【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染整，尤其涉及一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法。
技术介绍
1、传统的染色工艺通常采用含盐的染料和盐类助剂对布料进行染色和固色。尽管含盐染料能够实现较好的染色效果，但使用这些染料和助剂会增加额外成本，并且排放残留溶液会对环境造成污染，同时布料上也容易残留盐分。为了解决这些问题，无盐染色技术应运而生。
2、目前的低盐或无盐染色技术通常使用低盐或无盐染料和低盐或无盐助剂进行染色和固色。然而，在低盐或或无盐条件下，为了实现较高的染料吸收率，通常需要降低浴比以提高染料浓度，以便更好地与布料结合。然而，过低的浴比导致水量较少，无法满足布料自身的循环和染料均匀吸附扩散的要求，会导致染色效果较差。因此，现有的大多数无盐染色工艺使用较高的浴比以便于染色和固色，但这又会导致染料吸收率较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，能够在低浴比情况下完成布料的染色和固色，而且上染率高。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，应用于低盐或无盐染色设备，包括以下步骤：
3、a)在染色阶段，将染液与碱液混合后形成混合液，通过加料泵通入进料管中，所述进料管将混合液通入染色机中，由染液喷嘴将混合液喷向布料；
4、b)在染色阶段，启动进风件驱动气体，气体进入加热器中进行加热，之后将气体通入染色机中带动布料循环；
5、c)在固色阶段
6、d)完成固色后，进行水洗或皂洗。
7、作为上述方案的改进，所述染液由多活性基活性染料溶解而成。
8、作为上述方案的改进，布料和混合液的浴比范围为1：2.5-1:1.8。
9、作为上述方案的改进，所述在固色阶段，对布料进行定时保温的步骤包括：
10、启用热风模式进行定时保温：
11、所述进风件以预设风量持续运行，气体从回气管进入所述加热器进行加热，加热后进入循环管并通入所述进风件的吸风口，气体由所述进风件的出风口排出至出风管，在此过程中，气体分为两部分，一部分气体从出风管的中部进入进风喷嘴并喷入所述染色机中，另一部分气体从所述出风管排出并重新进入所述加热器中。
12、作为上述方案的改进，所述在固色阶段，对布料进行定时保温的步骤还包括：
13、持续检测所述染色机内的温度，当所述染色机内的温度低于预设温度，控制所述进风件以加热风量持续开启；当所述染色机内的温度到达所述预设温度，则控制所述进风件以循环风量持续开启。
14、作为上述方案的改进，从所述出风管排出并重新进入所述加热器中的气体的体积与进入所述进风喷嘴的气体体积比例范围为1:3-1:5。
15、当所述染色机内的温度到达所述预设温度，所述补风风量与所述预设风量的比例范围为1:2-1:1.5。
16、作为上述方案的改进，所述在固色阶段，对布料进行定时保温的步骤包括：
17、启动蒸汽模式进行定时保温：
18、打开进汽阀，向所述染色机内通入饱和蒸汽，持续检测染色机内的温度和压力，当所述染色机内的温度到达所述预设温度或者压力到达预设压力，则停止通入饱和蒸汽。
19、作为上述方案的改进，根据布料的带液率，控制所述预设温度和保温时间，所述预设温度的范围为50℃-120℃，保温时间的范围为3min-60min。
20、作为上述方案的改进，所述将染液与碱液混合后形成混合液通入进料管中的过程包括：
21、将染料和碱料单独溶解分别形成染液和碱液，将碱液放入染液中搅拌混合形成混合液，再通过所述进料管通入所述染色机中，或者
22、将染料和碱料单独溶解分别形成染液和碱液，将所述染液与所述碱液按预设比例分别通入所述进料管中，再通过所述进料管通入所述染色机中，或者
23、将染料和碱料单独溶解分别形成染液和碱液，将所述染液通过所述进料管先通入所述染色机中，再按预设比例将碱液通过所述进料管通入所述染色机中。
24、作为上述方案的改进，在染色阶段，气体先进入所述加热器中进行加热，随后通入所述染色机中，之后所述加料泵将混合液通入所述染液喷嘴中，混合液和气体在所述染色机内混合；
25、在染色阶段，所述进风件先以第一风速运行，在布料循环n圈后，再以第二风速运行或者
26、以第一风速和第二风速交替变化的方式运行，其中n＞1，所述第一风速低于所述第二风速。
27、实施本专利技术，具有如下有益效果：
28、本专利技术基于活性染料的低盐或无盐的染色方法在染色阶段，将染液与碱液混合后形成混合液加热通入染色机的染液喷嘴中进行雾化，然后喷向布料，在此过程中启动进风件驱动气体，气体进入加热器中进行加热，之后将气体通入染色机中带动布料循环，通过使用气体带动布料循环，能够节省用水，降低浴比，同时能够对染液和布料进行加热，促进染液的均匀吸附和快速扩散，保证在低浴比的情况下，使布料均匀上色，能满足染料均匀吸附扩散的要求，提高了上染率，而且使用低盐或无盐染料和助剂，能够使排出的水含盐量少，容易进行污水处理，也降低了污水排放。因此本专利技术能够在低浴比情况下完成布料的染色和固色，而且上染率高、节约用水、降低污水排放、使污水处理更容易。
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1.一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，应用于低盐或无盐染色设备，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，所述染液由多活性基活性染料溶解而成。
3.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，布料和混合液的浴比范围为1：2.5-1:1.8。
4.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，所述在固色阶段，对布料进行定时保温的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，所述在固色阶段，对布料进行定时保温的步骤还包括：
6.根据权利要求5所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，从所述出风管排出并重新进入所述加热器中的气体的体积与进入所述进风喷嘴的气体体积比例范围为1:3-1:5；
7.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，所述在固色阶段，对布料进行定时保温的步骤还包括：
8.根据权利要求4-7任一项所述的基于
9.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，所述将染液与碱液混合后形成混合液通入进料管中的过程包括：
10.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，在染色阶段，气体先进入所述加热器中进行加热，随后通入所述染色机中，之后所述加料泵将混合液通入所述染液喷嘴中，混合液和气体在所述染色机内混合；
...【技术特征摘要】
1.一种基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，应用于低盐或无盐染色设备，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，所述染液由多活性基活性染料溶解而成。
3.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，布料和混合液的浴比范围为1：2.5-1:1.8。
4.根据权利要求1所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，所述在固色阶段，对布料进行定时保温的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，所述在固色阶段，对布料进行定时保温的步骤还包括：
6.根据权利要求5所述的基于活性染料的低盐或无盐的染色方法，其特征在于，从所述出风管排出并重新进入所述加热器中的气体的体积与进入所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，刘江坚，陈红军，董林，杨凯，皮鑫卫，
申请(专利权)人：三技精密技术广东股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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