一种轴承外圈检测精洗用夹持结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈检测精洗用夹持结构，涉及夹持结构技术领域，包括安装框和夹持组件；安装框：上侧的后端安装有高度调节组件，所述安装框上侧的前端安装有夹持板限位组件；夹持组件：包含第一电机、齿轮、齿条、连接条和夹持板，所述安装框的上侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有齿轮，所述安装框的内部滑动连接有两个相对应的齿条，两个齿条相互平行，所述齿轮位于两个齿条之间，所述齿轮与两个齿条相啮合，所述齿条的侧面固定有连接条，所述连接条的下侧固定有夹持板，两个夹持板相互对应，所述第一电机的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，能够在夹持时有效避免轴承外圈出现变形。时有效避免轴承外圈出现变形。时有效避免轴承外圈出现变形。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈检测精洗用夹持结构


[0001]本技术涉及夹持结构
，具体为一种轴承外圈检测精洗用夹持结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，轴承外圈多是由轴承钢管切割制成，切割制成的轴承外圈在进行后续加工时需要使用到夹持结构对其进行夹持转运，现有的夹持结构在对轴承套圈进行夹持时无法对夹持力度进行控制，当夹持力度过大时夹紧力会导致轴承套圈产生微变形，进而造成轴承套圈沟道的圆度存在误差，为此，我们提出一种轴承外圈检测精洗用夹持结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承外圈检测精洗用夹持结构，能够在夹持时有效避免轴承外圈出现变形，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承外圈检测精洗用夹持结构，包括安装框和夹持组件；
[0005]安装框：上侧的后端安装有高度调节组件，所述安装框上侧的前端安装有夹持板限位组件；
[0006]夹持组件：包含第一电机、齿轮、齿条、连接条和夹持板，所述安装框的上侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有齿轮，所述安装框的内部滑动连接有两个相对应的齿条，两个齿条相互平行，所述齿轮位于两个齿条之间，所述齿轮与两个齿条相啮合，所述齿条的侧面固定有连接条，所述连接条的下侧固定有夹持板，两个夹持板相互对应，所述第一电机的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置夹持组件对轴承外圈进行夹持。
[0007]进一步的，所述夹持板限位组件包含固定框、挡条、第二电机和双向螺杆，所述安装框上侧的前端固定有固定框，所述固定框的内部滑动连接有两个相对移动挡条，所述挡条的中部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在固定框的内部，所述固定框的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在双向螺杆的右端，所述第二电机的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置夹持板限位组件对夹持板的移动范围进行限定。
[0008]进一步的，还包括间距监测组件，所述间距监测组件包含红外线测距仪和反射板，右侧的挡条的上侧安装有红外线测距仪，左侧的挡条的上侧安装有反射板，所述红外线测距仪与反射板相互对应，所述红外线测距仪与外部的PLC控制器双向电连接，通过设置间距
监测组件对两个挡条之间的间距进行监测。
[0009]进一步的，还包括检测组件，所述检测组件包含红外线发射器、安装条和红外线接收器，所述挡条的侧面开设有凹槽，所述凹槽内部的前侧安装有红外线发射器，所述连接条的上侧固定有安装条，所述安装条与凹槽相互对应，所述安装条的前侧安装有红外线接收器，所述红外线接收器与外部的PLC控制器双向电连接，所述红外线发射器的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置检测组件对两个夹持板的位置进行检测。
[0010]进一步的，所述高度调节组件包含安装框架、电动伸缩杆和安装块，所述安装块的下侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有安装框架，所述安装框架固定在安装框的上侧，所述电动伸缩杆的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置高度调节组件对安装框的高度进行条调节。
[0011]进一步的，所述齿条的中部开设有导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆固定在连接条的侧面上，通过设置导向杆能够有效提高齿条移动的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轴承外圈检测精洗用夹持结构，具有以下好处：
