【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧绕制，具体为一种弹簧生产用成型装置及弹簧加工工艺。
技术介绍
1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件；用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是很多设备中的必须配件，在很多设备包括物件的内部被广泛运用，从而达到减震、恢复等效果。弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，而在弹簧的绕制成型中，弹簧机是用于生产弹簧的加工设备，常见弹簧加工设备所采用的原料为绕设成卷的钢丝线，并且在进料时多采用牵引拉动的方式，即从绕设成卷的钢丝线卷中逐步抽取钢丝线。这种牵引拉动的进料方式通常采用两个转动的滚轮，以夹持并输送钢丝线。
2、在弹簧绕制时，钢丝线在绕制引导槽的作用下缠绕在成型绕轴上，并且通过切刀与成型绕轴的错位剪切对缠绕在成型绕轴上的弹簧进行切断，但为了避免在切断时，弹簧的一端发生翘起，导致弹簧的切断面为倾斜面而影响弹簧在应用时的精度，通常会将成型绕轴的长度加长，从而使绕制的弹簧在切断时完全在成型绕轴上。但是在对弹簧进行切断后，所形成的弹簧仍在成型绕轴上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种弹簧生产用成型装置，具备切刀复位以将弹簧拨落等优点，解
3、（二）技术方案
4、为解决上述在对弹簧进行切断后，所形成的弹簧仍在成型绕轴上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种弹簧生产用成型装置，包括弹簧机本体，所述弹簧机本体上固定安装有成型绕轴，且在所述成型绕轴上开设有豁口，所述成型绕轴的上方设置有切刀，所述切刀沿垂直于所述成型绕轴中轴线方向移动以与所述豁口配合，完成对所述成型绕轴上的弹簧的剪切，所述切刀同驱动连接有勾连工装，所述弹簧机本体上设置有与勾连工装相对应的外驱组件，所述外驱组件动力连接有拨片；
6、所述切刀下移以与所述豁口对弹簧形成错位剪切时，所述勾连工装与所述外驱组件相卡接，使所述切刀复位时，所述勾连工装带动所述外驱组件抬升，以使所述外驱组件驱动所述拨片沿所述成型绕轴中轴线方向运动至将弹簧拨落所述成型绕轴，所述切刀复位后再次上移，以使所述勾连工装与所述外驱组件脱离，所述外驱组件复位时带动所述拨片复位的同时下移，以避让所述成型绕轴上的弹簧，复位至初始位置与所输出成型绕轴上的弹簧卡接。
7、优选地，所述弹簧机本体上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有所述切刀和所述勾连工装，以使所述切刀和所述勾连工装同步运动。
8、优选地，所述勾连工装包括主驱架，所述主驱架固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述主驱架的一端固定安装有扭矩柱，所述扭矩柱的内壁转动安装有扭簧盘，所述扭簧盘的一侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴贯穿并转动连接所述主驱架和扭矩柱，且所述旋转轴的一端固定安装有勾柱，所述勾柱用于所述外驱组件相卡接，所述旋转轴同轴心设置有扭簧，所述扭簧的两端分别固定安装在所述扭簧盘的一侧和所述扭矩柱的内壁上。
9、优选地，所述勾柱包括柱体，所述柱体的一端为弧形杆，另一端为楔形块，所述楔形块用于与所述外驱组件相卡接，所述柱体与所述弧形杆的连接处固定安装在所述旋转轴上，所述弹簧机本体的内壁上固定安装有解锁辊，以使所述弧形杆挤压所述解锁辊时，所述柱体绕所述旋转轴的中轴线旋转，以使所述楔形块与所述外驱组件相分离。
10、优选地，所述外驱组件包括基柱，所述基柱固定安装在所述弹簧机本体上，所述基柱的内壁底部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有连接座，所述连接座相对所述基柱沿其中轴线滑动，所述连接座的上表面一端固定安装有第一铰接座和卡接座，所述卡接座上开设有卡接槽，所述卡接槽与所述楔形块相对应，所述第一铰接座铰接有曲柄，所述曲柄的另一端铰接有第二铰接座，所述第二铰接座固定安装在所述驱动杆上，所述驱动杆贯穿所述弹簧机本体固定连接在引导限位组件上，所述拨片固定安装在所述引导限位组件上。
