一种染色机出布轧水回收机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械设备技术领域，特别是一种染色机出布轧水回收机构，包括架体、两个轧辊、导水装置、限位组件和第一驱动气缸；架体用于与染色机缸体铰接；两轧辊相对且间距可调地设置于架体，两轧辊相对设置形成过布脱水区；导水装置的导水流道位于两轧辊的下方，第一驱动气缸用于驱动架体上下摆动，使架体从远离染缸工作门的收纳状态和靠近染缸工作门的轧水状态之间进行切换，架体的摆动带动导水流道远离染色机缸体或移动至染缸工作门内；当切换至轧水状态时导水流道与染色机缸体的内部连通；限位组件用于固定架体处于收纳状态或轧水状态，解决布匹分离染色机夹带过多水分及不便于人工在染缸工作门处进行作业且存在安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机出布轧水回收机构


[0001]本技术涉及纺织机械设备
，特别是一种染色机出布轧水回收机构。

技术介绍

[0002]染色机对布匹等织物染色完成后，布匹分离出染色机落入储布车内，出布时染色机内的水在下次投染织物运行时可以再利用，但织物出布时部份水会经织物带出染色机外，出布时大量的水则流入污水沟内或储布车中，造成污水用量的上升而形成水资源的浪费或储布车重量加大，增加操作工的劳动强度，且这些储布车内的织物也需要经过脱水机将部份水与织物分离，增加了工序和操作工时，不利于提高生产效率。
[0003]现有市面上也存在很多染色机出布轧水装置，但现有的结构设计过于复杂，制作成本高，染色机出布轧水装置安装在染色缸体上不便于人工在所述染缸工作门处进行作业，且存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种染色机出布轧水回收机构，解决布匹分离染色机夹带过多水分及不便于人工在所述染缸工作门处进行作业且存在安全隐患的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种染色机出布轧水回收机构，安装于染色机缸体的外部，且靠近染色机缸体的染缸工作门设置，包括架体、两个轧辊、导水装置、限位组件和第一驱动气缸；
[0007]所述架体用于与染色机缸体铰接；
[0008]两所述轧辊相对且间距可调地设置于所述架体，且两所述轧辊与所述架体转动连接，两所述轧辊相对设置形成过布脱水区；
[0009]所述导水装置安装于所述架体，且所述导水装置的导水流道位于两所述轧辊的下方；
[0010]所述第一驱动气缸的驱动端与所述架体连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述架体上下摆动，使所述架体从远离染缸工作门的收纳状态和靠近染缸工作门的轧水状态之间进行切换，所述架体的上下摆动带动所述导水流道远离染色机缸体或移动至染缸工作门内；
[0011]当切换至轧水状态时，所述导水流道移动至染缸工作门内，所述导水流道朝向染缸工作门倾斜向下设置，所述导水流道与染色机缸体的内部连通；
[0012]所述限位组件用于固定所述架体处于收纳状态或轧水状态。
[0013]进一步地，所述限位组件包括限位气缸和限位板；
[0014]所述限位气缸固定安装于所述染色机缸体；
[0015]所述限位板固定安装于所述架体，所述限位板的两端分别开设有限位孔；
[0016]处于轧水状态时，所述限位气缸的驱动端穿设于所述限位板的一限位孔；处于收
纳状态时，所述限位气缸的驱动端穿设于另一限位孔。
[0017]进一步地，还包括两弹性组件；
[0018]两所述弹性组件分别对称地安装于所述架体的两侧；
[0019]两所述轧辊分为定轧辊和动轧辊，所述定轧辊和所述动轧辊的同一侧通过所述弹性组件连接。
[0020]进一步地，所述弹性组件包括若干个弹性件、两个定位板和两个定位活动板；
[0021]两所述定位板分别固定安装于所述架体的两侧，所述定轧辊的两端的辊轴分别依次穿设于所述架体和所述定位板；
[0022]所述架体的两侧相对开设有槽口，所述槽口垂直于所述轧辊设置，所述动轧辊的两端的辊轴分别依次穿设于所述槽口和所述定位活动板；
[0023]所述动轧辊通过所述槽口导向往复移动，所述动轧辊的往复移动用于调节所述动轧辊与所述定轧辊的辊间距，所述动轧辊的往复移动带动两所述定位活动板往复移动；
[0024]若干个所述弹性件分别对称地位于所述架体的两侧；
[0025]位于所述架体的同一侧的所述弹性件的一端与所述定位板连接，所述弹性件的另一端与所述定位活动板连接。
[0026]在一实施例中，还包括间距调节装置，所述间距调节装置安装于所述动轧辊的一端，所述间距调节装置用于调节所述动轧辊的辊轴在所述槽口的相对位置。
[0027]优选地，所述间距调节装置包括摇杆和凸轮；
[0028]所述凸轮的一端面所述动轧辊的一端的辊轴固定连接，所述凸轮的另一端面与所述摇杆固定连接；
[0029]所述摇杆的转动带动所述凸轮转动，所述凸轮的滚动面相抵于所述定轧辊的辊轴，所述凸轮的转动带动所述动轧辊停留至最高位或最低位。
[0030]进一步地，所述导水装置包括导水槽和定位导向组件；
[0031]所述定位导向组件安装于所述架体的外侧，所述定位导向组件设有水平设置的导向结构；
