一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及织物染整技术领域，特别是一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机，包括走布系统和二次稀释混料及反冲洗系统，二次稀释混料及反冲洗系统包括第一混料支路、稀释混料装置、第二混料支路、加料子系统、回流阀和排水阀，第一混料支路由主泵的输出端与稀释混料装置的输入口连通构成，第二混料支路由主泵的输出端、回流阀、加料子系统和稀释混料装置的流通口依次连通构成，稀释混料装置的输出口与主泵的输入端连通，排水阀的输入端分别与加料子系统的输出端和稀释混料装置的流通口连接，排水阀的输出端与外部出水管路连通，解决染液混合不充分使得布料染色效果不理想以及注料管道清洗不彻底导致织物染色不均匀有色点的问题。色点的问题。色点的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机


[0001]本技术涉及织物染整
，特别是一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机。

技术介绍

[0002]在染色设备
，染色机都设置有加料系统，在染色过程中会不定时加入染料和化学助剂，其一般结构都是采用混料桶，将染料和化学助剂经混料桶内搅拌均匀后注入主泵前，通过主泵和连接管路将混料桶内的染液直接抽送给水喷嘴，用于喷射布料。这种加料系统结构虽然简单，但是却存在较大缺陷，即料桶内颜色相对较深的染液和染色机集水槽内经稀释的染液一起经主泵抽送至水喷嘴时混合不够充分，直接喷射到布料上，容易产生深色块，且颜色不均匀，布料染色效果不够理想，尤其是对于一些需要浅染的布料尤为如此，此外传统染色机的加料系统在注料完成后，注料管道处会藏有少部分染料残余液，这种现象会造成织物在下一次染其它颜色出现色点现象。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机，解决染液混合不充分使得布料染色效果不理想以及注料管道清洗不彻底导致织物染色不均匀有色点的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机，包括走布系统和独立于所述走布系统设置的二次稀释混料及反冲洗系统；
[0006]所述走布系统包括缸体、集水槽、水喷嘴、主泵和导布管，所述集水槽与所述缸体的底部连通，所述集水槽与所述主泵输入端连通，所述水喷嘴的进口与所述缸体的前端相连通，所述水喷嘴的出口与所述导布管的进口相连通，所述导布管的出口与所述缸体的尾部相连通，所述主泵的输出端与所述水喷嘴的输入端连通；
[0007]所述二次稀释混料及反冲洗系统包括第一混料支路、稀释混料装置、第二混料支路、加料子系统、回流阀和排水阀；
[0008]所述第一混料支路由所述主泵的输出端与所述稀释混料装置的输入口连通构成，所述第二混料支路由所述主泵的输出端、所述回流阀、所述加料子系统和所述稀释混料装置的流通口依次连通构成，所述稀释混料装置的输出口与所述主泵的输入端连通，所述稀释混料装置用于对进入所述稀释混料装置的染液进行混合；
[0009]所述排水阀的输入端分别与所述加料子系统的输出端和所述稀释混料装置的所述流通口连接，所述排水阀的输出端与外部出水管路连通。
[0010]进一步地，所述第一混料支路还包括混入阀，混入阀设于所述主泵的输出端和所述稀释混料装置的所述输入口之间。
[0011]进一步地，还包括定量注入阀，所述定量注入阀设于所述加料子系统的输出端和
所述稀释混料装置的所述流通口之间。
[0012]可选地，还包括第三混料支路，所述第三混料支路与所述第二混料支路并联设置于所述主泵的输出端和所述定量注入阀之间，所述第三混料支路和所述第二混料支路结构相同。
[0013]进一步地，所述第二混料支路和所述第三混料支路分别还包括有料桶注入阀，所述料桶注入阀连接于所述加料子系统的输出端。
[0014]在一实施例中，所述加料子系统包括料桶和加料泵，所述料桶的输入端与所述回流阀连通，所述加料泵的输入端与所述料桶的输出端连通，所述加料泵的输出端与所述料桶注入阀连接。
[0015]优选地，所述二次稀释混料及反冲洗系统还包括手动调节注入阀组件，所述手动调节注入阀组件与所述定量注入阀并联设置。
[0016]进一步地，还包括刮毛器和热交换器，所述刮毛器与所述主泵的输出端连接，所述热交换器的输入端与所述刮毛器的输出端连通，所述热交换器的输出端与所述水喷嘴的输入端连通。
