一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于弹簧机技术领域，具体涉及一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置，包括弹簧机体，所述弹簧机体的正面通过一体式的组装端环形阵列式安装有用于使弹簧成型的成型机构，所述弹簧机体的中心内部一体式设置有柱状机体，且所述柱状机体的外表面活动套设有套管，所述套管的外表面环形阵列式固定安装有用于驱动成型机构的驱动机构，所述弹簧机体位于柱状机体的一端内壁环形阵列式固定安装有用于为驱动机构输送电能的接电组件。本发明专利技术能够将原先处于高频率工作状态的电机二更换至低频率的工位，可避免长时间的高强度工作所带来的故障问题，且更换过程简单快速，重新对接后可快速投入工作。接后可快速投入工作。接后可快速投入工作。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置


[0001]本专利技术属于弹簧机
，具体涉及一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置。

技术介绍

[0002]卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式，上述弹簧机在使用过程中一般是通过多个刀具协同配合，来实现弹簧的加工，但是在实际的过程中，其刀具处于长时间运作状态，对其驱动部件的要求也在逐渐提高。
[0003]基于上述，现有弹簧机的刀具驱动结构而言其仍然存在以下问题：具体的，在弹簧机的工作的过程中，能够清楚直接地发现某些工位上的刀具频繁地使用，相对而言，控制该刀具的动力设备则处于高频的工作状态，久而久之，该工作上的电力设备其使用寿命骤减相对于其他设备将大大减少，且长时间高频地工作也会严重缩减该设备的使用寿命，且过程中还容易偶尔出现故障问题，且随着工作时间的增加，出现故障问题的频率也会随之增加，致使次品率也会上升，且对该设备的维修更换工作也十分繁琐复杂，需要对设备进行拆解方可进行更换，致使维修保养工作会占据大量的工时。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置，能够将原先处于高频率工作状态的电机二更换至低频率的工位，可避免长时间的高强度工作所带来的故障问题，且更换过程简单快速，重新对接后可快速投入工作。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下：一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置，包括弹簧机体，所述弹簧机体的正面通过一体式的组装端环形阵列式安装有用于使弹簧成型的成型机构，所述弹簧机体的中心内部一体式设置有柱状机体，且所述柱状机体的外表面活动套设有套管，所述套管的外表面环形阵列式固定安装有用于驱动成型机构的驱动机构，所述弹簧机体位于柱状机体的一端内壁环形阵列式固定安装有用于为驱动机构输送电能的接电组件；所述套管的一端外壁固定设置有齿环，所述弹簧机体位于柱状机体一端底部的内壁转动安装有齿轮一以及齿轮二，所述齿轮一同时与齿环以及齿轮二相啮合，所述弹簧机体的底端内部安装有电机一，且所述电机一与齿轮二通过套设的皮带传动连接；所述成型机构包括通过螺栓安装于组装端外壁的盘体，所述盘体的圆心处内部转动安装有转板，且转板的背面固定组装有主轴，所述主轴的中部外表面阵列式固定设置有顶槽块一，且每个顶槽块一同一侧壁均开设有滑槽，所述主轴靠近转板的一端表面活动套设有套环，且套环与转板之间连接有弹簧一，所述套环的侧壁阵列式固定设置有顶槽块二，所述顶槽块二与顶槽块一呈相间式滑动插接，且每个顶槽块二同一侧壁均设置有滑动插入滑槽内部的滑体；所述主轴的末端活动套设有活管，且主轴末端并位于顶槽块一与活管之
间套设有弹簧二，所述活管一端阵列式开设有用于供相邻顶槽块二以及顶槽块一一同嵌入的锯齿槽，而活管另一端内壁阵列式设置有尖端内齿；所述驱动机构包括固定安装于套管外表面的电机二，且电机二输出端外表面阵列式开设有直槽，所述电机二的输出端末端滑动式套设有活齿管，且所述活齿管的内壁环形阵列式设置有滑动嵌入直槽内部的内滑块，所述活齿管一端可分离式插入活管的内部且其外壁阵列式设置有与尖端内齿相啮合的尖端外齿。
[0006]所述弹簧机体的顶部设置有用于保护各驱动机构的机盖。
[0007]所述转板的正面边缘转动连接有偏转杆，所述盘体靠近组装端中心处的一端固定组装有轨道板，且所述轨道板的正面滑动式组装有滑板，所述偏转杆的末端与滑板相连接，且滑板靠近组装端中心处的一端固定组装有成型刀具。
[0008]所述套管外部并位于套管与电机二之间固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有连板，所述活齿管与连板构成转动组装关系，且连板与设置于电机二两侧的导杆构成滑动组装关系。
[0009]所述电机二背离成型机构的一侧固定组装有背架，所述背架的末端外表面固定安装有接电块，且接电块的两侧一体式设置有凸起。
[0010]所述接电组件包括阵列式固定安装于弹簧机体内壁的定板，且所述定板靠近套管的内侧活动组装有接电座，所述接电块可分离式嵌入于接电座的内部，所述定板的一侧固定安装有用于控制与其配合的电机二工作的配电器，且配电器同时用于侦测与其配合的电机二的工作频率，所述配电器通过电缆与其相邻的接电座电性连接，且配电器通过接电块与接电座配合的方式与电机二以及液压缸二电性连接。
[0011]所述接电座的外壁两侧固定连接有与定板构成滑动组装关系的直杆，且所述直杆外表面并位于定板与接电座之间套设有弹簧三，所述接电座的两侧一体式设置有用于与凸起相接触的侧引板，且侧引板的中部开设有用于供凸起嵌入的凹槽，且所述接电块与接电座在凸起嵌入凹槽内部时完成电性连接。
