本发明专利技术公开了混凝土管卧式缠丝机上管装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有固定框架，所述固定框架的一侧面处安装有固定底座，所述固定底座的顶端安装有驱动电机，所述固定框架的侧面转动套装有混凝土管，所述固定框架的侧面内部转动套装有驱动结构；所述固定框架的侧面开设有固定转口。本发明专利技术通过设置了驱动结构和钢丝缠绕结构，利用其几者的相互配合，首先，操作人员将驱动电机打开，紧接着通过驱动电机带动驱动轴心旋转，使其带动固定块在限位轴心上做横向运动，逐渐将钢丝循环等距缠绕到混凝土管的表面处，然后握住固定块使其在限位轴心的表面进行旋转，进一步保证其钢丝在缠绕时的贴合程度，从而提升其工作整体的效果。体的效果。体的效果。
【技术实现步骤摘要】
混凝土管卧式缠丝机上管装置
[0001]本专利技术涉及预应力钢筒混凝土管生产设备
，更具体地说，本专利技术为混凝土管卧式缠丝机上管装置。
技术介绍
[0002]预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，是由钢板、预应力钢丝、混凝土和水泥砂浆四种基本原材料在经过钢筒成型、混凝土浇筑、预应力控制技术的施加和保护层喷射等制造工艺后，构成的一种新型复合管材，生产过程中，需要利用缠丝机将预应力钢丝缠绕到管外周，使得生产出的预应力混凝土管(三阶段、PCCP)能够承受一定的外压和内压，苍耳需要在混凝土管芯外壁按一定的距离缠绕预应力钢丝，以达到抗压目的。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的缠丝机在对钢筒混凝土管表面进行缠丝之时，由于钢筒规格不一，因此金属钢丝缠绕的圈数与间隔也不尽相同，目前的设备对钢丝的缠绕圈数与间隔值控制效果不够灵活，并且在对不同规格混凝土管进行缠绕时存在局限性，同时由于钢筒的直径不一致，其与钢丝之间的接触程度无法在现有设备中得到控制和统一，导致经过缠丝工作后的钢筒之间存在质量差异，影响后续产品的出厂质量把控。
[0004]针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供混凝土管卧式缠丝机上管装置，以期达到更具有实用性价值的目的。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供混凝土管卧式缠丝机上管装置，通过设置驱动结构和钢丝缠绕结构，利用其几者的相互配合，首先，操作人员将驱动电机打开，紧接着通过驱动电机带动驱动轴心旋转，进而同步带动驱动蜗杆旋转，使其带动固定块在限位轴心上做横向运动，同时将金属钢丝逐渐贴合着固定支架的内壁侧面进行移动，然后通过固定块的侧面将其缠绕到混凝土管的侧面处，同时在其进行横向运动的过程，逐渐将钢丝循环等距缠绕到混凝土管的表面处，当需要对不同规格混凝土管进行缠绕钢丝操作时，然后握住固定块使其在限位轴心的表面进行旋转，从而调节其侧面钢丝出口处与限位轴心之间的安装角度，进一步保证其钢丝在缠绕时的贴合程度，从而提升其工作的效果，通过设置了限位组件和驱动结构，利用其几者的相互配合，使其后期可将限位弯形杆插入驱动蜗杆一侧面的固定限位孔之中，然后保证限位弯形杆的一侧面与限位槽口的侧面接触，从而对处于静止状态的驱动蜗杆进行限位固定，进一步的提升其装置的实用性以及稳定效果，进一步保障其装置的使用灵活性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：混凝土管卧式缠丝机上管装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端固定安装有固定框架，所述固定框架的一侧面处安装有固定底座，所述固定底座的顶端安装有驱动电机，所述固定框架的侧面转动套装有混凝土管，
所述固定框架的侧面内部转动套装有驱动结构；
[0007]所述固定框架的侧面开设有固定转口，所述固定框架的内部侧面并位于驱动结构的侧面转动套接有钢丝缠绕结构，所述固定框架的侧面开设有固定卡接口，所述驱动结构的另一端可拆卸安装有限位组件。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述驱动结构包括驱动蜗杆，所述驱动蜗杆的内部镶嵌连接有转动内圆轴，所述转动内圆轴的一端固定连接有驱动轴心，所述转动内圆轴的另一端开设有固定限位孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述钢丝缠绕结构包括固定块，所述固定块的内部开设有镶嵌内孔，所述固定块的侧面开设有固定槽口，所述镶嵌内孔的内部旋转套接有限位轴心，所述限位轴心的左右两侧均固定安装有限位侧板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述固定块的侧面镶嵌连接有适配卡齿，所述限位侧板的内侧面嵌入连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端镶嵌安装有固定套板，所述缓冲弹簧的初始状态呈放松状，所述缓冲弹簧的表面均匀涂布有一层防腐涂料层。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述限位轴心的表面滑动套装有连接套板，所述连接套板的侧面一体形成有摩擦套筒，所述连接套板的侧面呈外周向等距均分开设有圆形槽口，所述连接套板的底端镶嵌连接有固定套，所述固定套的顶端呈外周向等距均分有嵌入圆柱，所述固定槽口的内壁侧面固定安装有固定支架，所述固定支架的侧面嵌入安装有连接板，所述连接板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧内部螺纹安装有固定螺栓，所述固定槽口的顶端开设有固定螺口。