一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法技术

技术编号:41133484 阅读:36 留言:0更新日期:2024-04-30 18:04
本发明专利技术公开了一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,包括在染色阶段,将染液与碱液混合后形成混合液,通过加料泵通入进料管中,所述进料管将混合液通入染色机中,由染液喷嘴将混合液喷向布料,启动进风件驱动气体,气体进入加热器中进行加热,之后将气体通入染色机中带动布料循环,在固色阶段,以预设温度对布料进行定时保温,所述染液由多活性基活性染料溶解而成,布料和混合液的浴比范围为1:2.5‑1:1.8。采用本发明专利技术,能够在低浴比情况下完成布料的染色和固色,而且上染率高、节约用水、降低污水排放、使污水处理更容易。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及染整,尤其涉及一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法


技术介绍

1、传统的染色工艺通常采用含盐的染料和盐类助剂对布料进行染色和固色。尽管含盐染料能够实现较好的染色效果,但使用这些染料和助剂会增加额外成本,并且排放残留溶液会对环境造成污染,同时布料上也容易残留盐分。为了解决这些问题,无盐染色技术应运而生。

2、目前的低盐或无盐染色技术通常使用低盐或无盐染料和低盐或无盐助剂进行染色和固色。然而,在低盐或或无盐条件下,为了实现较高的染料吸收率,通常需要降低浴比以提高染料浓度,以便更好地与布料结合。然而,过低的浴比导致水量较少,无法满足布料自身的循环和染料均匀吸附扩散的要求,会导致染色效果较差。因此,现有的大多数无盐染色工艺使用较高的浴比以便于染色和固色,但这又会导致染料吸收率较低的问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于,提供一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,能够在低浴比情况下完成布料的染色和固色,而且上染率高。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,应用于低盐或无盐染色设备,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,所述染液由多活性基活性染料溶解而成。

3.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,布料和混合液的浴比范围为1:2.5-1:1.8。

4.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,所述在固色阶段,对布料进行定时保温的步骤包括:

5.根据权利要求4所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,所述在固色阶段,对布料进...

【技术特征摘要】

1.一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,应用于低盐或无盐染色设备,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,所述染液由多活性基活性染料溶解而成。

3.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,布料和混合液的浴比范围为1:2.5-1:1.8。

4.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,所述在固色阶段,对布料进行定时保温的步骤包括:

5.根据权利要求4所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,所述在固色阶段,对布料进行定时保温的步骤还包括:

6.根据权利要求5所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法,其特征在于,从所述出风管排出并重新进入所述加热器中的气体的体积与进入所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑永忠刘江坚陈红军董林杨凯皮鑫卫
申请(专利权)人:三技精密技术广东股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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