11、优选地，所述引导限位组件包括第一引导件、第二引导件和限位件，所述第一引导件用于引导所述拨片沿所述成型绕轴中轴线方向移动，所述第二引导件用于引导所述拨片沿垂直于所述成型绕轴中轴线方向移动，所述限位件用于限制拨片在沿所述成型绕轴中轴线方向移动时，在垂直于所述成型绕轴中轴线方向上的位置。
12、优选地，所述第一引导件包括导轨，所述导轨固定安装在引导箱的内壁底部，所述引导箱固定安装在所述弹簧机本体上，所述导轨滑动连接有滑座，所述滑座上固定安装有第二引导件，所述第二引导件包括纵向引导座，所述纵向引导座上滑动安装有纵向滑块，所述纵向滑块的一侧固定安装有拨片。
13、优选地，所述限位件包括限位柱，所述限位柱固定安装在所述纵向滑块的两侧，在所述引导箱的内壁两侧均开设有拨动滑槽，所述拨动滑槽连接有避让滑槽，且在所述拨动滑槽和避让滑槽连接处设置有单向挡片。
14、（三）有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种弹簧生产用成型装置，具备以下有益效果：
16、1、本专利技术利用切刀的下移，配合成型绕轴上的豁口完成对弹簧的剪切时，利用勾连工装与外驱组件的卡接，使切刀在复位的过程中，通过勾连工装和外驱组件驱动拨片将成型绕轴上的弹簧拨落，从而在下一个弹簧绕制成型前，利用切刀的复位将成型绕轴上的弹簧清除，避免所形成的弹簧仍在成型绕轴上，导致后续所形成的弹簧挤压前一个弹簧，两者之间产生卡合，造成两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装。
17、2、本专利技术利用切刀完成对弹簧的剪切后的复位，对成型绕轴上的弹簧进行拨落，充分利用了送料工装停止输送钢丝以使成型工装形成弹簧的间歇，从而在避免两个弹簧之间出现卡在一起的现象，而不利于后期的精加工和包装的同时，也同步保持了加工的速率，使产线的生产品质进一步得到了提高。
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1.一种弹簧生产用成型装置，包括弹簧机本体（1），其特征在于：所述弹簧机本体（1）上固定安装有成型绕轴（2），且在所述成型绕轴（2）上开设有豁口（3），所述成型绕轴（2）的上方设置有切刀（4），所述切刀（4）沿垂直于所述成型绕轴（2）中轴线方向移动以与所述豁口（3）配合，完成对所述成型绕轴（2）上的弹簧的剪切，所述切刀（4）同驱动连接有勾连工装（5），所述弹簧机本体（1）上设置有与勾连工装（5）相对应的外驱组件（6），所述外驱组件（6）动力连接有拨片（7）；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述弹簧机本体（1）上固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出轴上固定安装有所述切刀（4）和所述勾连工装（5），以使所述切刀（4）和所述勾连工装（5）同步运动。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述勾连工装（5）包括主驱架（501），所述主驱架（501）固定安装在所述液压缸（8）的输出轴上，所述主驱架（501）的一端固定安装有扭矩柱（502），所述扭矩柱（502）的内壁转动安装有扭簧盘（503），所述扭簧盘（
4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述勾柱（505）包括柱体（5051），所述柱体（5051）的一端为弧形杆（5052），另一端为楔形块（5053），所述楔形块（5053）用于与所述外驱组件（6）相卡接，所述柱体（5051）与所述弧形杆（5052）的连接处固定安装在所述旋转轴（504）上，所述弹簧机本体（1）的内壁上固定安装有解锁辊，以使所述弧形杆（5052）挤压所述解锁辊时，所述柱体（5051）绕所述旋转轴（504）的中轴线旋转，以使所述楔形块（5053）与所述外驱组件（6）相分离。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述外驱组件（6）包括基柱（601），所述基柱（601）固定安装在所述弹簧机本体（1）上，所述基柱（601）的内壁底部固定安装有复位弹簧（602），所述复位弹簧（602）的一端固定安装有连接座（603），所述连接座（603）相对所述基柱（601）沿其中轴线滑动，所述连接座（603）的上表面一端固定安装有第一铰接座（604）和卡接座（605），所述卡接座（605）上开设有卡接槽（606），所述卡接槽（606）与所述楔形块（5053）相对应，所述第一铰接座（604）铰接有曲柄（607），所述曲柄（607）的另一端铰接有第二铰接座（608），所述第二铰接座（608）固定安装在驱动杆（609）上，所述驱动杆（609）贯穿所述弹簧机本体（1）固定连接在引导限位组件（9）上，所述拨片（7）固定安装在所述引导限位组件（9）上。