【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属零配件加工，具体涉及一种金属零配件冲压成型设备及方法。
技术介绍
1、冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，金属零配件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，在金属零配件加工过程中需要使用到冲压成型设备。
2、根据现有的专利公开号cn213559529u：一种金属零部件的连续冲压成型装置，包括机体，所述机体的侧面固定连接有驱动电机，所述机体的内部开设有凹槽，所述驱动电机的输出端穿过凹槽的一端固定连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的表面通过螺纹转动连接有移动座，所述移动座的顶部螺纹转动连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的底部固定连接有活动夹板，所述机体的底部固定连接有活动座。本技术通过设置驱动电机、固定螺纹杆和移动座，方便工作人员根据实际需要进行加工的金属零部件的大小进行调整，从而避免由于装置大小比较单一，无法调整，从而影响正常使用的情况，从而造成不必要的损失。
3、在实现本专利技术过程中，申请人发现在使用中至少暴露以下缺陷：
4、1、冲压时，通常由液压缸或电动缸带动冲压板下移至金属零配件表面，施加高压力来形成所需的形状，但冲压板在下移过程中通常仅由液压缸或电动缸的驱动杆实现支撑，导致下移可能会出现不稳定或者晃动，这可能会影响冲压过程的精确度和成品质量。
5、2、对金属零配件冲压过程时，其向下产生的冲击力作用在金属零配件表面后传递至整个设备上
6、3、因金属零配件表面或设备本身因长时间工作而积累灰尘时，而冲压过程中会产生振动，这种振动会使得已经产生以及积累的灰尘更容易扬起，对周围工作人员造成影响。
7、4、为保障金属零配件在冲击过程中保持稳定，需要对其进行夹持限位，如参考专利所述，不仅需要手动调节同时两侧移动座宽度为固定，难以适配不同宽度的金属零配件。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属零配件冲压成型设备及方法，以解决上述金属零配件冲压成型设备的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属零配件冲压成型设备，包括：工作台，所述工作台的上方固定有u形状的支撑架，所述工作台的顶部安装有减弱冲击力的缓冲机构；
3、导杆，其对称安装在所述支撑架的一端并贯穿冲压板；
4、滚珠槽，其两个一组对称开设在所述支撑架的内侧便于滚珠活动；
5、承接台，其安装在所述缓冲机构的上方，且承接台上安装有用于对金属零配件夹持限位的限位机构；
6、收集箱，其安装在所述工作台的背部，且收集箱的上方安装有用于减少灰尘四溢的抽尘机构。
7、采用上述方案，通过设置滚珠、导杆以及滚珠槽，电动缸运行通过活塞杆带动冲压板向下移动过程中，冲压板两端同时通过滑块在导杆表面滑动，与此同时冲压板两端两个一组的滚珠在滚珠槽内滚动，从而确保冲压板的稳定下移，减少不稳定或晃动的情况出现，进而确保冲压过程中的精确度和成品质量，并且能够减少能源损耗；通过设置缓冲机构，对金属零配件冲压过程中，冲击力传递至承接台上，而后滑动块在铰接件以及连杆的配合下，向两侧挤压横杆表面的缓冲弹簧，缓冲弹簧发生形变的同时配合阻尼减震器，从而减缓冲击力的传递速度和幅度，减弱冲击力，这有助于降低冲击力对设备结构和零部件的冲击程度，减少设备的振动和应力，对设备起到一定保护作用；通过设置抽尘机构，冲压过程中因振动或其他因素导致灰尘扬起时，可由抽尘机构中的电机二带动扇叶转动产生负压，将大部分四溢的灰尘抽取，而后抽取的灰尘进入收集箱内集中收集，从而减少灰尘扬起而对周围人员造成影响的情况出现，并且后续可打开箱门对内部收集的灰尘集中清理；通过设置夹持机构，夹持机构中的电机一运行通过双向螺杆与滑杆的配合带动与之相啮合的夹持板互相靠近，至合适位置以对金属零配件起到限位作用，配合摩擦垫提高夹持的稳定性，以便于后续冲压工作，无需手动调节的同时能够适配大部分宽度的金属零配件。
8、作为一种优选的实施方式，所述缓冲机构由横杆、缓冲弹簧、滑动块、连杆、铰接件以及阻尼减震器组成；
9、所述限位机构由电机一、双向丝杆、夹持板、摩擦垫以及滑杆组成。
10、作为一种优选的实施方式，所述抽尘机构由电机二、扇叶以及网板组成，所述抽尘机构底部与收集箱相连通；
11、所述电机二对称安装于抽尘机构的后侧，且电机二的输出端均连接有扇叶；
12、所述网板安装于抽尘机构的前侧并位于扇叶前方。
13、作为一种优选的实施方式，所述工作台和收集箱还包括：
14、万向轮，其安装在工作台的底部四角，且万向轮的内部均设置有防止其活动的制动片；
15、螺纹调节脚，其均安装在所述万向轮的一端用于提高整体稳定性；
