【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳弧形加工装置
[0001]本专利技术涉及一种钢丝绳弧形加工装置领域，属于零件加工领域。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等。由于钢丝的特性，可加工性能好，将钢丝编织成弹簧型传统工艺费时费力且成品率低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢丝绳弧形加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种钢丝绳弧形加工装置，包括后坐垫、调节支架、踏板、前支架、立架、工作台、弹簧型钢丝绳、编织套筒、稳定支架、摇杆，基于调节支架两侧连杆焊接安装有踏板，编织套筒与稳定支架一体式螺栓定位安装在工作台上，编织套筒内径对接安装有摇杆，转动摇杆后编织套筒加工成型有弹簧型钢丝绳。
[0005]优选的，所述编织套筒由套筒、环形编织槽和钢丝对接套筒组成，基于套筒套筒使用切割机环绕加工切割成型有环形编织槽，基于环形编织槽末端水平焊接安装有钢丝对接套筒，带编织钢丝绳穿过钢丝对接套筒内径后进入环形编织槽内槽待下一步工序。
[0006]优选的，所述摇杆由摇把、内旋转套筒和进给编织板组成，摇把与内旋转套筒同圆心定位安装，定位基于内旋转套筒圆心水平横置焊接安装有进给编织板，使用钳子将待加工钢丝弯折后挂置在进给编织板上，手动摇动摇把，钢丝绳通过环形编织槽内槽向前运动最后从套筒前开口导出。>[0007]优选的，所述稳定支架由总支架、上稳定辊、理线辊、底转辊和导向辊组成，基于总支架前端架体呈上下顺序定位安装有上稳定辊和理线辊，基于总支架架体中心位置底部定位安装有底转辊，基于基于总支架架体后端位置定位安装有稳定辊，待加工钢丝绳穿过上稳定辊与理线辊后绕过底转辊最后通过导向辊后进入钢丝对接套筒工位。
[0008]优选的，所述理线辊辊体加工成型有理线槽，理线槽定位对接待加工钢丝。
[0009]优选的，所述底转辊由安装支架、缓震支架和中心转辊组成，安装支架通过缓震支架定位安装，基于安装支架架体中心位置安装有中心转辊。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1：基于套筒套筒使用切割机环绕加工切割成型有环形编织槽，基于环形编织槽末端水平焊接安装有钢丝对接套筒，带编织钢丝绳穿过钢丝对接套筒内径后进入环形编织槽内槽待下一步工序；2：使用钳子将待加工钢丝弯折后挂置在进给编织板上，手动摇动摇把，钢丝绳通过环形编织槽内槽向前运动最后从套筒前开口导出。
附图说明
[0011]图1为本专利技术钢丝绳弧形加工装置的结构示意图；图2为本专利技术编织套筒的结构示意图；图3为本专利技术摇杆的结构示意图；图4为本专利技术稳定支架的结构示意图；图5为本专利技术理线辊的结构示意图；图6为本专利技术底转辊的结构示意图；图中：1、后坐垫，2、调节支架，3、踏板，4、前支架，5、立架，6、工作台，7、弹簧型钢丝绳，8、编织套筒，9、稳定支架，10、摇杆，11、套筒，12、环形编织槽，13、钢丝对接套筒，14、摇把，15、内旋转套筒，16、进给编织板，17、总支架，18、上稳定辊，19、理线辊，20、底转辊，21、导向辊，22、理线槽，23、安装支架，24、缓震支架，25、中心转辊。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
[0013]如图1
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6所示，一种钢丝绳弧形加工装置，包括后坐垫1、调节支架2、踏板3、前支架4、立架5、工作台6、弹簧型钢丝绳7、编织套筒8、稳定支架9、摇杆10，基于调节支架2后横杆焊接安装有后坐垫1，基于调节支架2两侧连杆焊接安装有踏板3，基于调节支架2前端的前支架4通过立架5定位焊接安装有工作台6，编织套筒8与稳定支架9一体式螺栓定位安装在工作台6上，编织套筒8内径对接安装有摇杆10，转动摇杆10后编织套筒8加工成型有弹簧型钢丝绳7。