[0017]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0018]通过设置独立于所述走布系统的二次稀释混料及反冲洗系统，将染料和化学助剂通过加料子系统注入稀释混料装置，同时集水槽内的染液在主泵作用下也能够回流到稀释混料装置，在稀释混料装置内将染料和化学助剂和集水槽内的染液进行二次稀释混合均匀后再经主泵送至水喷嘴喷射在织物上，能够有效提高染色均匀性，同时在主泵的作用下，走布系统和二次稀释混料及反冲洗系统中染液都在进行循环，染布和稀释混料同时进行，优化工艺缩短加工时间，以及具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机每一次排水时开启回流阀和排水阀，当通过主泵连通外部水源对缸体1的内部进行冲水清洗时，在主泵的作用下，强大的水流分别通过回流阀对加料系统连接的注料管道进行清洗和通过稀释混料装置的输出口和流通口流出对管道进行清洗，最终二次稀释混料及反冲洗系统中的污水通过排水阀排出，主泵抽出的水在对缸体进行清洗的同时也使得整个注料管道无死角、无死水的冲洗，保证管道清洁无污渍，有效解决注料管道残余染料造成织物出现色点现象，同时节约水资源。
附图说明
[0019]图1是本技术的一个实施例的结构示意图。
[0020]图2是本技术的另一个实施例的结构示意图。
[0021]其中：走布系统1，缸体11，集水槽12，水喷嘴13，主泵14，导布管15，二次稀释混料及反冲洗系统2，第一混料支路01，所述稀释混料装置21，输入口211，输出口212，流通口213，加料子系统22，料桶注入阀221，料桶222，加料泵223，第二混料支路02，排水阀23，回流阀24，混入阀25，定量注入阀26，第三混料支路03，手动调节注入阀组件27，刮毛器3，热交换器4。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机，包括走布系统1和独立于所述走布系统1设置的二次稀释混料及反冲洗系统2；
[0024]所述走布系统1包括缸体11、集水槽12、水喷嘴13、主泵14和导布管15，所述集水槽12与所述缸体1的底部连通，所述集水槽12与所述主泵14输入端连通，所述水喷嘴13的进口与所述缸体1的前端相连通，所述水喷嘴13的出口与所述导布管15的进口相连通，所述导布管15的出口与所述缸体1的尾部相连通，所述主泵14的输出端与所述水喷嘴13的输入端连通；
[0025]所述二次稀释混料及反冲洗系统2包括第一混料支路01、稀释混料装置21、第二混料支路02、加料子系统22、回流阀24和排水阀23；
[0026]所述第一混料支路由所述主泵14的输出端与所述稀释混料装置21的输入口211连通构成，所述第二混料支路由所述主泵14的输出端、所述回流阀24、所述加料子系统22和所述稀释混料装置21的流通口213依次连通构成，所述稀释混料装置21的输出口212与所述主泵14的输入端连通，所述稀释混料装置21用于对进入所述稀释混料装置21的染液进行混合；
[0027]所述排水阀23的输入端分别与所述加料子系统22的输出端和所述稀释混料装置21的所述流通口213连接，所述排水阀23的输出端与外部出水管路连通。
[0028]进一步地说明，染布机的走布系统1是织物通过从缸体1的前端进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机，其特征在于：包括走布系统和独立于所述走布系统设置的二次稀释混料及反冲洗系统；所述走布系统包括缸体、集水槽、水喷嘴、主泵和导布管，所述集水槽与所述缸体的底部连通，所述集水槽与所述主泵输入端连通，所述水喷嘴的进口与所述缸体的前端相连通，所述水喷嘴的出口与所述导布管的进口相连通，所述导布管的出口与所述缸体的尾部相连通，所述主泵的输出端与所述水喷嘴的输入端连通；所述二次稀释混料及反冲洗系统包括第一混料支路、稀释混料装置、第二混料支路、加料子系统、回流阀和排水阀；所述第一混料支路由所述主泵的输出端与所述稀释混料装置的输入口连通构成，所述第二混料支路由所述主泵的输出端、所述回流阀、所述加料子系统和所述稀释混料装置的流通口依次连通构成，所述稀释混料装置的输出口与所述主泵的输入端连通，所述稀释混料装置用于对进入所述稀释混料装置的染液进行混合；所述排水阀的输入端分别与所述加料子系统的输出端和所述稀释混料装置的所述流通口连接，所述排水阀的输出端与外部出水管路连通。2.根据权利要求1所述的一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机，其特征在于：所述第一混料支路还包括混入阀，混入阀设于所述主泵的输出端和所述稀释混料装置的所述输入口之间。3.根据权利要求1所述的一种具有二次稀释混料及反冲洗功能的染色机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红军，张军，李晓均，
申请(专利权)人：三技精密技术广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：