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述引导限位组件（9）包括第一引导件、第二引导件和限位件，所述第一引导件用于引导所述拨片（7）沿所述成型绕轴（2）中轴线方向移动，所述第二引导件用于引导所述拨片（7）沿垂直于所述成型绕轴（2）中轴线方向移动，所述限位件用于限制拨片（7）在沿所述成型绕轴（2）中轴线方向移动时，在垂直于所述成型绕轴（2）中轴线方向上的位置。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述第一引导件包括导轨（901），所述导轨（901）固定安装在引导箱（10）的内壁底部，所述引导箱（10）固定安装在所述弹簧机本体（1）上，所述导轨（901）滑动连接有滑座（902），所述滑座（902）上固定安装有第二引导件，所述第二引导件包括纵向引导座（903），所述纵向引导座（903）上滑动安装有纵向滑块（904），所述纵向滑块（904）的一侧固定安装有拨片（7）。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述限位件包括限位柱（905），所述限位柱（905）固定安装在所述纵向滑块（904）的两侧，在所述引导箱（10）的内壁两侧均开设有拨动滑槽（906），所述拨动滑槽（906）连接有避让滑槽（907），且在所述拨动滑槽（906）和避让滑槽（907）连接处设置有单向挡片。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用成型装置，包括弹簧机本体（1），其特征在于：所述弹簧机本体（1）上固定安装有成型绕轴（2），且在所述成型绕轴（2）上开设有豁口（3），所述成型绕轴（2）的上方设置有切刀（4），所述切刀（4）沿垂直于所述成型绕轴（2）中轴线方向移动以与所述豁口（3）配合，完成对所述成型绕轴（2）上的弹簧的剪切，所述切刀（4）同驱动连接有勾连工装（5），所述弹簧机本体（1）上设置有与勾连工装（5）相对应的外驱组件（6），所述外驱组件（6）动力连接有拨片（7）；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述弹簧机本体（1）上固定安装有液压缸（8），所述液压缸（8）的输出轴上固定安装有所述切刀（4）和所述勾连工装（5），以使所述切刀（4）和所述勾连工装（5）同步运动。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述勾连工装（5）包括主驱架（501），所述主驱架（501）固定安装在所述液压缸（8）的输出轴上，所述主驱架（501）的一端固定安装有扭矩柱（502），所述扭矩柱（502）的内壁转动安装有扭簧盘（503），所述扭簧盘（503）的一侧固定安装有旋转轴（504），所述旋转轴（504）贯穿并转动连接所述主驱架（501）和扭矩柱（502），且所述旋转轴（504）的一端固定安装有勾柱（505），所述勾柱（505）用于所述外驱组件（6）相卡接，所述旋转轴（504）同轴心设置有扭簧（506），所述扭簧（506）的两端分别固定安装在所述扭簧盘（503）的一侧和所述扭矩柱（502）的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用成型装置，其特征在于：所述勾柱（505）包括柱体（5051），所述柱体（5051）的一端为弧形杆（5052），另一端为楔形块（5053），所述楔形块（5053）用于与所述外驱组件（6）相卡接，所述柱体（5051）与所述弧形杆（5052）的连接处固定安装在所述旋转轴（504）上，所述弹簧机本体（1）的内壁上固定安装有解锁辊，以使所述弧形杆（5052）挤压所述解锁辊时，所述柱体（5051）绕所述旋转轴（504）的中轴线旋转，以使所述楔形块（5053）与所述外驱组件（6）相分离。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景春，
申请(专利权)人：苏州立而达精准弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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