一种用于弹簧热处理的回火炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于弹簧热处理的回火炉，包括底座、回火炉本体和上料机构，底座上设置有送料组件，上料机构悬设在回火炉本体与底座之间的回火腔内，上料机构包括“Y”型限位板、“V”字形调节板、限位杆、滑动杆、“U”型连接杆、螺杆和驱动电机，驱动电机坐落在“L”形安装座上，且驱动电机的输出端传动连接螺杆，螺杆螺接“U”型连接杆，“U”型连接杆贯穿回火炉本体的顶壁固接滑动杆，滑动杆在回火炉本体内部两侧壁上开设的滑槽内滑动，“V”字形调节板的顶部中间固设有吊环，滑动杆穿过吊环与“V”字形调节板吊接，“V”字形调节板的底部铰接“Y”型限位板，“Y”型限位板与限位杆活动套设。型限位板与限位杆活动套设。型限位板与限位杆活动套设。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧热处理的回火炉


[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，尤指一种用于弹簧热处理的回火炉。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作"弹簧"，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧的生产加工主要包括拉丝、卷簧、淬火、回火、打磨等一系列步骤。
[0003]现有的回火炉对弹簧进行热处理时，上料机构保持移动状态，由于弹簧的外形为圆柱形，弹簧容易自发在上料机构上滚动，弹簧间存在相互碰撞或卡于炉体内的问题，该回火炉运作的可靠性低，不能很好的满足人们的生产使用需求。为此，本技术提出一种用于弹簧热处理的回火炉，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种用于弹簧热处理的回火炉。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于弹簧热处理的回火炉，包括底座、回火炉本体和上料机构，所述底座上设置有送料组件，所述回火炉本体固设在底座的中部，所述上料机构悬设在回火炉本体与底座之间的回火腔内，所述上料机构包括“Y”型限位板、“V”字形调节板、限位杆、滑动杆、“U”型连接杆、螺杆和驱动电机，所述驱动电机坐落在回火炉本体顶壁安装的“L”形安装座上，且驱动电机的输出端传动连接螺杆，所述螺杆螺接“U”型连接杆，所述“U”型连接杆贯穿回火炉本体的顶壁固接滑动杆，所述滑动杆的两端在回火炉本体内部两侧壁上开设的滑槽内滑动，所述“V”字形调节板的顶部中间固设有吊环，所述滑动杆穿过吊环与“V”字形调节板吊接，所述“V”字形调节板的底部铰接“Y”型限位板，所述“Y”型限位板与限位杆活动套设。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述回火炉本体两端靠近进料口和出料口的侧壁上均固设有横板，所述横板上嵌设有滚轮滑道。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述“V”字形调节板的两端头底部设置滚轮，所述滚轮滚动连接滚轮滑道。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述限位杆固设在回火炉本体两侧的内侧壁上。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述“Y”型限位板包括上部的直板和下部的“V”形板，所述直板和下部的“V”形板固接，且相邻两个所述“V”形板之间形成传输弹簧的传输通道。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述直板上开设有供限位杆穿过的通孔，所述通孔与限位杆滑接。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种用于弹簧热处理的回火炉，通过设置的上料机构，在传输弹簧之前，可根据实际需要调节弹簧的传输通道的大小，适配不同直径的弹簧，实用性广泛；此外，还能够避免弹簧在传输的过程中在上料组件上滚动，提高回火炉运作的可靠性。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术上料机构结构示意图；
[0017]图3为本技术“Y”型限位板结构示意图；
[0018]图中标号：1、底座；2、回火炉本体；3、送料组件；4、“Y”型限位板；5、“V”字形调节板；6、限位杆；7、滑动杆；8、“U”型连接杆；9、螺杆；10、驱动电机；11、“L”形安装座；12、滑槽；13、吊环；14、横板；15、滚轮；16、直板；17、“V”形板；18、弹簧；19、传输通道。
具体实施方式
[0019]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供的一种用于弹簧热处理的回火炉，包括底座1、回火炉本体2和上料机构，所述底座1上设置有送料组件3，所述回火炉本体2固设在底座1的中部，所述上料机构悬设在回火炉本体2与底座1之间的回火腔内，所述上料机构包括“Y”型限位板4、“V”字形调节板5、限位杆6、滑动杆7、“U”型连接杆8、螺杆9和驱动电机10，所述驱动电机10坐落在回火炉本体2顶壁安装的“L”形安装座11上，且驱动电机10的输出端传动连接螺杆9，所述螺杆9螺接“U”型连接杆8，所述“U”型连接杆8贯穿回火炉本体2的顶壁固接滑动杆7，所述滑动杆7的两端在回火炉本体2内部两侧壁上开设的滑槽12内滑动，所述“V”字形调节板5的顶部中间固设有吊环13，所述滑动杆7穿过吊环13与“V”字形调节板5吊接，所述“V”字形调节板5的底部铰接“Y”型限位板4，所述“Y”型限位板4与限位杆6活动套设；
[0022]作业时，首先根据待热处理弹簧18的直径，调节相邻两个所述“V”形板17之间传输
通道19的大小，使其恰好能供单根弹簧18放置，具体操作步骤如下：启动驱动电机10，螺杆9旋转，使得“U”型连接杆8向上或者向下移动，带动滑动杆7同步向上或者向下移动，致使“V”字形调节板5的角度发生改变，“Y”型限位板4跟随“V”字形调节板5角度的改变而同步横向移动，调节传输通道19的大小；
[0023]传输通道19的大小调节好之后，启动送料组件3，将弹簧18放置在传输通道19内，此时弹簧18的底部与送料组件3之间接触，使得弹簧18在送料组件3的静摩擦力作用下随送料组件3一齐移动，弹簧18经过回火炉本体2后完成热处理，随后从送料组件3的末端落下完成出料。
[0024]进一步的，所述回火炉本体2两端靠近进料口和出料口的侧壁上均固设有横板14，所述横板14上嵌设有滚轮滑道，所述横板14用于支撑“V”字形调节板5，起限制“V”字形调节板5与送料组件3之间距离的目的，所述滚轮滑道为滚轮15提供移动路线，可减小“V”字形调节板5与横板14之间横向移动的摩擦力。
[0025]进一步的，所述“V”字形调节板5的两端头底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧热处理的回火炉，其特征在于，包括底座(1)、回火炉本体(2)和上料机构，所述底座(1)上设置有送料组件(3)，所述回火炉本体(2)固设在底座(1)的中部，所述上料机构悬设在回火炉本体(2)与底座(1)之间的回火腔内，所述上料机构包括“Y”型限位板(4)、“V”字形调节板(5)、限位杆(6)、滑动杆(7)、“U”型连接杆(8)、螺杆(9)和驱动电机(10)，所述驱动电机(10)坐落在回火炉本体(2)顶壁安装的“L”形安装座(11)上，且驱动电机(10)的输出端传动连接螺杆(9)，所述螺杆(9)螺接“U”型连接杆(8)，所述“U”型连接杆(8)贯穿回火炉本体(2)的顶壁固接滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的两端在回火炉本体(2)内部两侧壁上开设的滑槽(12)内滑动，所述“V”字形调节板(5)的顶部中间固设有吊环(13)，所述滑动杆(7)穿过吊环(13)与“V”字形调节板(5)吊接，所述“V”字形调节板(5)的底部铰接“Y”型限位板(4)，所述“Y”型限位板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑜，
申请(专利权)人：芜湖天力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：