[0013]1、通过设置夹持组件使得在使用的过程中启动第一电机使得齿轮转动带动两个夹持板接近即可对需要进行转运的轴承外圈进行夹持；
[0014]2、在进行夹持前可以启动第二电机使得双向螺纹杆转动带动两个挡条进行移动，此时红外线测距仪将对两个挡条之间的间距进行测量，当其之间的间距到达合适的数值后关闭第二电机，这样的情况下在进行夹持使得过程中两个挡条即可对两个夹持板进行阻挡，避免其夹持力过大损坏轴承外圈。
附图说明
[0015]图1为本技术前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0017]图3为本技术检测组件结构示意图。
[0018]图中：1安装框、2夹持组件、21第一电机、22齿轮、23齿条、24连接条、25夹持板、3夹持板限位组件、31固定框、32挡条、33第二电机、34双向螺杆、4间距监测组件、41红外线测距仪、42反射板、5检测组件、51红外线发射器、52安装条、53红外线接收器、6高度调节组件、61安装框架、62电动伸缩杆、63安装块、7导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种轴承外圈检测精洗用夹持结构，包括安装框1和夹持组件2；
[0021]安装框1：上侧的后端安装有高度调节组件6，安装框1上侧的前端安装有夹持板限位组件3，夹持板限位组件3包含固定框31、挡条32、第二电机33和双向螺杆34，安装框1上侧
的前端固定有固定框31，固定框31的内部滑动连接有两个相对移动挡条32，挡条32的中部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆34，双向螺杆34是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆34转动连接在固定框31的内部，固定框31的右侧安装有第二电机33，第二电机33的输出轴固定在双向螺杆34的右端，第二电机33的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，还包括间距监测组件4，间距监测组件4包含红外线测距仪41和反射板42，右侧的挡条32的上侧安装有红外线测距仪41，左侧的挡条32的上侧安装有反射板42，红外线测距仪41与反射板42相互对应，红外线测距仪41与外部的PLC控制器双向电连接，高度调节组件6包含安装框架61、电动伸缩杆62和安装块63，安装块63的下侧安装有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62的伸缩臂上固定有安装框架61，安装框架61固定在安装框1的上侧，电动伸缩杆62的输入端电连接外部PLC控制器的输出端，通过设置高度调节组件6对安装框1的高度进行条调节，通过设置间距监测组件4对两个挡条32之间的间距进行监测，通过设置夹持板限位组件3对夹持板25的移动范围进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈检测精洗用夹持结构，其特征在于：包括安装框(1)和夹持组件(2)；安装框(1)：上侧的后端安装有高度调节组件(6)，所述安装框(1)上侧的前端安装有夹持板限位组件(3)；夹持组件(2)：包含第一电机(21)、齿轮(22)、齿条(23)、连接条(24)和夹持板(25)，所述安装框(1)的上侧安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴上固定有齿轮(22)，所述安装框(1)的内部滑动连接有两个相对应的齿条(23)，两个齿条(23)相互平行，所述齿轮(22)位于两个齿条(23)之间，所述齿轮(22)与两个齿条(23)相啮合，所述齿条(23)的侧面固定有连接条(24)，所述连接条(24)的下侧固定有夹持板(25)，两个夹持板(25)相互对应，所述第一电机(21)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈检测精洗用夹持结构，其特征在于：所述夹持板限位组件(3)包含固定框(31)、挡条(32)、第二电机(33)和双向螺杆(34)，所述安装框(1)上侧的前端固定有固定框(31)，所述固定框(31)的内部滑动连接有两个相对移动的挡条(32)，所述挡条(32)的中部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(34)，所述双向螺杆(34)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆(34)转动连接在固定框(31)的内部，所述固定框(31)的右侧安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴固定在双向螺杆(34)的右端，所述第二电机(33)的输入端电连接外部PLC控制器的输出端。3.根据权利要求2所述的一种轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建波，徐春贤，廖书明，江勇伟，
申请(专利权)人：捷姆轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：