本实用新型专利技术公开了一种弹簧表面处理用抛丸装置，包括抛丸箱，抛丸箱包括夹持组件、抛丸组件以及表面打磨组件，夹持组件包括转杆、卡板、定位架、套设于定位架上的活动夹块以及推动组件，抛丸组件包括插接于抛丸箱一侧壁的一组抛丸筒、进丸仓以及设于每个抛丸筒后端的定位筒，表面打磨组件包括设于抛丸箱内部上端的滑轨、与滑轨另一侧活动连接的滑块、固定连接于滑块下端的气缸、活动连接于气缸下端的伸缩杆以及设于伸缩杆下端的卡架，打磨辊套设于卡架侧壁，本实用新型专利技术具有对弹簧采用两端固定的方式夹持，并且设置了推动组件来适应不同长度的弹簧，丰富了单一设备的使用场景；利用气缸实现单次抛射多枚抛丸并且可以在抛丸结束后集中收集等优点。集中收集等优点。集中收集等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧表面处理用抛丸装置
[0001]本技术涉及弹簧表面处理
，尤其涉及一种弹簧表面处理用抛丸装置。
技术介绍
[0002]弹簧是量大面广的基础弹性零件，它的基本功能是利用材料的弹性和弹簧的结构特点，在产生及恢复变形时，将机械能和动能转换为形变能，或者把形变能转换为机械能和动能，以便达到缓冲或减震、控制运功或复位以及储能或测量等目的，人们在生产制造弹簧后都要对它进行表面处理使其使用寿命更高。
[0003]对于一般弹簧的表面处理包括抛丸以及表面打磨，抛丸清理主要利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，目的是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中所需要达到的变化，该过程可提高弹簧的疲劳断裂抗力，防止塑性变形与脆断；随后需要对弹簧进行表面光滑度进行打磨，主要是利用打磨辊对弹簧外侧表面进行针对摩擦，进而达到对抛丸处理后的弹簧表面坑面填补或者磨平等目的，通过这些步骤，使得弹簧在达到表面光滑度的同时满足实际使用需求。
[0004]但是现有的弹簧表面处理用抛丸装置在使用过程中发现了一些问题，无法针对不同长度的弹簧进行针对夹持，导致一种抛丸装置只能适用于一种弹簧，限制了设备的实用场景，同时弹簧在夹持后位置固定无法旋转抛射，导致抛射面单一，同时对抛丸的弹射过程设计过于简单，很多场景下无法进行多抛丸同时弹射，在抛射完成后无法对抛丸进行集中收集，导致抛丸散落在抛丸箱内部下方各个位置，不利于对抛丸箱的整体清洁。
[0005]针对以上技术问题，本技术公开了一种弹簧表面处理用抛丸装置，本技术具有对弹簧采用两端固定的方式夹持，并且设置了推动组件来适应不同长度的弹簧，丰富了单一设备的使用场景；利用气缸实现单次抛射多枚抛丸并且可以在抛丸结束后集中收集等优点。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种弹簧表面处理用抛丸装置，以解决现有技术中无法针对不同长度的弹簧进行针对夹持，导致一种抛丸装置只能适用于一种弹簧，限制了设备的实用场景，同时弹簧在夹持后位置固定无法旋转抛射，导致抛射面单一，同时对抛丸的弹射过程设计过于简单，很多场景下无法进行多抛丸同时弹射，在抛射完成后无法对抛丸进行集中收集，导致抛丸散落在抛丸箱内部下方各个位置，不利于对抛丸箱的整体清洁的问题。本技术具有对弹簧采用两端固定的方式夹持，并且设置了推动组件来适应不同长度的弹簧，丰富了单一设备的使用场景；利用气缸实现单次抛射多枚抛丸并且可以在抛丸结束后集中收集等优点。
[0007]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种弹簧表面处理用抛丸装置，包括抛丸箱，抛丸箱包括用于夹持固定弹簧的夹持组件、弹射抛丸的抛丸组件以及对
弹簧表面打磨的表面打磨组件，夹持组件包括转杆、设于转杆上端的卡板、固定连接于卡板两端的定位架、套设于定位架上的活动夹块以及设于定位架下端并推动活动夹块移动的推动组件，抛丸组件包括插接于抛丸箱一侧壁的一组抛丸筒、设于每个抛丸筒上侧壁的进丸仓以及设于每个抛丸筒后端的定位筒，表面打磨组件包括设于抛丸箱内部上端的滑轨、与滑轨另一侧活动连接的滑块、固定连接于滑块下端的气缸、活动连接于气缸下端的伸缩杆以及设于伸缩杆下端的卡架，打磨辊套设于卡架侧壁。
[0008]进一步的，为了方便外部电机带动转杆旋转改变弹簧在抛丸箱内部的夹持方位，抛丸箱下端开设有与转杆旋转配合的旋转孔。
