【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染色系统，尤其涉及一种基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统。
技术介绍
1、织物染色机通常用于对布料进行染色。传统织物染色机一般以水为介质对布料进行浸泡和染色，一般在染色机中注入水后，将染化料溶解并分散在水中形成水溶液，借助水泵、风机等作用，使水溶液及织物在染色机内往复循环，织物与染液进行彻底接触，在一定的温度条件下，织物与染化料发生物理或物理及化学作用，最终实现染色，在染色完成后，还需要将染色机内的水溶液排出，使用烘干装置对布料进行烘干。这种以水为介质的染色系统比较简单，但是在实际运用中，会遇到以下问题：1、水对染化料的溶解性不强，染化料溶解在水中无法起到完全的染色作用，上染率不高，被排放掉的染化料也造成了浪费；2、在烘干过程中需要排放污水，污水中含有大量的染化料等对环境有害的物质。因此，现有水介质染色系统具有溶解性不强、上染率不高、浪费水资源和产生污染排放的缺点。另外，对于使用非水介质的染色机，其染色、烘干(或分离)都是在不同染色设备上进行，需要不同的设备才能完成，设备投资高；而且在不同设备上进行染色、烘干(分离)的周转过程中，不可避免的造成染色后织物上的非水介质的挥发、滴落等，从而不可避免的造成对环境及人员的危害，因而可能需要加装防护装置或设置密闭空间，需要大量的资金投入。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，能够高效溶解染化料，具有较高的上染率，而且能够循环利用非水介质，能够节约水资源并减少污染
2、同时，本专利技术方案染色、烘干可在一台设备上完成，设备投资低，还能避免非水介质的挥发、滴落而对环境及人员的危害，减少相关保护或隔离装置的投入。
3、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，包括染色组件、与所述染色组件连接的进料组件、烘干组件和回收循环组件，所述染色组件包括染色机，所述进料组件包括料桶和泵件，染化料和非水介质通入所述料桶中混合溶解，所述染色机上设有液体喷嘴，所述泵件的一端与所述料桶连接，另一端与所述液体喷嘴连接，布料放置于所述染色机内进行染色。
4、所述染色机包括出气口，所述烘干组件包括循环风机、用于冷却空气的第一换热器、气液分离器和用于加热空气的第二换热器，所述出气口与所述第一换热器连通，所述第一换热器与所述气液分离器之间设有连接装置，所述第一换热器与所述气液分离器通过所述连接装置相连通，所述循环风机的进风口与所述气液分离器的出气口连通，所述循环风机的出风口与所述第二换热器连通，所述第二换热器与所述液体喷嘴连通，布料放置于所述染色机内进行烘干，所述气液分离器的出液口与所述回收循环组件连通。
5、作为上述方案的改进，所述气液分离器的底部设有第一出液管，所述第一出液管与所述回收循环组件连通，所述第一换热器中靠近所述气液分离器一端的底部设有第二出液管，所述第二出液管与所述回收循环组件连通。
6、作为上述方案的改进，所述第一换热器包括换热器外壳以及设于所述换热器外壳内的换热管和斜板，所述换热管沿着所述换热器外壳的长度方向环绕设置，所述斜板从所述第一换热器中远离所述气液分离器的一端朝着靠近所述气液分离器的一端向下倾斜，所述第二出液管的一端设于所述斜板的最低处。
7、所述换热器外壳上设有第一清洗口和排放口，所述第一清洗口设于所述换热器外壳的上部和/或底部，所述排放口设于所述换热器外壳中靠近所述气液分离器的一端的底部。
8、作为上述方案的改进，所述连接装置包括连接管和第二清洗口，所述连接管连接于所述第一换热器与所述气液分离器之间，所述连接管从所述第一换热器朝着所述气液分离器向下倾斜设置，所述第二清洗口设于所述连接管的上部。
9、作为上述方案的改进，所述气液分离器还包括分离器外壳以及竖直设于所述外壳内的进口挡板和出口挡板，所述进口挡板设置于所述分离器外壳内靠近所述气液分离器进口的一端，所述进口挡板的底部与所述外壳底部的内壁相连接，所述进口挡板的顶部与所述外壳顶部的内壁具有间隙，所述出口挡板设置于所述分离器外壳内靠近所述气液分离器出口的一端，所述出口挡板的顶部与所述外壳顶部的内壁相连接，所述出口挡板的底部与所述外壳底部的内壁具有间隙。
