【技术实现步骤摘要】
一种弹簧端面打磨自动上料输送装置
[0001]本专利技术涉及弹簧输送设备
，尤其涉及一种弹簧端面打磨自动上料输送装置。
技术介绍
[0002]弹簧输送设备是用于对弹簧端面进行打磨加工时，代替人工将弹簧输送到磨簧机上的设备。
[0003]中国专利CN211805524U公开了一种磨簧机自动上料装置，包括基座、设置于基座上用于对弹簧进行分选输送的自动分选组件、设置于基座上用于使弹簧摆放整齐的定位组件和设置于基座一侧用于将弹簧运送至磨簧机上的机械臂，自动分选组件包括设置于基座上的振动锅，振动锅外周设置有出料槽，出料槽的一端连通于振动锅，另一端设置有与出料槽连通的导向管，出料槽与导向管之间设置有挡料组件，定位组件位于导向管远离出料槽一端的下方，定位组件包括滑动设置于基座上的承接台，承接台上设置有定位件，定位件上开设有定位孔。通过上述设置，实现磨簧机的自动上料，减轻操作人员的工作强度，提高磨簧机上料操作的工作效率。
[0004]上述一种磨簧机自动上料装置还存在如下技术问题，由于振动锅采用振动的方式将弹簧进行分选输...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有振动锅（2），所述振动锅（2）的外壁固定连接有导料板（3），所述导料板（3）的表面固定连接有若干个导料管（4），若干个所述导料管（4）远离导料板（3）的一端连通有导料块（5），所述导料块（5）与振动锅（2）固定连接，所述底座（1）的上表面固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端水平固定连接有承接台（10），所述承接台（10）的上表面固定连接有定位件（11），所述承接台（10）相对于导料块（5）的位置设有定位结构（6），所述振动锅（2）相对于若干个所述导料管（4）的位置设有限位结构（7），所述承接台（10）的表面设有辅助结构（8）；所述定位结构（6）包括两个固定板（601）、两个矩形板（602）、两个梯形板（603）、两个定位板（606）、两个挡板（607）、两个用以使梯形板（603）自动复位的弹簧本体（609）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，其特征在于：两个所述固定板（601）均与承接台（10）固定连接，两个所述固定板（601）相对于承接台（10）的竖直方向中截面对称分布，所述固定板（601）的表面竖直滑动贯穿有矩形板（602），所述矩形板（602）的上表面固定连接有梯形板（603），所述导料块（5）相对于两个固定板（601）的位置均固定连接有方板（604），所述方板（604）靠近固定板（601）的一侧固定连接有连接板（605），所述连接板（605）远离方板（604）的一侧固定连接有定位板（606），所述定位板（606）的竖直截面呈直角梯形，所述定位板（606）与梯形板（603）滑动连接，所述定位件（11）相对于两个定位板（606）的位置均固定连接有挡板（607），所述挡板（607）与定位板（606）滑动连接，所述定位板（606）位于挡板（607）和梯形板（603）之间，所述矩形板（602）的表面开设有矩形槽（608），所述固定板（601）的上表面固定连接有弹簧本体（609），所述弹簧本体（609）远离固定板（601）的一端与梯形板（603）固定连接，所述弹簧本体（609）位于矩形板（602）上矩形槽（608）内，所述弹簧本体（609）始终处于伸展状态。3.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，其特征在于：所述承接台（10）相对于两个矩形板（602）的位置均固定连接有复位板（610），所述复位板（610）的横截面呈“U”形，所述复位板（610）与矩形板（602）上矩形槽（608）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧端面打磨自动上料输送装置，其特征在于：所述梯形板（603）的表面开设有卡槽（611），所述梯形板（603）上卡槽（611）的内壁滑动连接有卡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张景春，
申请(专利权)人：苏州立而达精准弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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