一种机械振动检测设备制造技术

本发明专利技术涉及结构振动检测技术领域，针对电动机与受力元件连接时，无法对电动机输出轴进行振动检测的问题，具体是涉及一种机械振动检测设备，包括有连轴组件和固定环，连轴组件与固定环共轴线设置，连轴组件设置于电动机的输出轴上，以及涡流传感器，多个涡流传感器分别设置于固定环上，多个涡流传感器分别朝向连轴组件的径向面垂直方向、径向面水平方向、以及轴向面；以及用于固定连轴组件径向位置的径向定位机构，径向定位机构设置于固定环上；以及用于固定连轴组件轴向位置的轴向定位机构，轴向定位机构设置于固定环上，通过本申请实现了在电动机输出轴与受驱动元件保持连接时对电动机输出轴实时进行径向和轴向振动检测的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种机械振动检测设备


[0001]本专利技术涉及结构振动检测
，具体是涉及一种机械振动检测设备。

技术介绍

[0002]机械振动是指物体或质点在其平衡位置附近所作有规律的往复运动。振动的强弱用振动量来衡量，振动量可以是振动体的位移、速度或加速度。振动量如果超过允许范围，机械设备将产生较大的动载荷和噪声，从而影响其工作性能和使用寿命，严重时会导致零部件的早期失效。例如，透平叶片因振动而产生的断裂，可以引起严重事故。由于现代机械结构日益复杂，运动速度日益提高，振动的危害更为突出。反之，利用振动原理工作的机械设备，则应能产生预期的振动。在机械工程领域中，除固体振动外还有流体振动，以及固体和流体耦合的振动。空气压缩机的喘振，就是一种流体振动。
[0003]在电动机使用过程中同样会出现振动，电动机产生振动会造成负载机械的损伤，降低工件精度，影响装置运行安全和可靠性；针对此问题，中国专利：CN201920404161.5公开了一种电机轴转动平稳性检测装置，包括底座与振动检测仪本体，所述振动检测仪本体设置在底座上靠近其一端的顶部，所述底座上靠近其另一端的顶部固定连接有侧板，所述侧板上靠近其顶部的一侧开设有通孔，所述侧板上靠近其顶部的另一侧固定安装有电机，所述电机的电机轴穿出通孔延伸至侧板的侧部，所述底座中部的顶部固定连接有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有导块，所述导块一侧的顶部螺纹连接有与第一导轨顶面相抵的第一调节螺栓，所述导块另一侧的顶部固定连接有导盒，所述导盒内滑动连接有第二导轨。具备结构简单、操作方便的优点，解决了现有技术结构繁琐致使操作不便的问题。
[0004]但是此专利结合现有技术与情况还存在以下问题：1、在不断开电动机与受力元件连接时，无法对电动机的轴向窜动进行检测；2、在电动机轴出现振动后再进行检测时，难以保证振动传感器的工作方向垂直于电动机原轴线位置；3、在出现电动机的输出轴振动的状况后，负载机械等受驱动元件随时可能危害在场的人员安全。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题。
[0006]本申请提供了一种机械振动检测设备，包括有连轴组件和固定环，连轴组件与固定环共轴线设置，连轴组件设置于电动机的输出轴上，连轴组件与输出轴固定连接或者可转动连接；以及涡流传感器，多个涡流传感器分别设置于固定环上，多个涡流传感器分别朝向连轴组件的径向面垂直方向、径向面水平方向、以及轴向面；以及用于固定连轴组件径向位置的径向定位机构，径向定位机构设置于固定环上；以及用于固定连轴组件轴向位置的轴向定位机构，轴向定位机构设置于固定环上。
[0007]优选的，连轴组件包括有套环，套环固定安装于电动机的输出轴上，多个涡流传感
器的工作端分别朝向套环的径向面的垂直方向、径向面的水平方向，以及轴向端面处。
[0008]优选的，连轴组件还包括有轴承，轴承的内表面与套环的外表面固定连接，轴承的外表面安装有活动环，多个涡流传感器的工作端分别朝向活动环的径向面的垂直方向、径向面的水平方向，以及轴向端面处，固定环上设有连接模组，固定环通过多个连接模组与活动环活动连接。
[0009]优选的，固定环由内环和外环组成，连接模组环绕设置于内环上，径向定位机构设置于外环上，径向定位机构用于限制连接模组活动。
[0010]优选的，连接模组包括有导向筒，导向筒的端部设有第一球头，内环上开设有孔，第一球头与孔活动连接；以及活动杆，活动杆的一端设有第二球头，活动环的外表面设有球槽，第二球头与球槽活动连接，活动杆的另一端与导向筒滑动连接。
[0011]优选的，径向定位机构包括有锁止杆，锁止杆环绕设置于固定环上，并且锁止杆与固定环滑动连接，锁止杆的轴向朝向套环的圆心处，锁止杆的端部设有第一滚珠；以及第一气囊，第一气囊设置于固定环上，并且第一气囊的膨胀方向朝向锁止杆的受力端。
[0012]优选的，径向定位机构包括有锁止杆，锁止杆环绕设置于外环上，并且锁止杆与外环活动连接，锁止杆的输出端贯穿第一球头并处于导向筒内部；以及第一气囊，第一气囊设置于外环的内表面，第一气囊膨胀状态下锁止杆的输出端抵触活动杆端部。
