本发明专利技术提供一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，涉及弹簧输送设备技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有振动锅，所述振动锅的外壁固定连接有导料板，所述导料板的表面固定连接有三个导料管，三个所述导料管远离导料板的一端连通有导料块，所述导料块与振动锅固定连接，所述底座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端水平固定连接有承接台，所述承接台的上表面固定连接有定位件，所述承接台相对于导料块的位置设有定位结构。本发明专利技术，通过设置定位结构，达到对定位件和导料块的位置进行限制，使定位件与导料块对齐，从而尽量保证弹簧正常滑入定位件内，使上料装置更具实用性。使上料装置更具实用性。使上料装置更具实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧端面打磨自动上料输送装置
[0001]本专利技术涉及弹簧输送设备
，尤其涉及一种弹簧端面打磨自动上料输送装置。
技术介绍
[0002]弹簧输送设备是用于对弹簧端面进行打磨加工时，代替人工将弹簧输送到磨簧机上的设备。
[0003]中国专利CN211805524U公开了一种磨簧机自动上料装置，包括基座、设置于基座上用于对弹簧进行分选输送的自动分选组件、设置于基座上用于使弹簧摆放整齐的定位组件和设置于基座一侧用于将弹簧运送至磨簧机上的机械臂，自动分选组件包括设置于基座上的振动锅，振动锅外周设置有出料槽，出料槽的一端连通于振动锅，另一端设置有与出料槽连通的导向管，出料槽与导向管之间设置有挡料组件，定位组件位于导向管远离出料槽一端的下方，定位组件包括滑动设置于基座上的承接台，承接台上设置有定位件，定位件上开设有定位孔。通过上述设置，实现磨簧机的自动上料，减轻操作人员的工作强度，提高磨簧机上料操作的工作效率。
[0004]上述一种磨簧机自动上料装置还存在如下技术问题，由于振动锅采用振动的方式将弹簧进行分选输出，振动会不可避免地传导给其他组件，尤其是定位件在工作过程中需要移动，当定位件与导料块之间产生错位时，由于弹簧自身的重力容易在落到定位件上时由于碰撞在弹簧自身中产生弹力，导致弹簧从定位件中因释放弹力而跳出定位件，导致弹簧无法准确地落入定位件内，进而导致该装置弹簧的导向和上料失效。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在由于振动锅在运行过程中会产生振动，导致定位件容易与导料块错位，使弹簧难以滑入定位件内的缺点，而提出的一种弹簧端面打磨自动上料输送装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，包括底座，所述底座的上表面安装有振动锅，所述振动锅的外壁固定连接有导料板，所述导料板的表面固定连接有三个导料管，三个所述导料管远离导料板的一端连通有导料块，所述导料块与振动锅固定连接，所述底座的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端水平固定连接有承接台，所述承接台的上表面固定连接有定位件，所述承接台相对于导料块的位置设有定位结构，所述定位结构包括两个固定板、两个矩形板、两个梯形板、两个定位板、两个挡板、两个用以使梯形板自动复位的弹簧本体。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过设置定位结构，达到对定位件和导料块的位置进行限制，使定位件与导料块对齐，从而尽量保证弹簧正常滑入定位件内，使上料装置更具实用性。
[0008]优选的，两个所述固定板均与承接台固定连接，两个所述固定板相对于承接台的
竖直方向中截面对称分布，所述固定板的表面竖直滑动贯穿有矩形板，所述矩形板的上表面固定连接有梯形板，所述导料块相对于两个固定板的位置均固定连接有方板，所述方板靠近固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离方板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的竖直截面呈直角梯形，所述定位板与梯形板滑动连接，所述定位件相对于两个定位板的位置均固定连接有挡板，所述挡板与定位板滑动连接，所述定位板位于挡板和梯形板之间，所述矩形板的表面开设有矩形槽，所述固定板的上表面固定连接有弹簧本体，所述弹簧本体远离固定板的一端与梯形板固定连接，所述弹簧本体位于矩形板上矩形槽内。
[0009]上述部件所达到的效果为：承接台滑动会带动固定板滑动，固定板滑动会带动矩形板滑动，矩形板滑动会带动梯形板滑动，当梯形板的斜面与定位板接触后，定位板会挤压梯形板，使梯形板向下滑动，梯形板滑动会挤压弹簧本体，此时弹簧本体处于被压缩状态，定位件借助承接台滑动会带动挡板滑动，承接台继续滑动会使梯形板的斜面与定位板脱离接触，此时弹簧本体开始伸展，梯形板借助弹簧本体的弹力会向上滑动，弹簧本体达到使梯形板自动复位的作用，此时挡板会与定位板远离梯形板的一侧接触，挡板和梯形板达到限制定位件位置，使定位件与导料块对齐的作用。
[0010]优选的，所述承接台相对于两个矩形板的位置均固定连接有复位板，所述复位板的横截面呈“U”形，所述复位板与矩形板上矩形槽的内壁滑动连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：当矩形槽的内壁与复位板接触后，复位板达到阻止矩形板继续滑动，从而使梯形板的斜面重新与定位板对齐的作用。
[0012]优选的，所述梯形板的表面开设有卡槽，所述梯形板上卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块与定位板固定连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：梯形板滑动会使卡槽的内壁沿卡块的表面滑动，此时卡块达到限制梯形板位置，从而进一步限制定位件位置的作用。
