一种高效低耗能弹簧卷制中钢丝热处理电传导装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效低耗能弹簧卷制中钢丝热处理电传导装置，包括气缸安装板，气缸安装板的顶部固定安装有气缸本体，气缸安装板的背面设置有电缆线安装条，电缆线安装条的下端设置有电极碳刷本体，气缸安装板的底部设置有电极总成气缸连接板。本实用新型专利技术采用上述结构，该装置采用导电轮旋转方式通过电极碳刷本体将电能输入到导电滚轮轴上，使电能传导到导电轮上与钢丝柔性接触旋转，达到钢丝加温的效果，通过以上技术，可以达到节能、节约耗材的效果，本技术方案经过改进，优化了各种设计方案，不断的实验过程中一次次从失败走向成熟，相较于现有设备，该装置的电能节约效果约为30～40％，大大的降低了钢丝热处理的成本。大大的降低了钢丝热处理的成本。大大的降低了钢丝热处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效低耗能弹簧卷制中钢丝热处理电传导装置


[0001]本技术属于软体家具弹簧钢丝热处理领域，特别涉及一种高效低耗能弹簧卷制中钢丝热处理电传导装置。

技术介绍

[0002]软体家具弹簧钢丝在卷制前要对钢丝进行加温热处理，确保钢丝通过设备卷制弹簧过程中不变形，成形后能保持良好的稳定性和有较好的抗疲劳强度。所以热处理加工工艺是钢丝卷制弹簧的关键工序，对卷制成形后的弹簧韧性、稳定性、变形系数、抗疲劳强度等性能高低好坏都与钢丝热处理密切相关，现有技术的钢丝热处理装置，给钢丝加温的工作原理，在钢丝经过的位置先放置一块正极的硬质合金导电块，相隔一米距离放置一块负极硬质合金。在正常热处理工作状态下变压器转入正负极电流，完成对钢丝加温过程。
[0003]现有技术只是考虑好用，对于生产过程中对钢丝的加温质量、生产工艺、对电能的损耗，导电块的使用寿命都无法掌控，导电块的材料是选用硬质合金，作为导电块和钢丝直接硬性接触。导电块的材料、导电性能的好坏、热处理后的钢丝质量和电能损耗、电阻大小、都是有直接影响，导电块是在钢丝直接接触的硬质合金，正常生产时变压器输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效低耗能弹簧卷制中钢丝热处理电传导装置，其特征在于：包括气缸安装板(2)，所述气缸安装板(2)的顶部固定安装有气缸本体(1)，所述气缸安装板(2)的背面设置有电缆线安装条(33)，所述电缆线安装条(33)的下端设置有电极碳刷本体(10)，所述电极碳刷本体(10)的顶部左端设置有上碳刷冷却管(41)，所述电极碳刷本体(10)的顶部右端设置有下碳刷冷却管(42)，所述电极碳刷本体(10)的前端设置有冷却管压板(43)，所述气缸安装板(2)的底部设置有电极总成气缸连接板(6)，所述电极总成气缸连接板(6)的外侧设置有热处理总成安装底板(5)，所述电极总成气缸连接板(6)的底部设置有导电轴上下滑块(4)，所述气缸安装板(2)的底部设置有压碳刷弹簧本体(11)，所述压碳刷弹簧本体(11)的内侧设置有第二轴承本体(16)，所述第二轴承本体(16)的后端设置有电极碳刷安装座(40)，所述导电轴上下滑块(4)的底部设置有电极碳刷弹簧压块(9)，所述电极碳刷弹簧压块(9)的底部设置有压碳刷弹簧垫块(39)，所述热处理总成安装底板(5)的内侧设置有第二轴承本体(16)，所述第二轴承本体(16)的内侧设置有第二轴承隔热套(38)，所述第二轴承本体(16)的两侧设置有第二轴承导线轮调节板(37)，所述第二轴承导线轮调节板(37)的前端设置有导线轮衬套本体(35)，所述导线轮衬套本体(35)的前端设置有轴承钢丝导向轮(7)，所述轴承钢丝导向轮(7)的前端设置有第二轴承垫片(34)，所述第二轴承隔热套(38)的前端设置有导电滚轮轴(17)，所述导电滚轮轴(17)的前端设置有导电轮(18)，所述导电轮(18)的前端设置有第一轴承隔热套(19)，所述第一轴承隔热套(19)的内侧设置有第一轴承本体(14)，所述第一轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏珍，
申请(专利权)人：吴敏珍，
类型：新型
国别省市：