一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，包括装置壳体，所述装置壳体的内部设置有回火腔体；滚珠丝杆，其安装在所述回火腔体的内部靠上方，所述滚珠丝杆外套设有从动齿轮，且从动齿轮的一端连接有主动齿轮，所述滚珠丝杆的左右两端均设有轴承；驱动电机，其安装在所述主动齿轮的输入端；丝杆螺母，其设置在所述从动齿轮的一侧，所述丝杆螺母的下方安装有支架；连接板，其安装在所述支架的右侧。该精密弹簧加工用方便清理的回火炉，与现有的装置相比，可以直接将弹簧套设在置料杆的外部，避免弹簧相互堆积，并且置料杆可在滚珠丝杆的带动下进出回火腔体，从而起到快速出料的效果，提高了整体的出料速率。提高了整体的出料速率。提高了整体的出料速率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉


[0001]本技术涉及精密弹簧
，具体为一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。在精密弹簧加工过程中，需要使用回火炉对弹簧进行回火，从而提高弹簧的硬度。
[0003]现有的精密弹簧加工用回火炉，在进料时容易相互堆积，出料时由于弹簧温度较高，需要使用钩子将其取出，效率较低，回火炉存在进出料不方便的问题，为此，我们提出一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出由于精密弹簧加工用回火炉，在进料时容易相互堆积，出料时由于弹簧温度较高，需要使用钩子将其取出，效率较低，回火炉存在进出料不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，包括：
[0006]装置壳体，所述装置壳体的内部设置有回火腔体；
[0007]滚珠丝杆，其安装在所述回火腔体的内部靠上方，所述滚珠丝杆外套设有从动齿轮，且从动齿轮的一端连接有主动齿轮，所述滚珠丝杆的左右两端均设有轴承；
[0008]驱动电机，其安装在所述主动齿轮的输入端；
[0009]丝杆螺母，其设置在所述从动齿轮的一侧，所述丝杆螺母的下方安装有支架；
[0010]连接板，其安装在所述支架的右侧，所述支架与连接板的连接处设有传动轴，以及套设在传动轴上的支撑轴承；
[0011]置料杆，其安装在所述连接板的右侧，所述连接板与置料杆的连接处安装有转轴；
[0012]转盘，其安装在所述置料杆的右侧，所述转盘与置料杆的连接处开设有与置料杆端部相匹配的插孔；
[0013]伺服电机，其安装在所述转盘的输入端；
[0014]出料板，其设在所述回火腔体的右侧。
[0015]优选的，所述出料板还设有：
[0016]密封圈，其套设在所述出料板的外部，所述出料板通过密封圈与回火腔体相互密封。
[0017]优选的，所述回火腔体还设有：
[0018]进气口，其安装在所述回火腔体的内部靠下方，所述进气口沿回火腔体的端面等距均匀分布。
[0019]优选的，所述伺服电机与转盘键连接，且出料板与转盘构成半包围结构。
[0020]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且从动齿轮与滚珠丝杆焊接，所述从动齿轮通过主动齿轮与驱动电机键连接，所述滚珠丝杆与丝杆螺母螺纹连接。
[0021]优选的，所述丝杆螺母与支架一体式焊接成型，且支架与出料板相互卡合。
[0022]优选的，所述装置壳体还设有：
[0023]炉门，其通过铰链安装在所述装置壳体的右侧。
[0024]优选的，所述置料杆通过转轴与连接板构成转动结构，且连接板与转盘相互平行。
[0025]优选的，所述插孔沿转盘的表面等距均匀分布，且转盘通过插孔与置料杆构成可拆卸结构。
[0026]与现有技术相比，本技术提供了一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，具备以下有益效果：该精密弹簧加工用方便清理的回火炉，可以直接将弹簧套设在置料杆的外部，避免弹簧相互堆积，并且置料杆可在滚珠丝杆的带动下进出回火腔体，从而起到快速出料的效果，提高了整体的出料速率。
[0027]1.本技术通过设置的伺服电机可驱动转盘进行转动，从而带动置料杆进行转动，使弹簧与置料杆的热传递更加均匀，提高弹簧的回火效率；通过设置的置料杆在转轴的带动下可在连接板的表面进行转动，从而可改变连接板与置料杆之间的夹角，当需要进料时，使置料杆向上转动，弹簧在重力作用下向连接板的左侧滑动，依次完成上料，当需要进行出料时，置料杆向下转动，即可完成快速出料；