[0014]优选的，所述振动锅相对于三个导料管的位置设有限位结构，所述限位结构包括支架，所述支架与振动锅的外壁固定连接，所述支架的横截面呈“L”形，所述支架短臂的表面固定连接有支撑板，所述支撑板与导料管的圆弧面滑动连接，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述支撑板上滑槽的内壁滑动连接有两个滑板，所述滑板的竖直截面呈“T”形，两个所述滑板彼此靠近的一侧均固定连接有调节板，所述支撑板远离调节板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过支撑板抵在滑板的表面。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到限制导料管晃动范围，尽量避免导料管由于跟随振动锅晃动而弯折，导致弹簧堵塞在导料管内壁的情况发生，从而尽量保证弹簧能够正常滑落到定位件内的作用。
[0016]优选的，所述调节板的表面开设有凹槽，所述调节板上凹槽的竖直截面呈“L”形，两个所述调节板上凹槽的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的尺寸与支撑板的尺寸相适配。
[0017]上述部件所达到的效果为：将圆杆沿凹槽的内壁滑入，圆杆能够尽量避免导料管从两个调节板之间弹出的情况发生，此时“L”形结构的凹槽能够尽量避免圆杆从凹槽内壁滑出的情况发生。
[0018]优选的，所述圆杆的两端均固定连接有固定块，两个所述调节板均位于两个固定块之间。
[0019]上述部件所达到的效果为：两个固定块达到限制圆杆位置，尽量避免圆杆与凹槽
内壁脱离接触的作用。
[0020]优选的，所述支撑板的两侧均固定连接有防脱板，所述防脱板的竖直截面呈“L”形，所述滑板位于调节板与防脱板短臂之间。
[0021]上述部件所达到的效果为：沿滑槽的内壁滑动滑板时，防脱板短臂达到限制滑板的滑动距离，尽量避免滑板与滑槽脱离接触的作用。
[0022]优选的，所述承接台的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括两个安装板，所述安装板的横截面呈“L”形，所述安装板长臂与承接台固定连接，两个所述安装板短臂彼此靠近的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有传动板，所述传动板靠近承接台的一侧固定连接有两个压板，所述矩形板靠近压板的一侧固定连接有从动杆，所述从动杆的圆弧面与压板滑动连接，所述从动杆位于固定板的下方，所述压板位于从动杆与固定板之间。
[0023]上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，达到方便工作人员将定位件从导料块下方移开，从而进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有振动锅（2），所述振动锅（2）的外壁固定连接有导料板（3），所述导料板（3）的表面固定连接有若干个导料管（4），若干个所述导料管（4）远离导料板（3）的一端连通有导料块（5），所述导料块（5）与振动锅（2）固定连接，所述底座（1）的上表面固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端水平固定连接有承接台（10），所述承接台（10）的上表面固定连接有定位件（11），所述承接台（10）相对于导料块（5）的位置设有定位结构（6），所述振动锅（2）相对于若干个所述导料管（4）的位置设有限位结构（7），所述承接台（10）的表面设有辅助结构（8）；所述定位结构（6）包括两个固定板（601）、两个矩形板（602）、两个梯形板（603）、两个定位板（606）、两个挡板（607）、两个用以使梯形板（603）自动复位的弹簧本体（609）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，其特征在于：两个所述固定板（601）均与承接台（10）固定连接，两个所述固定板（601）相对于承接台（10）的竖直方向中截面对称分布，所述固定板（601）的表面竖直滑动贯穿有矩形板（602），所述矩形板（602）的上表面固定连接有梯形板（603），所述导料块（5）相对于两个固定板（601）的位置均固定连接有方板（604），所述方板（604）靠近固定板（601）的一侧固定连接有连接板（605），所述连接板（605）远离方板（604）的一侧固定连接有定位板（606），所述定位板（606）的竖直截面呈直角梯形，所述定位板（606）与梯形板（603）滑动连接，所述定位件（11）相对于两个定位板（606）的位置均固定连接有挡板（607），所述挡板（607）与定位板（606）滑动连接，所述定位板（606）位于挡板（607）和梯形板（603）之间，所述矩形板（602）的表面开设有矩形槽（608），所述固定板（601）的上表面固定连接有弹簧本体（609），所述弹簧本体（609）远离固定板（601）的一端与梯形板（603）固定连接，所述弹簧本体（609）位于矩形板（602）上矩形槽（608）内，所述弹簧本体（609）始终处于伸展状态。3.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，其特征在于：所述承接台（10）相对于两个矩形板（602）的位置均固定连接有复位板（610），所述复位板（610）的横截面呈“U”形，所述复位板（610）与矩形板（602）上矩形槽（608）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，其特征在于：所述梯形板（603）的表面开设有卡槽（611），所述梯形板（603）上卡槽（611）的内壁滑动连接有卡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景春，
申请(专利权)人：苏州立而达精准弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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