[0013]优选的，锁止杆上套设有活动头，活动头与锁止杆滑动连接，外环上开设有滑槽，活动头与滑槽活动连接，锁止杆远离导向筒的一端设有第一限位片，锁止杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵触第一限位片和活动头，锁止杆上设有受压片，第一气囊膨胀状态下推动受压片移动。
[0014]优选的，轴向定位机构包括有限位板和第二气囊，固定环的两端分别设有耳板，第二气囊设置于耳板上，限位板设置于第二气囊上，第二气囊膨胀状态下推动限位板朝向套环移动。
[0015]优选的，限位板的一面设有若干个第二滚珠，限位板的另一面设有限位杆，限位板通过限位杆与耳板滑动连接，限位杆的端部设有第二限位片，限位杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别抵触耳板和第二限位片，第二气囊处于限位板和耳板之间。
[0016]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1.本申请通过连轴组件、固定环和涡流传感器的设置，实现了在电动机输出轴与受驱动元件保持连接时对电动机输出轴实时进行径向和轴向振动检测的目的，解决了需要将电动机输出轴断开与受驱动元件才可以进行轴向振动检测的问题；2.本申请通过连轴组件、固定环、径向定位机构和轴向定位机构的设置，实现了控制电动机输出轴振动以维持生产的目的，避免了电动机输出轴出现振动的状况后，负载机械或受驱动元件随时可能危害在场的人员安全的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的立体结构示意图二；图4为本专利技术的俯视图；
图5为图4的A
‑
A方向剖视图；图6为图5的立体结构示意图；图7为图5的B处放大图；图8为本专利技术的连轴组件的立体分解结构示意图；图9为本专利技术的立体结构示意图三；图10为本专利技术的侧视图；图11为电动机的立体结构示意图。
[0018]图中标号为：1
‑
连轴组件；1a
‑
套环；1a1
‑
槽口；1a2
‑
第一挡圈；1b
‑
键；1b1
‑
顶丝；1c
‑
轴承；1d
‑
活动环；1e
‑
第二挡圈；2
‑
固定环；2a
‑
固定架；2b
‑
连接模组；2b1
‑
导向筒；2b2
‑
第一球头；2b3
‑
活动杆；2b4
‑
第二球头；2c
‑
内环；2d
‑
外环；2e
‑
耳板；3
‑
涡流传感器；4
‑
径向定位机构；4a
‑
锁止杆；4a1
‑
活动头；4a2
‑
第一限位片；4a3
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械振动检测设备，其特征在于，包括有连轴组件（1）和固定环（2），连轴组件（1）与固定环（2）共轴线设置，连轴组件（1）设置于电动机（6）的输出轴（6a）上，连轴组件（1）与输出轴（6a）固定连接或者可转动连接；以及涡流传感器（3），多个涡流传感器（3）分别设置于固定环（2）上，多个涡流传感器（3）分别朝向连轴组件（1）的径向面垂直方向、径向面水平方向、以及轴向面；以及用于固定连轴组件（1）径向位置的径向定位机构（4），径向定位机构（4）设置于固定环（2）上；以及用于固定连轴组件（1）轴向位置的轴向定位机构（5），轴向定位机构（5）设置于固定环（2）上。2.根据权利要求1所述的一种机械振动检测设备，其特征在于，连轴组件（1）包括有套环（1a），套环（1a）固定安装于电动机（6）的输出轴（6a）上，多个涡流传感器（3）的工作端分别朝向套环（1a）的径向面的垂直方向、径向面的水平方向，以及轴向端面处。3.根据权利要求2所述的一种机械振动检测设备，其特征在于，连轴组件（1）还包括有轴承（1c），轴承（1c）的内表面与套环（1a）的外表面固定连接，轴承（1c）的外表面安装有活动环（1d），多个涡流传感器（3）的工作端分别朝向活动环（1d）的径向面的垂直方向、径向面的水平方向，以及轴向端面处，固定环（2）上设有连接模组（2b），固定环（2）通过多个连接模组（2b）与活动环（1d）活动连接。4.根据权利要求3所述的一种机械振动检测设备，其特征在于，固定环（2）由内环（2c）和外环（2d）组成，连接模组（2b）环绕设置于内环（2c）上，径向定位机构（4）设置于外环（2d）上，径向定位机构（4）用于限制连接模组（2b）活动。5.根据权利要求4所述的一种机械振动检测设备，其特征在于，连接模组（2b）包括有导向筒（2b1），导向筒（2b1）的端部设有第一球头（2b2），内环（2c）上开设有孔，第一球头（2b2）与孔活动连接；以及活动杆（2b3），活动杆（2b3）的一端设有第二球头（2b4），活动环（1d）的外表面设有球槽，第二球头（2b4）与球槽活动连接，活动杆（2b3）的另一端与导向筒（2b1）滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种机械振动检测设备，其特征在于，径向定位机构（4）包括有锁止...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付善，
申请(专利权)人：刘付善，
类型：发明
国别省市：