16、箱门，其铰接于收集箱的前方且表面设有便于开关的把手。
17、作为一种优选的实施方式，所述支撑架还包括：
18、电动缸，其安装在所述支撑架的顶部中央；
19、活塞杆，其连接在所述电动缸的输出端，所述活塞杆的末端安装有冲压板，且冲压板通过两端的滑块与导杆滑动连接；
20、滚珠，其两个一组对称设置在所述冲压板的一端。
21、作为一种优选的实施方式，所述工作台还包括：
22、抽屉，其等距抽拉连接在所述工作台的前方用于放置小件物品；
23、柜门，其铰接于所述工作台的前方用于放置大件物品；
24、控制面板，其安装在所述工作台的前方，且控制面板分别与电机一、电动缸一电机二电性连接。
25、作为一种优选的实施方式，所述横杆对称安装于工作台的上方通槽内，所述横杆的两端均安装有缓冲弹簧，所述滑动块均套设于横杆的表面并与缓冲弹簧前端相连接；
26、所述滑动块的顶部均与连杆的底部相铰接，所述连杆的顶部与承接台底部两个一组对称设置的铰接件相铰接，所述工作台的顶部呈矩形阵列安装有阻尼减震器，且阻尼减震器的顶部均与承接台的底部相连接。
27、作为一种优选的实施方式，所述电机一安装于承接台的左侧，所述电机一的输出端连接有两端螺纹走向为相反的双向丝杆，所述滑杆固定于承接台的内部并与双向丝杆并列设置；
28、所述夹持板均通过底部右侧的螺纹套与双向丝杆相啮合，所述夹持板均通过底部左侧的滑块与滑杆滑动连接，且夹持板的表面均贴合有提高与金属零配件夹持效果的摩擦垫。
29、一种金属零配件冲压成型方法，包括以下步骤：
30、s1、首先将待冲压的金属零配件放置于承接台的上方合适位置，使得金属零配件正好处于冲压板的下方；
31、s2、然后通过限位机构中的电机一带动夹持板在双向丝杆及滑杆的配合下活动至合适位置，对金属零配件两端限位处理，配合摩擦垫提高夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属零配件冲压成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述缓冲机构(7)由横杆(701)、缓冲弹簧(702)、滑动块(703)、连杆(704)、铰接件(705)以及阻尼减震器(706)组成；
3.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述抽尘机构(12)由电机二(1201)、扇叶(1202)以及网板(1203)组成，所述抽尘机构(12)底部与收集箱(13)相连通；
4.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述工作台(1)和收集箱(13)还包括：
5.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述支撑架(11)还包括：
6.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述工作台(1)还包括：
7.根据权利要求2所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述横杆(701)对称安装于工作台(1)的上方通槽内，所述横杆(701)的两端均安装有缓冲弹簧(702)，所述滑动块(703)均套设于横杆(7
8.根据权利要求2所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述电机一(901)安装于承接台(8)的左侧，所述电机一(901)的输出端连接有两端螺纹走向为相反的双向丝杆(902)，所述滑杆(905)固定于承接台(8)的内部并与双向丝杆(902)并列设置；
9.一种金属零配件冲压成型方法，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属零配件冲压成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述缓冲机构(7)由横杆(701)、缓冲弹簧(702)、滑动块(703)、连杆(704)、铰接件(705)以及阻尼减震器(706)组成；
3.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述抽尘机构(12)由电机二(1201)、扇叶(1202)以及网板(1203)组成，所述抽尘机构(12)底部与收集箱(13)相连通；
4.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述工作台(1)和收集箱(13)还包括：
5.根据权利要求1所述的金属零配件冲压成型设备，其特征在于，所述支撑架(11)还包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：李丕付，陈会科，符祖宜，陈会禾，
申请(专利权)人：南昌恒发机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。