杆的一端贯穿所述侧撑板与第一电机的转轴固定连接，所述第一电机通过第一电机安装座固定安装在所述侧撑板的外侧壁上；/n所述装夹机构包括底座和上压板，所述上压板平行位于所述底座的上部，所述底座底端的中部设置有第一滑块，所述工作台...

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧加工的端面打磨装置，其特征在于，包括工作台、侧撑板、两个装夹机构和两个打磨机构，所述侧撑板固定安装在所述工作台底部的左右两端，两个所述装夹机构滑动安装在所述工作台顶端的中部，两个所述打磨机构分别固定安装在所述工作台顶部的左右两端，两个所述装夹机构位于两个所述打磨机构之间；
所述侧撑板之间转动安装有转动杆，所述转动杆的两端分别设置有方向相反的螺纹，并且所述转动杆的一端贯穿所述侧撑板与第一电机的转轴固定连接，所述第一电机通过第一电机安装座固定安装在所述侧撑板的外侧壁上；
所述装夹机构包括底座和上压板，所述上压板平行位于所述底座的上部，所述底座底端的中部设置有第一滑块，所述工作台顶端的中部开设有滑孔，所述第一滑块的底端穿过所述滑孔，并且两个所述装夹机构通过所述第一滑块分别套装在所述转动杆的两端，所述底座的前后两端均设置有气缸安装座，所述气缸安装座上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部与所述上压板底部的前后两端固定连接，所述底座的顶端间隔开设有下固定槽，所述上压板的底端间隔开设有上固定槽；
所述打磨机构包括竖板、第二气缸、推板、第二电机和打磨盘，所述竖板固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：芜湖天力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34