10、作为上述方案的改进，所述循环风机的底部设有第三出液管，所述第三出液管与所述回收循环组件连通；所述第二换热器中靠近所述循环风机的一端设有第四出液管，所述第四出液管与所述回收循环组件连通。
11、作为上述方案的改进，所述染色组件还包括风管和风阀，所述风管的一端与所述第二换热器连通，另一端与所述风阀连通，所述风阀与所述液体喷嘴连通。
12、作为上述方案的改进，所述染色组件还包括储罐，所述储罐设于所述染色机的底部，所述储罐的一端设有过滤器并与所述泵件连通，所述储罐的另一端与所述回收循环组件连通。
13、作为上述方案的改进，还包括备料组件，所述备料组件包括备料罐，所述回收循环组件与所述备料罐连通，所述备料罐与所述泵件连通，所述备料罐与所述泵件之间设有注入阀。
14、作为上述方案的改进，所述进料组件还包括除毛器和用于调节溶液温度的第三换热器，所述除毛器设于所述泵件的出口，所述除毛器与所述第三换热器连通，所述第三换热器与所述液体喷嘴连通。
15、实施本专利技术，具有如下有益效果：
16、本专利技术基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统设有染色组件、进料组件、烘干组件和回收循环组件，所述染色组件包括染色机，所述进料组件包括料桶和泵件，其中染化料和非水介质通入所述料桶中进行混合溶解，溶解后的溶液经过染色机的液体喷嘴喷入染色机内，布料在染色机内与溶液进行循环混合染色，非水介质能够获得比水更高的溶解度，能够使染化料具有较高的上染率。
17、而所述烘干组件包括用于冷却空气的第一换热器、气液分离器和用于加热空气的第二换热器，当完成染色后，需要对布料进行烘干，此时所述泵件将溶液排入所述回收循环组件中进行回收以用于下次染布循环，之后所述循环风机吸入空气进入所述第二换热器，所述第二换热器对空气进行加热，热空气进入所述染色机对布料进行烘干，而夹带溶液的湿空气会从所述染色机的出气口排出进入所述第一换热器中，所述第一换热器对湿空气进行降温，此时溶液从湿空气中析出，并在所述气液分离器中与干空气进行分离，其中析出的溶液会回到所述回收循环组件中，而干空气会进入所述第二换热器中进行加热，加热后继续进入所述染色机对布料进行烘干。在此过程中，热风在系统中循环，溶液在染色完成后经冷凝析出后进入回收循环组件，经过滤净化处理后，可再次被循环利用，因此能够循环利用非水介质，能够节约水资源并减少污染排放。
18、另外，本专利技术方案染色、烘干可在一台设备上完成，设备投资低；另外，在染色完成后不需要周转到另一台设备进行烘干(分离)的步骤，避免了在周转过程中造成的相关非水介质的挥发、滴落而对环境及人员的危害，减少了相关保护或隔离装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，包括染色组件、与所述染色组件连接的进料组件、烘干组件和回收循环组件，所述染色组件包括染色机，所述进料组件包括料桶和泵件，染化料和非水介质通入所述料桶中混合溶解，所述染色机上设有液体喷嘴，所述泵件的一端与所述料桶连接，另一端与所述液体喷嘴连接，布料放置于所述染色机内进行染色；
2.根据权利要求1所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述气液分离器的底部设有第一出液管，所述第一出液管与所述回收循环组件连通，所述第一换热器中靠近所述气液分离器一端的底部设有第二出液管，所述第二出液管与所述回收循环组件连通。
3.根据权利要求2所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述第一换热器包括换热器外壳以及设于所述换热器外壳内的换热管和斜板，所述换热管沿着所述换热器外壳的长度方向环绕设置，所述斜板从所述第一换热器中远离所述气液分离器的一端朝着靠近所述气液分离器的一端向下倾斜，所述第二出液管的一端设于所述斜板的最低处；
4.根据权利要求2所述的基于非水介质的低耗气动染