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括连接块，所述连接块的侧面贴合设计有限位弯形杆，所述连接块的侧面开设有限位槽口，所述连接块的底端开设有适配槽，所述连接块的侧面开设有嵌入方孔，所述嵌入方孔的内部可拆卸安装有海绵方板。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述连接块的顶端螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的内部螺纹安装有适配螺口，所述适配螺口的底端与固定框架的侧面内部螺纹安装，所述适配螺口的表面均匀涂布有一层润滑油脂。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述驱动蜗杆的整体材质为合金材料，所述驱动蜗杆的侧面与固定块的侧面适配卡齿贴合接触，所述固定块的顶端一侧设置为圆角结构，所述适配卡齿的表面均匀涂布有一层润滑油脂。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述摩擦套筒的内壁面固定粘接有一层橡胶套筒，所述橡胶套筒的内壁面设置为粗糙面结构，所述摩擦套筒的长度值范围为三厘米至四厘米，所述螺纹孔和固定螺口的内壁面均设置为光滑面结构，所述固定螺口和螺纹孔的中心圆心处均呈同一水平竖直状分布。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、本专利技术通过设置了驱动结构和钢丝缠绕结构，利用其几者的相互配合，首先，操作人员将驱动电机打开，紧接着通过驱动电机带动驱动轴心旋转，进而同步带动驱动蜗杆旋转，使其带动固定块在限位轴心上做横向运动，同时将金属钢丝逐渐贴合着固定支架的内壁侧面进行移动，然后通过固定块的侧面将其缠绕到混凝土管的侧面处，同时在其进行横向运动的过程，逐渐将钢丝循环等距缠绕到混凝土管的表面处，当需要对不同规格混凝土管进行缠绕钢丝操作时，然后握住固定块使其在限位轴心的表面进行旋转，从而调节其
侧面钢丝出口处与限位轴心之间的安装角度，进一步保证其钢丝在缠绕时的贴合程度，从而提升其工作的效果；
[0018]2、本专利技术通过设置了限位组件和驱动结构，利用其几者的相互配合，使其后期可将限位弯形杆插入驱动蜗杆一侧面的固定限位孔之中，然后保证限位弯形杆的一侧面与限位槽口的侧面接触，从而对处于静止状态的驱动蜗杆进行限位固定，进一步的提升其装置的实用性以及稳定效果，进一步保障其装置的使用灵活性；
[0019]3、本专利技术通过设置了限位组件，利用所述嵌入方孔的内部可拆卸安装有海绵方板，使其能够将润滑油储存到海绵方板的内部接着利用海绵方板的侧面与转动内圆轴的外表面接触，使其能够将润滑油逐步涂抹到转动内圆轴的表面，从而对其进行润滑操作，方便其在旋转过程中减缓其与固定框架侧面的固定转口间的摩擦力，进一步提升其实用性。
附图说明
[0020]图1为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混凝土管卧式缠丝机上管装置，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶端固定安装有固定框架(2)，所述固定框架(2)的一侧面处安装有固定底座(3)，其特征在于：所述固定底座(3)的顶端安装有驱动电机(4)，所述固定框架(2)的侧面转动套装有混凝土管(5)，所述固定框架(2)的侧面内部转动套装有驱动结构(6)；所述固定框架(2)的侧面开设有固定转口(7)，所述固定框架(2)的内部侧面并位于驱动结构(6)的侧面转动套接有钢丝缠绕结构(8)，所述固定框架(2)的侧面开设有固定卡接口(9)，所述驱动结构(6)的另一端可拆卸安装有限位组件(10)。2.根据权利要求1所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述驱动结构(6)包括驱动蜗杆(61)，所述驱动蜗杆(61)的内部镶嵌连接有转动内圆轴(62)，所述转动内圆轴(62)的一端固定连接有驱动轴心(63)，所述转动内圆轴(62)的另一端开设有固定限位孔(64)。3.根据权利要求1所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述钢丝缠绕结构(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)的内部开设有镶嵌内孔(82)，所述固定块(81)的侧面开设有固定槽口(83)，所述镶嵌内孔(82)的内部旋转套接有限位轴心(84)，所述限位轴心(84)的左右两侧均固定安装有限位侧板(85)。4.根据权利要求3所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述固定块(81)的侧面镶嵌连接有适配卡齿(86)，所述限位侧板(85)的内侧面嵌入连接有缓冲弹簧(87)，所述缓冲弹簧(87)的另一端镶嵌安装有固定套板(88)，所述缓冲弹簧(87)的初始状态呈放松状，所述缓冲弹簧(87)的表面均匀涂布有一层防腐涂料层。5.根据权利要求3所述的混凝土管卧式缠丝机上管装置，其特征在于：所述限位轴心(84)的表面滑动套装有连接套板(89)，所述连接套板(89)的侧面一体形成有摩擦套筒(891)，所述连接套板(89)的侧面呈外周向等距均分开设有圆形槽口(892)，所述连接套板...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔俊宏，陈国俊，刘鑫，高传芳，马祥，李如华，
申请(专利权)人：江苏江扬建材机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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