[0028]2.本技术通过设置的滚珠丝杆，可在从动齿轮的带动下进行转动，从而使滚珠丝杆上的丝杆螺母进行左右滑动，将置料杆伸出装置壳体，进行辅助进出料；通过设置的主动齿轮可在驱动电机的带动下进行转动，从而使两组从动齿轮进行同步旋转，使支架的移动更加稳定；
[0029]3.本技术通过设置的密封圈，能够避免热气通过回火腔体与出料板之间的缝隙处向外排出，对回火腔体进行密封，并且装置壳体与回火腔体存在一定的空间，能够起到一定的保温效果；通过设置的插孔，可将转盘与置料杆之间快速分离。
附图说明
[0030]图1为本技术整体结构示意图；
[0031]图2为本技术装置壳体的剖面结构示意图；
[0032]图3为本技术回火腔体的俯视结构示意图；
[0033]图4为本技术转盘的立体结构示意图。
[0034]图中：1、装置壳体；2、回火腔体；3、炉门；4、出料板；5、伺服电机；6、密封圈；7、支架；8、滚珠丝杆；9、丝杆螺母；10、驱动电机；11、转轴；12、置料杆；13、传动轴；14、支撑轴承；15、进气口；16、转盘；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、连接板；20、插孔。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1、图2和图4所示，一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，包括：装置壳体1，装置壳体1的内部设置有回火腔体2，密封圈6，其套设在出料板4的外部，出料板4通过密封圈6与回火腔体2相互密封，通过设置的密封圈6，能够避免热气通过回火腔体2与出料板4之间的缝隙处向外排出，对回火腔体2进行密封，并且装置壳体1与回火腔体2存在一定的空间，能够起到一定的保温效果，转盘16，其安装在置料杆12的右侧，转盘16与置料杆12的连接处开设有与置料杆12端部相匹配的插孔20，插孔20沿转盘16 的表面等距均匀分布，且转盘16通过插孔20与置料杆12构成可拆卸结构；通过设置的插孔20，可将转盘16与置料杆12之间快速分离，伺服电机5，其安装在转盘16的输入端，伺服电机5与转盘16键连接，且出料板4与转盘16构成半包围结构；通过设置的伺服电机5可驱动转盘16进行转动，从而带动置料杆12进行转动，使弹簧与置料杆12的热传递更加均匀，提高弹簧的回火效率，炉门3，其通过铰链安装在装置壳体1的右侧，出料板4，其设在回火腔体2的右侧。
[0037]如图2和图3所示，一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，包括：滚珠丝杆8，其安装在回火腔体2的内部靠上方，滚珠丝杆8外套设有从动齿轮17，且从动齿轮17的一端连接有主动齿轮18，滚珠丝杆8的左右两端均设有轴承，通过设置的主动齿轮18可在驱动电机10的带动下进行转动，从而使两组从动齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，包括：装置壳体(1)，所述装置壳体(1)的内部设置有回火腔体(2)；滚珠丝杆(8)，其安装在所述回火腔体(2)的内部靠上方，所述滚珠丝杆(8)外套设有从动齿轮(17)，且从动齿轮(17)的一端连接有主动齿轮(18)，所述滚珠丝杆(8)的左右两端均设有轴承；驱动电机(10)，其安装在所述主动齿轮(18)的输入端；丝杆螺母(9)，其设置在所述从动齿轮(17)的一侧，所述丝杆螺母(9)的下方安装有支架(7)；连接板(19)，其安装在所述支架(7)的右侧，所述支架(7)与连接板(19)的连接处设有传动轴(13)，以及套设在传动轴(13)上的支撑轴承(14)；置料杆(12)，其安装在所述连接板(19)的右侧，所述连接板(19)与置料杆(12)的连接处安装有转轴(11)；转盘(16)，其安装在所述置料杆(12)的右侧，所述转盘(16)与置料杆(12)的连接处开设有与置料杆(12)端部相匹配的插孔(20)；伺服电机(5)，其安装在所述转盘(16)的输入端；出料板(4)，其设在所述回火腔体(2)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述出料板(4)还设有：密封圈(6)，其套设在所述出料板(4)的外部，所述出料板(4)通过密封圈(6)与回火腔体(2)相互密封。3.根据权利要求1所述的一种精密弹簧加工用方便清理的回火炉，其特征在于，所述回火腔体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹启飞，王建明，张景春，
申请(专利权)人：苏州立而达精准弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：