【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆拉丝，具体涉及一种电缆生产用拉丝结构及方法。
技术介绍
1、在电缆生产过程中，拉丝是将导电线材拉伸成细长线的步骤，电缆拉丝机的任务就是以高速度、高精度和高效率地将金属丝拉伸至所需的尺寸和形状，在对电缆进行拉丝时，会以一定的速度带动电缆匀速移动，同时通过导向轮的导向作用，将连续的绞线或单丝状的材料逐渐拉伸，接着，收线盘会在一定的长度范围内收线，并将已制成的电缆送入收线卷中进行整理。
2、现有的拉丝设备在对电缆进行拉丝时，通常会在拉丝后对其进行退火处理，以消除由于电缆形变而产生的内应力，但是如果受到环境的影响，很容易产生退火后的冷却时间不便于控制的情况，如果冷却速度过快的话，很有可能可能导致电缆内部的应力分布不均匀，这种不均匀可能会导致电缆在使用过程中出现开裂、扭曲甚至断裂等问题，大大影响了电缆的质量，同时，如果在拉丝前没有将电缆上的杂质清理掉的话，那么在拉丝后，杂质可能会进入电缆内部，从而导致退火后出现电缆粗细不一致的情况发生现有技术中会在电缆退火后，通过保温箱来控制电缆的冷却速度，避免冷却速度变化较大而导致内部应力分布不均匀的问题，但是仅对冷却速度进行控制仍然难以解决电缆在退火时易出现直径不均匀的问题。
3、针对上述现有技术中存在的问题，我们设计了可以减少电缆退火后出现的应力不均匀和直径不均匀的一种电缆生产用拉丝结构及方法。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种电缆生产用拉丝结构及方法，解决了相关技术中的由于退火冷却速度过快而产生的电缆应力
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种电缆生产用拉丝结构，包括：
4、固定机架；
5、拉丝机架，所述拉丝机架固定安装在所述固定机架上部；
6、具有防止灰尘飘散功能的清洁组件，所述清洁组件安装在所述固定机架上部，用于在电缆拉丝前对电缆表面杂质进行清理；
7、拉丝机构，所述拉丝机构安装在所述拉丝机架内部，用于将粗电缆拉成需要的尺寸；
8、其中，所述拉丝机构包括拉丝组件和循环组件，所述拉丝组件安装在所述拉丝机架内部，所述循环组件安装在所述拉丝机架下部，用于循环拉丝机架内部的冷却液；
9、退火组件，所述退火组件安装在所述固定机架远离所述清洁组件的一侧，用于对电缆进行退火并牵引电缆；
10、去应力组件，所述去应力组件安装在所述退火组件的出料端，用于去除电缆内部不均匀的内应力；
11、收卷组件，所述收卷组件安装在所述退火组件的出料端，用于收卷拉丝后的电缆。
12、在前述方案的基础上，所述清洁组件包括：
13、清洁机架，所述清洁机架固定安装在所述固定机架上；
14、转动筒，所述转动筒转动安装在所述清洁机架内部，所述转动筒内部开设有环形槽；
15、清洁海绵，所述转动筒的两端均固定安装有所述清洁海绵；
16、通风孔，所述环形槽内部等角度开设有多个所述通风孔；
17、清洁刷，所述环形槽内部等角度固定安装有多个所述清洁刷；
18、第一电机，所述第一电机固定安装在所述清洁机架内部；
19、齿环，所述齿环固定安装在所述转动筒的外端；
20、第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在所述第一电机的输出端，所述第一齿轮与所述齿环啮合；
21、排气箱，所述排气箱固定安装在所述固定机架底部；
22、鼓风机，所述鼓风机的出风口接通在所述排气箱上，所述鼓风机的入风口通过吸气管与所述清洁机架接通。
23、在前述方案的基础上，所述拉丝组件包括：
24、拉丝轮，所述拉丝轮设置有多个，多个所述拉丝轮转动安装在所述拉丝机架内部；
25、驱动齿轮，每个所述拉丝轮的端部均固定安装有所述驱动齿轮；
26、中间齿轮，所述中间齿轮转动安装在所述驱动齿轮之间；
27、第二电机，所述第二电机固定安装在所述拉丝机架上，所述第二电机的输出端与其中一个所述驱动齿轮固定连接；
28、拉丝模，所述拉丝模固定安装在所述拉丝机架内部；
29、架料辊，所述拉丝机架的进料口和出料口均转动安装有所述架料辊。
30、在前述方案的基础上，所述循环组件包括：
31、输送泵，所述输送泵固定安装在所述固定机架上；
32、进水管，所述进水管接通在所述输送泵的输入端和所述拉丝机架的底部，所述进水管位于所述排气箱内部；
33、出水管，所述出水管接通在所述输送泵的输出端与所述拉丝机架的侧部，所述出水管与所述拉丝机架接通的位置高于所述拉丝轮的最低位置。
34、在前述方案的基础上，所述退火组件包括：
35、退火机架，所述退火机架固定安装在所述固定机架远离所述清洁机架的一侧；
36、第一导向轮，所述第一导向轮设置有两个，两个所述第一导向轮分别转动安装在所述退火机架内部的两侧；
37、第二导向轮，所述第二导向轮转动安装在所述退火机架内部，所述第二导向轮位于所述第一导向轮的上部；
38、驱动轮，所述驱动轮转动安装在所述退火机架内部；
39、第三电机，所述第三电机固定安装在所述退火机架上，所述第三电机的输出端与所述驱动轮固定连接；
40、固定张紧轮，所述固定张紧轮转动安装在所述退火机架内部；
41、退火壳体，所述退火壳体固定安装在所述退火机架顶部，所述退火壳体位于所述第二导向轮和所述驱动轮之间；
42、张紧部，所述张紧部安装在所述退火壳体内部，用于对电缆进行张紧。
43、在前述方案的基础上，所述张紧部包括：
44、外壳，所述外壳固定安装在所述退火壳体上；
45、校正架，所述校正架滑动安装在所述外壳内部；
46、滑块，所述滑块滑动安装在所述退火机架内部，所述滑块位于所述校正架内部；
47、第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述校正架和所述滑块之间；
48、活动张紧轮，所述活动张紧轮转动安装在所述滑块上；
49、电动缸，所述电动缸固定安装在所述外壳内部，所述电动缸的输出端与所述校正架固定连接。
50、在前述方案的基础上，所述去应力组件包括：
51、机壳，所述机壳固定安装在所述退火壳体的出料端；
52、夹持轮，所述夹持轮设置有两个，两个所述夹持轮通过棘轮转动安装在所述机壳内部；
53、鼓形轮，所述鼓形轮通过棘爪滑动安装在所述机壳内部；
54、其中，所述棘爪与所述棘轮啮合；
55、第二弹簧，所述棘爪与所述机壳之间固定安装有所述第二弹簧。
56、在前述方案的基础上，所述收卷组件包括：
57、收卷机架，所述收卷机架固定安装在所述退火壳体外部；
58、第四电机，所述第四电机固定安装在所述收卷机架本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述清洁组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述拉丝组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述循环组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述退火组件包括：
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述张紧部包括：
7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述去应力组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述收卷组件包括：
9.一种电缆生产用拉丝方法，使用了权利要求8所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述清洁组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述拉丝组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述循环组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用拉丝结构，其特征在于，所述退...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾志飞，贾双福，赵胜辉，李维豪，
申请(专利权)人：珠峰线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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