【技术实现步骤摘要】
一种精密弹簧生产用弹簧绕制设备及精密弹簧生产工艺
[0001]本专利技术涉及弹簧绕制
，具体为一种精密弹簧生产用弹簧绕制设备及精密弹簧生产工艺。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件；用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是很多设备中的必须配件，在很多设备包括物件的内部被广泛运用，从而达到减震、回复等效果。弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机，而在弹簧的绕制成型中，弹簧机是用于生产弹簧的加工设备，常见弹簧加工设备所采用的原料为绕设成卷的钢丝线，并且在进料时多采用牵引拉动的方式，即从绕设成卷的钢丝线卷中逐步抽取钢丝线。这种牵引拉动的进料方式通常采用两个转动的滚轮，以夹持并输送钢丝线。
[0003]而弹簧绕制后，在进行切断时，远离切断处的一端处于悬空状态，该端在其自身重力的作用下，会产生向下偏移，从而导致在另一端进行切断时，弹簧翘起，导致切断面为斜面，且随着切断过程中，弹簧翘起的角度逐渐发生变化，从而导致切刀的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密弹簧生产用弹簧绕制设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上设置有修直送料工装（2）、成型工装（3）和切断工装（4），所述基座（1）上设置有对接盘（5），所述对接盘（5）上偏心设置有若干对接工装（6），任一所述对接工装与所述成型工装（3）同轴心设置，所述对接盘（5）转动设置在移动基盘（7）上，且所述移动基盘（7）上设置有第二驱动单元（8）和第一驱动单元（9），与所述成型工装（3）同轴心设置的所述对接工装（6）与所述第二驱动单元（8）相对应，所述第一驱动单元（9）与所述第二驱动单元（8）对称设置；当所述成型工装（3）将钢丝完成变形以形成弹簧后缠绕在所述对接工装（6）上时，所述第二驱动单元（8）驱动所述对接工装（6）进行状态切换，以扩大所述对接工装（6）外表面半径至与弹簧相接触，随后所述切断工装（4）运转以与所述成型工装（3）配合将弹簧切断，所述第二驱动单元（8）复位，并使所述对接盘（5）旋转以将带有弹簧的对接工装（6）与所述第一驱动单元（9）相卡接，以使第一驱动单元（9）驱动该所述对接工装（6）相对所述对接盘（5）滑动至所述对接工装（6）状态复位，并使弹簧与所述对接盘（5）抵触后相对所述对接工装（6）滑动而脱落，同时下一个所述对接工装（6）与所述成型工装（3）和第二驱动单元（8）相对应。2.根据权利要求1所述的一种精密弹簧生产用弹簧绕制设备，其特征在于：所述修直送料工装（2）包括第一修直辊（201）和第二修直辊（202），所述第一修直辊（201）和第二修直辊（202）均转动设置在立柜（10）的一侧，所述立柜（10）固定安装在基座（1）上，在所述第一修直辊（201）与所述第二修直辊（202）之间、所述第二修直辊（202）之间、所述第二修直辊（202）与所述成型工装（3）之间均设置有引导仓（203），所述第一修直辊（201）和第二修直辊（202）均连接有传动轮组（204），所述传动轮组（204）动力连接有双输出轴电机（205）的一端输出轴，所述双输出轴电机（205）另一端的输出轴与所述切断工装（4）相动力连接。3.根据权利要求2所述的一种精密弹簧生产用弹簧绕制设备，其特征在于：所述成型工装（3）包括中间辊（301），绕所述中间辊（301）设置有引导柱（302），所述引导柱（302）的端面开设有引导槽，所述引导柱（302）和所述中间辊（301）均设置在所述立柜（10）上，所述钢丝从所述第二修直辊（202）与所述成型工装（3）之间设置的所述引导仓（203）出来后，在所述引导槽的引导下缠绕在所述中间辊（301）上形成弹簧，所述中间辊（301）的一端为半圆柱形，以用于与所述切断工装（4）配合将弹簧切断。4.根据权利要求3所述的一种精密弹簧生产用弹簧绕制设备，其特征在于：所述切断工装（4）包括一端铰接在所述立柜（10）上的驱动片（401），所述驱动片（401）靠近铰接在立柜（10）上的铰接点的一端滑动并转动连接有剪切刀（402）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景春，
申请(专利权)人：苏州立而达精准弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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