[0009]进一步的，为了对弹射后的抛丸进行集中收集，转杆位于抛丸箱内部的侧壁套设有收集抛丸的抛丸收集组件，抛丸收集组件包括收集弧板、设于收集弧板侧壁的侧边卡座，固定连接于侧边卡座下端的立柱，立柱下端与抛丸箱内部上端固定连接。
[0010]进一步的，为了方便固定抛丸筒在抛丸箱上的位置，抛丸箱后端侧壁开设有一组与抛丸筒对应套接的固定孔。
[0011]进一步的，为了方便对多组抛丸的单次同时弹射，定位筒设有抛丸弹射组件，抛丸弹射组件通过安装架与抛丸箱后端侧壁固定连接。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013](1)本技术中，弹簧用两个活动夹块夹持固定，利用定位架下端的推动组件来改变两个活动夹块的位置来适应不同长度的弹簧，使用场景更佳丰富，外部的电机带动转杆旋转，进而带动待处理的弹簧在抛丸箱内部旋转，方便抛丸对弹簧不同侧的外表面进行弹射打磨；
[0014](2)本技术中，外部的弹射组件可以单次同时抛射多枚抛丸，提高抛丸弹射打磨效率，抛丸对弹簧表面撞击打磨后，掉落至收集弧板，并且通过收集弧板上的漏孔掉落出抛丸箱，方便工作人员在抛丸箱外部对抛丸进行集中收集，方便对设备的整体清洁。
附图说明
[0015]图1为本技术立面正视结构示意图；
[0016]图2为本技术立面俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术立面侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0019]图中：1、抛丸箱；2、转杆；3、卡板；4、定位架；5、活动夹块；6、推动组件；7、抛丸筒；8、定位筒；9、滑轨；10、滑块；11、气缸；12、伸缩杆；13、卡架；14、打磨辊；15、旋转孔；16、收集弧板；17、侧边卡座；18、立柱；19、固定孔；20、抛丸弹射组件；21、进丸仓。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术提供一种技术方案：一种弹簧表面处理用抛丸装置，如图1至4所示，包括抛丸箱1，抛丸箱1包括用于夹持固定弹簧的夹持组件、弹射抛丸的抛丸组件以及对弹簧表面打磨的表面打磨组件，夹持组件包括转杆2、设于转杆2上端的卡板3、固定连接于卡板3两端的定位架4、套设于定位架4上的活动夹块5以及设于定位架4下端并推动活动夹块5移动的推动组件6，抛丸组件包括插接于抛丸箱1一侧壁的一组抛丸筒7、设于每个抛丸筒7上侧壁的进丸仓21以及设于每个抛丸筒7后端的定位筒8，表面打磨组件包括设于抛丸箱1内部上端的滑轨9、与滑轨9另一侧活动连接的滑块10、固定连接于滑块10下端的气缸11、活动连接于气缸11下端的伸缩杆12以及设于伸缩杆12下端的卡架13，打磨辊14套设于卡架13侧壁。
[0022]如图1和4所示，抛丸箱1下端开设有与转杆2旋转配合的旋转孔15，转杆2侧壁与旋转孔15活动接触，带动夹持部件等在抛丸箱1内部旋转。
[0023]如图1、2和4所示，转杆2位于抛丸箱1内部的侧壁套设有收集抛丸的抛丸收集组件，抛丸收集组件包括收集弧板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧表面处理用抛丸装置，包括抛丸箱，其特征在于：所述抛丸箱包括用于夹持固定弹簧的夹持组件、弹射抛丸的抛丸组件以及对弹簧表面打磨的表面打磨组件，所述夹持组件包括转杆、设于转杆上端的卡板、固定连接于卡板两端的定位架、套设于定位架上的活动夹块以及设于定位架下端并推动活动夹块移动的推动组件，所述抛丸组件包括插接于抛丸箱一侧壁的一组抛丸筒、设于每个抛丸筒上侧壁的进丸仓以及设于每个抛丸筒后端的定位筒，所述表面打磨组件包括设于抛丸箱内部上端的滑轨、与滑轨另一侧活动连接的滑块、固定连接于滑块下端的气缸、活动连接于气缸下端的伸缩杆以及设于伸缩杆下端的卡架，打磨辊套设于卡架侧壁。2.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑜，赵国方，
申请(专利权)人：芜湖天力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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