【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉丝机，具体的，涉及一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机。
技术介绍
1、铜线拉丝机是一种常见的金属加工设备，它主要用于将铜棒或者粗铜线通过模具的压力和牵引力逐渐拉伸成更细的线材，目前已广泛的应用在电缆生产制造等行业。
2、铜线拉丝机的工作原理，大都是由牵引装置拉动铜线的过程中，通过指定的大小的模具对线缆进行缩径，以满足所需，然而实际拉丝的过程中，无论是在对新的卷材或者棒材原料进行拉制前，往往需要人工将原料线材的一端进行手动穿线，才能对原料进行拉制作业，尤其是在对较短的棒材进行拉制时，需要频繁的对于原料进行的手动穿线作业，不仅浪费贯穿拉丝机部分的线材原料，同时又大大浪费拉丝的时间，且现有技术中的拉丝机在拉制过程中，当拉丝速度较快，或者原料的粗细变化较大时，原料通过拉丝模具的过程中，极易在穿过模具的过程中发生断裂的问题，现有技术中的拉丝机恒速拉丝的过程中，较难以根据原料的问题，对拉丝机的牵引部位进行快速的调整，为此，我们提出了一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，用以解决
技术介绍
中提出的，现有技术中的电缆铜线拉丝机，在拉制过程中，不仅需要工作人员频繁的对铜线原料进行穿线上料作业，且在拉丝制作的过程中，对原料的尺寸质量要求较高，当原料出现变形或者直径发生变化时，易造成铜线断裂的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，包括拉丝板、具有压力检测功能的夹丝机构、具有自锁功
3、所述拉丝板上设置有夹丝箱；
4、所述夹丝机构设有多组，多组所述夹丝机构呈一字排列设置在所述夹丝箱内，用于对多股铜线进行缩径作业；
5、所述夹丝驱动组件设置在所述夹丝箱上，并且所述夹丝驱动组件与多组所述夹丝机构相连接；
6、所述拉丝机构设置在所述拉丝板上，所述拉丝机构位于所述夹丝箱的一侧，用于铜线的牵引作业；
7、其中，所述夹丝机构包括夹丝框、缓冲检测组件、模具换位组件和丝线检测组件；
8、所述夹丝框设置在所述夹丝箱内，所述夹丝框内滑动设置有夹丝缓冲板；
9、所述缓冲检测组件设有多组，所述缓冲检测组件的一端设置在所述夹丝缓冲板靠近所述拉丝机构的一侧，所述缓冲检测组件的另一端设置在所述夹丝框上；
10、所述模具换位组件设置在所述夹丝缓冲板上，并且所述模具换位组件与所述夹丝驱动组件相连接；
11、所述丝线检测组件设有两组，两组所述丝线检测组件呈对称设置在所述模具换位组件的两侧，用于对铜线拉制前后的尺寸进行检测。
12、作为本申请优选的技术方案，所述缓冲检测组件包括缓冲弹簧减震器和缓冲压力传感器；
13、所述缓冲弹簧减震器的一端设置在所述夹丝框上；
14、所述缓冲压力传感器设置在所述缓冲弹簧减震器的另一端上，所述缓冲压力传感器的检测端设置在所述夹丝缓冲板上。
15、作为本申请优选的技术方案，所述模具换位组件包括换位架、换位双向丝杆、换位压力传感器和缩径模具；
16、所述换位架设置在所述夹丝缓冲板上；
17、所述换位双向丝杆贯穿且转动设置在所述换位架上，所述换位双向丝杆上螺纹连接有两个相对运动的换位滚珠螺母组，所述换位滚珠螺母组上设置有换位板，并且所述换位板滑动设置在所述换位架上；
18、所述换位压力传感器设有两个，所述换位压力传感器与所述换位板一一对应，所述换位压力传感器设置在所述换位板上，两个所述换位压力传感器呈对称设置；
19、所述缩径模具设有两个，所述缩径模具与所述换位压力传感器一一对应，所述缩径模具可拆卸设置在所述换位压力传感器的检测端上，两个所述缩径模具之间形成用于铜线缩径的缩径空腔。
20、在前述方案的基础上，所述丝线检测组件包括锥形纠直检测框和线缆检测部；
21、所述锥形纠直检测框设置在所述换位架的一侧；
22、所述线缆检测部设有多个，多个所述线缆检测部等角度设置在所述锥形纠直检测框内，并且多个所述线缆检测部之间形成检测空腔；
23、其中，所述线缆检测部包括检测弹簧减震器、检测架和检测辊；
24、所述检测弹簧减震器的一端设置在所述锥形纠直检测框内，所述检测弹簧减震器的另一端设置有检测压力传感器；