[0032]所述导水槽的内部构成所述导水流道，所述导水槽的内部的底面与所述架体的底部贴合，所述导水槽可滑动地设置于所述导向结构；所述导水槽在所述定位导向组件的导向和定位下，沿所述导向结构的导向可滑动靠近或远离所述染色机缸体；
[0033]处于轧水状态时，所述导水槽定位于所述定位导向组件的靠近所述染色机缸体的一端，处于收纳状态时，所述导水槽定位于所述定位导向组件的另一端。
[0034]进一步地，所述定位导向组件包括所述导向结构、滑块和定位件，所述导向结构和所述滑块的数量为二；
[0035]两所述导向结构分别安装于所述架体的两侧，所述导向结构的底部开设有水平设置的滑槽，所述滑槽沿所述导向结构的长度方向贯穿所述导向结构的两端，两所述滑块的一端分别可滑动地限位安装于对应地所述滑槽内，两所述滑块的另一端与所述导水槽的两侧端面固定连接；
[0036]每个所述导向结构至少安装有三个所述定位件，三个所述定位件分别螺纹连接于所述导向结构并垂直穿设于所述滑槽，若干个所述定位件用于对所述滑块进行限位固定。
[0037]优选地，所述导水槽设有限位环和支撑圆杆；
[0038]所述支撑圆杆位于所述导水槽的末端，支撑圆杆的两端分别与所述导水槽的内侧固定连接，所述支撑圆杆位于所述导水流道的上方并垂直与所述导水流道设置；
[0039]所述限位环安装于所述支撑圆杆。
[0040]优选地，还包括接水槽，所述接水槽安装于所述架体的远离染色缸体的一侧，所述接水槽的槽口朝向两所述轧辊。
[0041]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0042]1、通过第一驱动气缸驱动架体上下摆动使得染色机出布轧水回收机构会处于两种状态，一种是靠近染缸工作门的轧水状态，一种是远离染缸工作门的收纳状态，在第一驱动气缸的驱动端伸出时，处于轧水状态，通过两个相对设置的轧辊对布匹进行挤压脱水，此时位于两轧辊下方的导水流道倾斜设置且末端位于所述染缸工作门内，使得布匹脱出来的水顺利导回染缸，实现回收，保证染液不会滴落在染色车间，保证了染色车间的环境；切换至收纳状态时，第一驱动气缸的驱动端收缩，架体远离所述染缸工作门，为工人腾出作业空间，此外限位组件对处于轧水状态的架体进行限位固定，防止染色机出布轧水回收机构随布匹出布抖动，从而实现染液稳定回收；对处于收纳状态时的所述架体进行限位固定，防止第一驱动气缸断气后染色机出布轧水回收机构下摆下来，实现安全限位，消除安全隐患。
[0043]2、通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染色机出布轧水回收机构，安装于染色机缸体的外部，且靠近染色机缸体的染缸工作门设置，其特征在于：包括架体、两个轧辊、导水装置、限位组件和第一驱动气缸；所述架体用于与染色机缸体铰接；两所述轧辊相对且间距可调地设置于所述架体，且两所述轧辊与所述架体转动连接，两所述轧辊相对设置形成过布脱水区；所述导水装置安装于所述架体，且所述导水装置的导水流道位于两所述轧辊的下方；所述第一驱动气缸的驱动端与所述架体连接，所述第一驱动气缸用于驱动所述架体上下摆动，使所述架体从远离染缸工作门的收纳状态和靠近染缸工作门的轧水状态之间进行切换，所述架体的上下摆动带动所述导水流道远离染色机缸体或移动至染缸工作门内；当切换至轧水状态时，所述导水流道移动至染缸工作门内，所述导水流道朝向染缸工作门倾斜向下设置，所述导水流道与染色机缸体的内部连通；所述限位组件用于固定所述架体处于收纳状态或轧水状态。2.根据权利要求1所述的一种染色机出布轧水回收机构，其特征在于：所述限位组件包括限位气缸和限位板；所述限位气缸固定安装于所述染色机缸体；所述限位板固定安装于所述架体，所述限位板的两端分别开设有限位孔；处于轧水状态时，所述限位气缸的驱动端穿设于所述限位板的一限位孔；处于收纳状态时，所述限位气缸的驱动端穿设于另一限位孔。3.根据权利要求1所述的一种染色机出布轧水回收机构，其特征在于：还包括两弹性组件；两所述弹性组件分别对称地安装于所述架体的两侧；两所述轧辊分为定轧辊和动轧辊，所述定轧辊和所述动轧辊的同一侧通过所述弹性组件连接。4.根据权利要求3所述的一种染色机出布轧水回收机构，其特征在于：所述弹性组件包括若干个弹性件、两个定位板和两个定位活动板；两所述定位板分别固定安装于所述架体的两侧，所述定轧辊的两端的辊轴分别依次穿设于所述架体和所述定位板；所述架体的两侧相对开设有槽口，所述槽口垂直于所述轧辊设置，所述动轧辊的两端的辊轴分别依次穿设于所述槽口和所述定位活动板；所述动轧辊通过所述槽口导向往复移动，所述动轧辊的往复移动用于调节所述动轧辊与所述定轧辊的辊间距，所述动轧辊的往复移动带动两所述定位活动板往复移动；若干个所述弹性件分别对称地位于所述架体的两侧；位于所述架体的同一侧的所述弹性件的一端与所述定位板连接，所述弹性件的另一端与所述定位活动板连接。5.根据权利要求4所述的一种染色机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，汪洋，陈红军，唐勇文，杨凯，李晓均，
申请(专利权)人：三技精密技术广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：