[0014]所述编织套筒8由套筒11、环形编织槽12和钢丝对接套筒13组成，基于套筒11套筒使用切割机环绕加工切割成型有环形编织槽12，基于环形编织槽12末端水平焊接安装有钢丝对接套筒13，带编织钢丝绳穿过钢丝对接套筒13内径后进入环形编织槽12内槽待下一步工序，钢丝对接套筒13的焊接安装保证了钢丝进料的稳定，避免不规则摆动。
[0015]所述摇杆10由摇把14、内旋转套筒15和进给编织板16组成，摇把14与内旋转套筒15同圆心定位安装，定位基于内旋转套筒15圆心水平横置焊接安装有进给编织板16，使用钳子将待加工钢丝弯折后挂置在进给编织板16上，手动摇动摇把14，钢丝绳通过环形编织槽12内槽向前运动最后从套筒11前开口导出弹簧型钢丝绳7完成钢丝的弹簧型编织作业。
[0016]所述稳定支架9由总支架17、上稳定辊18、理线辊19、底转辊20和导向辊21组成，基于总支架17前端架体呈上下顺序定位安装有上稳定辊18和理线辊19，基于总支架17架体中心位置底部定位安装有底转辊20，基于基于总支架17架体后端位置定位安装有稳定辊21，待加工钢丝绳穿过上稳定辊18与理线辊19后绕过底转辊20最后通过导向辊21后进入钢丝对接套筒13工位，稳定支架9的设计安装实现了钢丝的稳定输料作业。
[0017]所述理线辊19辊体加工成型有理线槽22，理线槽22定位对接待加工钢丝，理线槽22加工成型有多组内槽，内槽的设计作为待加工钢丝的运动导向作业。
[0018]所述底转辊20由安装支架23、缓震支架24和中心转辊25组成，安装支架23通过缓震支架24定位安装，基于安装支架23架体中心位置安装有中心转辊25，缓震支架24弹性支撑待加工钢丝将待加工钢丝弹性拉伸，避免待加工钢丝局部发生弯曲。
[0019]具体使用方式：一种钢丝绳弧形加工装置，手动调节调节支架长度后坐在后坐垫上，脚踏在踏板上小腿肌肉松弛符合人机工程学，减缓工作强度。
[0020]将带编织钢丝绳穿过钢丝对接套筒内径后进入环形编织槽内槽，使用钳子将待加工钢丝弯折后挂置在进给编织板上，手动摇动摇把，钢丝绳通过环形编织槽内槽向前运动最后从套筒前开口导出弹簧型钢丝绳，钢丝对接套筒的安装保证了钢丝进料的稳定，避免不规则摆动，稳定支架的多组转辊安装保证了钢丝初步导料过程中的稳定输入。
[0021]以上所述为本专利技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本专利技术的教导，在不脱离本专利技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳弧形加工装置，包括后坐垫（1）、调节支架（2）、踏板（3）、前支架（4）、立架（5）、工作台（6）、弹簧型钢丝绳（7）、编织套筒（8）、稳定支架（9）、摇杆（10），基于调节支架（2）后横杆焊接安装有后坐垫（1），基于调节支架（2）两侧连杆焊接安装有踏板（3），基于调节支架（2）前端的前支架（4）通过立架（5）定位焊接安装有工作台（6），编织套筒（8）与稳定支架（9）一体式螺栓定位安装在工作台（6）上，编织套筒（8）内径对接安装有摇杆（10），转动摇杆（10）后编织套筒（8）加工成型有弹簧型钢丝绳（7）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳弧形加工装置，其特征在于：所述编织套筒（8）由套筒（11）、环形编织槽（12）和钢丝对接套筒（13）组成，基于套筒（11）套筒使用切割机环绕加工切割成型有环形编织槽（12），基于环形编织槽（12）末端水平焊接安装有钢丝对接套筒（13），带编织钢丝绳穿过钢丝对接套筒（13）内径后进入环形编织槽（12）内槽待下一步工序，钢丝对接套筒（13）的焊接安装保证了钢丝进料的稳定，避免不规则摆动。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳弧形加工装置，其特征在于：所述摇杆（10）由摇把（14）、内旋转套筒（15）和进给编织板（16）组成，摇把（14）与内旋转套筒（15）...
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