本实用新型专利技术提出了一种弹簧加工用淬火装置，包括装置本体、淬火箱、转筒、第一转轴和第二转轴，所述转筒的内部容腔中心固设有中心柱，所述中心柱的中心开设有花键槽，所述第一转轴贯穿花键槽与中心柱滑接，且中心柱的顶部外周开设有环形连接槽，所述第二转轴的底部固设有调节圆盘，所述调节圆盘与环形连接槽活动卡接，使得第二转轴与转筒连接为一体，所述装置本体的顶壁转设有螺纹套，所述螺纹套与第二转轴螺接，且所述螺纹套的外周固定套设有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮啮合二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮通过传动轴连接驱动电机，所述驱动电机通过安装座坐落在装置本体的顶壁上。顶壁上。顶壁上。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工用淬火装置
[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，尤指一种弹簧加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。弹簧的生产加工主要包括拉丝、卷簧、淬火、回火、打磨等一系列步骤，其中淬火步骤至关重要，直接决定着弹簧的质量，淬火是把材料加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火后再配合以不同温度的回火，以大幅提高材料的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]现有技术中在对弹簧进行淬火时，先通过加热炉对弹簧进行加热，然后再将弹簧送入到淬火箱中，通过淬火箱内的淬火油进行淬火，在此过程中，弹簧一般是盛放在一个框体内，然后将框体送入到淬火箱中，此时弹簧处于静止的状态下，淬火效果不好，降低了弹簧的质量。
[0004]为此，本技术提出一种弹簧加工用淬火装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种弹簧加工用淬火装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种弹簧加工用淬火装置，包括装置本体、淬火箱、转筒、第一转轴和第二转轴，所述转筒的内部容腔中心固设有中心柱，所述中心柱的中心开设有花键槽，所述第一转轴贯穿花键槽与中心柱滑接，且中心柱的顶部外周开设有环形连接槽，所述第二转轴的底部固设有调节圆盘，所述调节圆盘与环形连接槽活动卡接，使得第二转轴与转筒连接为一体，所述装置本体的顶壁转设有螺纹套，所述螺纹套与第二转轴螺接，且所述螺纹套的外周固定套设有一号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮啮合二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮通过传动轴连接驱动电机，所述驱动电机通过安装座坐落在装置本体的顶壁上。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述第一转轴的中部设有滑接花键槽的花键轴，且第一转轴的一端传动连接电机，另一端通过轴承转动安装在淬火箱的底壁上。
[0008]作为本技术一种优选的技术方案，所述第二转轴为螺纹杆状结构，且第二转轴的顶端固设有圆形挡块，所述圆形挡块的直径大于螺纹套的端面直径。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述装置本体的顶壁开设有一个转动槽，所述螺纹套的外周固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动槽的内壁固定连接。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述装置本体的底部安装有底座。
[0011]本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种弹簧加工用淬火装置，通过设置的转筒和第一转轴，对弹簧进行淬火时，启动电机，第一转轴旋转，带动转筒同步
旋转，从而使转筒内的弹簧旋转与转筒碰撞，将传统淬火装置的静态淬火转变为动态淬火，致使弹簧更好的与淬火油接触的目的，进而提高了淬火的效果和弹簧的质量；
[0012]再通过设置的第二转轴、螺纹套、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮和驱动电机，控制转筒进出淬火箱时，启动驱动电机，二号锥形齿轮旋转，带动一号锥形齿轮以及螺纹套同步旋转，致使第二转轴上下移动，进而使得转筒同步上下移动，使之可以自动浸入或者升出淬火箱，给工作人员带来方便，同时也减低了工作人员的劳动量。
[0013]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术转筒、第一转轴和第二转轴连接图；
[0018]图中标号：1、装置本体；2、淬火箱；3、转筒；4、第一转轴；5、第二转轴；6、中心柱；7、花键槽；8、环形连接槽；9、调节圆盘；10、螺纹套；11、一号锥形齿轮；12、二号锥形齿轮；13、驱动电机；14、花键轴；15、电机；16、圆形挡块；17、底座。
具体实施方式
[0019]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：如图1
‑
2所示，本技术提供的一种弹簧加工用淬火装置，包括装置本体1、淬火箱2、转筒3、第一转轴4和第二转轴5，所述转筒3的内部容腔中心固设有中心柱6，所述中心柱6的中心开设有花键槽7，所述第一转轴4贯穿花键槽7与中心柱6滑接，对弹簧进行淬火时，启动电机15，第一转轴4旋转，带动转筒3同步旋转，从而使转筒3内的弹簧旋转与转筒3碰撞，将传统淬火装置的静态淬火转变为动态淬火，致使弹簧更好的与淬火油接触的目的，进而提高了淬火的效果和弹簧的质量；
[0022]中心柱6的顶部外周开设有环形连接槽8，所述第二转轴5的底部固设有调节圆盘9，所述调节圆盘9与环形连接槽8活动卡接，使得第二转轴5与转筒3连接为一体，所述装置本体1的顶壁转设有螺纹套10，所述螺纹套10与第二转轴5螺接，且所述螺纹套10的外周固定套设有一号锥形齿轮11，所述一号锥形齿轮11啮合二号锥形齿轮12，所述二号锥形齿轮
12通过传动轴连接驱动电机13，所述驱动电机13通过安装座坐落在装置本体1的顶壁上，控制转筒3进出淬火箱2时，启动驱动电机13，二号锥形齿轮12旋转，带动一号锥形齿轮11以及螺纹套10同步旋转，致使第二转轴5上下移动，进而使得转筒3同步上下移动，使之可以自动浸入或者升出淬火箱2，给工作人员带来方便，同时也减低了工作人员的劳动量。
[0023]进一步的，所述第一转轴4的中部设有滑接花键槽7的花键轴14，且第一转轴4的一端传动连接电机15，另一端通过轴承转动安装在淬火箱2的底壁上，用于带动转筒3旋转。
[0024]进一步的，所述第二转轴5为螺纹杆状结构，且第二转轴5的顶端固设有圆形挡块16，所述圆形挡块16的直径大于螺纹套10的端面直径，具有限位的作用。
[0025]进一步的，所述装置本体1的顶壁开设有一个转动槽，所述螺纹套10的外周固定套设有轴承，所述轴承的外圈与转动槽的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工用淬火装置，其特征在于，包括装置本体(1)、淬火箱(2)、转筒(3)、第一转轴(4)和第二转轴(5)，所述转筒(3)的内部容腔中心固设有中心柱(6)，所述中心柱(6)的中心开设有花键槽(7)，所述第一转轴(4)贯穿花键槽(7)与中心柱(6)滑接，且中心柱(6)的顶部外周开设有环形连接槽(8)，所述第二转轴(5)的底部固设有调节圆盘(9)，所述调节圆盘(9)与环形连接槽(8)活动卡接，使得第二转轴(5)与转筒(3)连接为一体，所述装置本体(1)的顶壁转设有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)与第二转轴(5)螺接，且所述螺纹套(10)的外周固定套设有一号锥形齿轮(11)，所述一号锥形齿轮(11)啮合二号锥形齿轮(12)，所述二号锥形齿轮(12)通过传动轴连接驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过安装座坐落在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑜，
申请(专利权)人：芜湖天力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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