5.根据权利要求1所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述气液分离器还包括分离器外壳以及竖直设于所述外壳内的进口挡板和出口挡板，所述进口挡板设置于所述分离器外壳内靠近所述气液分离器进口的一端，所述进口挡板的底部与所述外壳底部的内壁相连接，所述进口挡板的顶部与所述外壳顶部的内壁具有间隙，所述出口挡板设置于所述分离器外壳内靠近所述气液分离器出口的一端，所述出口挡板的顶部与所述外壳顶部的内壁相连接，所述出口挡板的底部与所述外壳底部的内壁具有间隙。
6.根据权利要求4所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述循环风机的底部设有第三出液管，所述第三出液管与所述回收循环组件连通；所述第二换热器中靠近所述循环风机的一端设有第四出液管，所述第四出液管与所述回收循环组件连通。
7.根据权利要求1所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述染色组件还包括风管和风阀，所述风管的一端与所述第二换热器连通，另一端与所述风阀连通，所述风阀与所述气流喷嘴连通。
8.根据权利要求1所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述染色组件还包括储罐，所述储罐设于所述染色机的底部，所述储罐的一端设有过滤器并与所述泵件连通，所述储罐的另一端与所述回收循环组件连通。
9.根据权利要求1所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，还包括备料组件，所述备料组件包括备料罐，所述回收循环组件与所述备料罐连通，所述备料罐与所述泵件连通，所述备料罐与所述泵件之间设有注入阀。
10.根据权利要求1所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述进料组件还包括除毛器和用于调节溶液温度的第三换热器，所述除毛器设于所述泵件的出口，所述除毛器与所述第三换热器连通，所述第三换热器与所述液体喷嘴连通。
...【技术特征摘要】
1.一种基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，包括染色组件、与所述染色组件连接的进料组件、烘干组件和回收循环组件，所述染色组件包括染色机，所述进料组件包括料桶和泵件，染化料和非水介质通入所述料桶中混合溶解，所述染色机上设有液体喷嘴，所述泵件的一端与所述料桶连接，另一端与所述液体喷嘴连接，布料放置于所述染色机内进行染色；
2.根据权利要求1所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述气液分离器的底部设有第一出液管，所述第一出液管与所述回收循环组件连通，所述第一换热器中靠近所述气液分离器一端的底部设有第二出液管，所述第二出液管与所述回收循环组件连通。
3.根据权利要求2所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述第一换热器包括换热器外壳以及设于所述换热器外壳内的换热管和斜板，所述换热管沿着所述换热器外壳的长度方向环绕设置，所述斜板从所述第一换热器中远离所述气液分离器的一端朝着靠近所述气液分离器的一端向下倾斜，所述第二出液管的一端设于所述斜板的最低处；
4.根据权利要求2所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述连接装置包括连接管和第二清洗口，所述连接管连接于所述第一换热器与所述气液分离器之间，所述连接管从所述第一换热器朝着所述气液分离器向下倾斜设置，所述第二清洗口设于所述连接管的上部。
5.根据权利要求1所述的基于非水介质的低耗气动染色烘干一体系统，其特征在于，所述气液分离器还包括分离器外壳以及竖直设于所述外壳内的进口挡板和出口挡板，所述进口挡板设置于所述分离器外壳内靠近所述气液分离器...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永忠，陈红军，
申请(专利权)人：三技精密技术广东股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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