25、所述检测架设置在所述检测压力传感器的检测端上；
26、所述检测辊转动设置在所述检测架上。
27、在前述方案的基础上，所述夹丝驱动组件包括驱动蜗杆、驱动蜗轮和驱动电机；
28、所述驱动蜗杆设有多个，所述驱动蜗杆与所述换位双向丝杆一一对应，所述驱动蜗杆贯穿且转动设置在所述夹丝箱上，相邻的两个所述驱动蜗杆之间设置有皮带传动组；
29、所述驱动蜗轮设有多个，所述驱动蜗轮与所述换位双向丝杆一一对应，所述驱动蜗轮设置在所述换位双向丝杆上，所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆相啮合；
30、所述驱动电机安装在所述夹丝箱上，所述驱动电机的输出端与其中一个所述驱动蜗杆的一端相连接。
31、在前述方案的基础上，所述拉丝机构包括拉丝架、拉丝驱动组件和交替拉丝组件；
32、所述拉丝架设置在所述拉丝板上；
33、所述拉丝驱动组件设置在所述拉丝架上；
34、所述交替拉丝组件设有多组，所述交替拉丝组件设置在所述拉丝驱动组件上，所述交替拉丝组件与所述夹丝机构一一对应。
35、在前述方案的基础上进一步的，所述拉丝驱动组件包括往复丝杆、拉丝座、限位滑杆和拉丝电机；
36、所述往复丝杆上开设有两个呈镜像设置的往复螺纹槽，所述往复丝杆上螺纹连接有两个相对运动的往复滚珠螺母组；
37、所述拉丝座设有两个，所述拉丝座与所述往复滚珠螺母组一一对应，所述拉丝座设置在所述往复滚珠螺母组上；
38、所述限位滑杆设有多个，所述限位滑杆设置在所述拉丝架上，并且所述限位滑杆与所述拉丝座滑动设置；
39、所述拉丝电机安装在所述拉丝架上，所述拉丝电机的输出端与所述往复丝杆的一端相连接。
40、在前述方案的基础上进一步的，所述交替拉丝组件包括拉丝夹具；
41、所述拉丝夹具设有两个，所述拉丝夹具与所述拉丝座一对应，所述拉丝夹具设置在所述拉丝座上。
42、本专利技术的工作原理及有益效果为：
43、1、本专利技术，在对铜线原料进行拉丝生产前，根据铜线原料的型号，更换与原料相适配的缩径模具，首次进行原料拉丝时，将原料的一端贯穿丝线检测组件和缩径模具，并使拉丝夹具将原料的一端夹紧，然后启动夹丝驱动组件中的驱动电机，驱动电机的输出端带动与之连接的驱动蜗杆进行转动，在皮带传动组的配合之下，使多个驱动蜗杆同步转动，驱动蜗杆的转动带动驱动蜗轮进行转动，通过驱动蜗轮的转动带动与之连接的换位双向丝杆进行转动，使换本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述缓冲检测组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述模具换位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述丝线检测组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述夹丝驱动组件（002）包括：
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述拉丝机构（003）包括：
7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述拉丝驱动组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述交替拉丝组件包括：
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述缓冲检测组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述模具换位组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用电缆铜线的拉丝机，其特征在于，所述丝线检测组件包括：
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾双福，赵胜辉，李维豪，贾志飞，
申请(专利权)人：珠峰线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。