[0012]所述齿轮二轮轴的末端滑动式组装有制动盘，所述制动盘的一侧组装有通过限制齿轮二而达到限制套管旋转为目的的制动夹。
[0013]所述制动夹的内部一侧固定安装有制动夹片一，所述制动夹的内部另一侧活动组装有制动夹片二，所述制动夹的一侧外壁固定设置有连接有油管的油筒，而制动夹片二侧壁设置有安装于油筒内部的活塞。
[0014]所述弹簧机体的内部安装有注射器以及液压缸一，所述注射器的内部滑动安装有推塞，且液压缸一的伸缩输出端与推塞固定连接，而所述注射器的另一端与油管的末端相连接。
[0015]本专利技术取得的技术效果为：本专利技术，可实现更换各电机二位置的效果，能够将原先处于高频率工作状态的电机二更换至低频率的工位，有效解决高频率工作电机二其使用寿命骤减的问题，可有效避免长时间的高强度工作所带来的故障问题，且各阵列式布置于柱状机体外围的电机二更有利于拆卸更换。
[0016]本专利技术，位置得到更换的电机二可准确且自主地与对应主轴进行连接，完成更换后可立即投入使用，无需额外的拆装步骤，大大提高更换电机的效率，大大缩减因拆装所占
据的工时，且弹簧一采用了弹性系数较大的弹簧，可保证顶槽块二稳定插入锯齿槽内部，保证活管在带动主轴一同旋转的同时避免两者之间发生相对旋转，进而可避免成型刀具的移动出现偏差，保证了后续成品的质量。
[0017]本专利技术，在电机二变换位置的过程中，能够自动完成断连以及供电工作，改变了传统利用电缆连接供电的方式，进而可避免电缆缠绕的问题，为电机二位置的变换提供了电力供能的条件基础，且可保证不同工位上的成型刀具时刻处于相同的工作过程，间接节省了更换成型刀具位置的操作。
[0018]本专利技术，制动夹的设置可通过限制齿轮二旋转而达到限制套管旋转的目的，可有效避免套管在弹簧生产中发生意外旋转，保证各成型机构以及驱动机构之间正常地传动，提高了设备的安全性。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的实施例所提供的弹簧机的主视立体图；图2是本专利技术的实施例所提供的成型机构与驱动机构的组合集成结构图；图3是本专利技术的实施例所提供的弹簧机体与套管的组装分解图；图4是本专利技术的实施例所提供的单个成型机构、驱动机构以及接电组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置，包括弹簧机体（1），其特征在于：所述弹簧机体（1）的正面通过一体式的组装端（101）环形阵列式安装有用于使弹簧成型的成型机构（3），所述弹簧机体（1）的中心内部一体式设置有柱状机体（102），且所述柱状机体（102）的外表面活动套设有套管（4），所述套管（4）的外表面环形阵列式固定安装有用于驱动成型机构（3）的驱动机构（11），所述弹簧机体（1）位于柱状机体（102）的一端内壁环形阵列式固定安装有用于为驱动机构（11）输送电能的接电组件（12）；所述套管（4）的一端外壁固定设置有齿环（401），所述弹簧机体（1）位于柱状机体（102）一端底部的内壁转动安装有齿轮一（5）以及齿轮二（6），所述齿轮一（5）同时与齿环（401）以及齿轮二（6）相啮合，所述弹簧机体（1）的底端内部安装有电机一（7），且所述电机一（7）与齿轮二（6）通过套设的皮带（701）传动连接；所述成型机构（3）包括通过螺栓安装于组装端（101）外壁的盘体（301），所述盘体（301）的圆心处内部转动安装有转板（302），且转板（302）的背面固定组装有主轴（307），所述主轴（307）的中部外表面阵列式固定设置有顶槽块一（308），且每个顶槽块一（308）同一侧壁均开设有滑槽（309），所述主轴（307）靠近转板（302）的一端表面活动套设有套环（310），且套环（310）与转板（302）之间连接有弹簧一（311），所述套环（310）的侧壁阵列式固定设置有顶槽块二（312），所述顶槽块二（312）与顶槽块一（308）呈相间式滑动插接，且每个顶槽块二（312）同一侧壁均设置有滑动插入滑槽（309）内部的滑体（317）；所述主轴（307）的末端活动套设有活管（313），且主轴（307）末端并位于顶槽块一（308）与活管（313）之间套设有弹簧二（314），所述活管（313）一端阵列式开设有用于供相邻顶槽块二（312）以及顶槽块一（308）一同嵌入的锯齿槽（315），而活管（313）另一端内壁阵列式设置有尖端内齿（316）；所述驱动机构（11）包括固定安装于套管（4）外表面的电机二（1101），且电机二（1101）输出端外表面阵列式开设有直槽（1103），所述电机二（1101）的输出端末端滑动式套设有活齿管（1104），且所述活齿管（1104）的内壁环形阵列式设置有滑动嵌入直槽（1103）内部的内滑块（1107），所述活齿管（1104）一端可分离式插入活管（313）的内部且其外壁阵列式设置有与尖端内齿（316）相啮合的尖端外齿（1108）。2.根据权利要求1所述的一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置，其特征在于：所述弹簧机体（1）的顶部设置有用于保护各驱动机构（11）的机盖（2）。3.根据权利要求1所述的一种应用于涡状弹簧生产设备的刀具驱动切换装置，其特征在于：所述转板（302）的正面边缘转动连接有偏转杆（303），所述盘体（301）靠近组装端（101）中心处的一端固定组装有轨道板（304），且所述轨道板（304）的正面滑动式组装有滑板（305），所述偏转杆（303）的末端与滑板（305）相连接，且滑板（305）靠近组装端（101）中心处的一端固定组装有成型刀具（306）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：文正中，
申请(专利权)人：苏州立而达精准弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：