溢流染色机染色剂均匀加入方法技术

本发明专利技术所述的溢流染色机染色剂均匀加入方法，实现了一种细(粗或同时)加料阀开关时间与次数的控制手段，以期达到均匀地将染色剂加到染液中、使得染液的色泽浓度满足工艺要求的设计目的，从而达到织物上色均一性与稳定性的质量要求。将染色剂雾化加入装置设置于染槽垂向中上部、雾化喷嘴的垂向侧下方，染色剂从雾化喷嘴中呈雾状向下喷出；染色剂在重力的作用下均匀地喷洒到染槽底部的染液上，通过搅拌将染色剂与染液充分地混合，保持染槽中染液的浓度一致；所述加入方法包括以下控制过程，以工艺配方中给出的加入料量Hq为前提，Hq为染色剂料缸相对液位高度下降的降低量；通过计算得出单位时间内加入的料量以控制加料阀的打开时间T、时间间隔和加料次数。时间间隔和加料次数。时间间隔和加料次数。

【技术实现步骤摘要】
溢流染色机染色剂均匀加入方法


[0001]本专利技术提出用于溢流染色机染色过程的染色剂均匀加入方法，属于印染设备


技术介绍

[0002]目前国内织物印染行业普遍地采用溢流染色设备，以用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工。
[0003]溢流染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发挥了各自的积极作用。由于溢流染色机几乎能对绝大多数梭织、针织物都能进行染色加工，无论是出口的、内销的大多数纺织品都是从溢流染色机上染出来的。溢流染色机的工作原理是将染液从染槽底部通过主泵抽出，送至热交换器加热，再进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根或多根下倾溢流管。织物由主动导布辊及染液溢流带动进行循环。
[0004]织物印染是一个复杂过程，受多个因素影响，并且多种因素相互耦合、共同作用，染色质量较难控制，影响溢流染色机染色质量的主要因素较多，如染液及加入方式、染色温度、盐和碱剂的种类、用量及加入方式、染色时间、染液浴比等。染色工艺对染液的色泽浓度、加入时间、温度必须符合工艺要求，否则将会产生色差、缸差、着色不匀等次品。
[0005]现有技术溢流染色机在进行染色时，有的在主泵前加入染色剂，使染液局部浓度升高，造成被染织物色泽不均匀；有的从染槽底部加入染色剂，增加一循环泵，使槽底的染液与染色剂得到混合，效果比从主泵前加入染液要好一些，但是在印染时，由于染织物大部分存在槽底，由于受到染织物的阻隔，有些染液不能及时地进行混合，染液的浓度很难混合均匀。增加了动力，耗电，增成本，但效果还没达到最佳。
[0006]有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现思路

[0007]本专利技术所述的溢流染色机染色剂均匀加入方法，在于解决现有技术存在的问题而实现细(粗或同时)加料阀开关时间与次数的控制手段，以期达到均匀地将染色剂加到染液中、使得染液的色泽浓度满足工艺要求的设计目的，从而达到织物上色均一性与稳定性的质量要求。
[0008]为实现上述设计目的，所述溢流染色机染色剂均匀加入方法，是将染色剂雾化加入装置设置于染槽垂向中上部、雾化喷嘴的垂向侧下方，染色剂从雾化喷嘴中呈雾状向下喷出；
[0009]染色剂在重力的作用下均匀地喷洒到染槽底部的染液上，通过搅拌将染色剂与染液充分地混合，保持染槽中染液的浓度一致；
[0010]所述加入方法包括以下控制过程，以工艺配方中给出的加入料量H
q
为前提，H
q
为染
色剂料缸相对液位高度下降的降低量；通过计算得出单位时间内加入的料量以控制加料阀的打开时间T、时间间隔和加料次数，以脉冲方式将染色剂均匀地加入到染槽的染液中。
[0011]进一步地，设定打开细加染色剂阀时的实际加料时间为：
[0012][0013]上式中，w1为仅打开细加染色剂阀时单位时间内加入的料量，单位为％/min；
[0014]H
q
为仅打开细加染色剂阀时加入料量相对液位的高度，单位为％；
[0015]t1为仅打开细加染色剂阀时将相对液位H
q
料量加入所用的时间，单位为min；
[0016]依据工艺配方，在规定的加料时间T中分多次地将染色剂加入染槽中，设定时间间隔为t
H
，则加料次数m为：
[0017][0018]上式中，m为开启细加染色剂阀的次数，单位为次；
[0019]T为规定的加料时间，单位为min；
[0020]t
H
为加料的时间间隔，单位为s；
[0021]在t
H
加料的时间间隔内，开启细加染色剂阀的打开时间t
o
：
[0022][0023]上式中，t
o
为开启细加染色剂阀的打开时间，单位为s；
[0024]T为规定的加料时间，单位为min；
[0025]t
H
为加料的时间间隔，单位为s；
[0026]t1为打开细加染色剂阀时相对液位H
q
料量加入所用的时间，单位为min。
[0027]进一步地，包括以下加料能力的确认过程，将染色剂料缸加满水，开启加料泵，打开细加染色剂阀、粗加染色剂阀、或是同时打开两者；
[0028]在料缸的液位下降80％以上时，记录加料时间和所下降的液位量，计算得出单位时间内加入染色剂量的数值以获得相对液位高度为参数的加料能力。
[0029]进一步地，在所述加料能力的确认过程中，测出染色剂料缸的液位；
[0030]将染色剂料缸加满水，得出实际液位高度为H
MAX
；
[0031]将染色剂料缸排空，得出实际液位高度为H
MIN
；
[0032]当染色剂料缸中注入一定量的水，此时相对液位指示为h，实际液位h
r
，则相对液位h与实际液位h
r
的线性关系为：
[0033][0034]上式中，h
r
为实际料缸液位的高度，单位为m；
[0035]h为料缸相对液位的高度，单位为％；
[0036]H
MAX
为实际料缸液位高度的上限，单位为m；
[0037]H
MIN
为实际料缸液位高度的下限，单位为m；
[0038]开启加料泵，打开粗加染色剂阀或细加染色剂阀或同时打开两者，染色剂从雾化喷嘴中开始喷出，此时液位为h1并开始计时；
[0039]在染色剂料缸的液位h在下降80％以上时停止加料，此时的液位为h2；
[0040]记录加料所用的时间t，则加入染色剂的相对液位H为：
[0041]H ＝ h1
‑
h2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0042]上式中，H为加入染色剂相对液位的高度，单位为％；
[0043]h1为加料开始时染色剂料缸的相对液位，单位为％；
[0044]h2为加料结束时染色剂料缸的相对液位，单位为％；
[0045]设加料能力为w，则有：
[0046][0047]上式中，w为单位时间加入相对液位的染色剂料量，单位为％/min；
[0048]H为加入染色剂相对液位的高度，单位为％；
[0049]t为加料时间，单位为min。
[0050]进一步地，在所述加料能力的确认过程中，依据加料能力w的确认过程，当仅打开细加染色剂阀时的加料能力w1为：
[0051][0052]上式中，w1为打开细加染色剂阀时单位时间加入的料量，单位为％/min；
[0053]H1为打开细加染色剂阀时加入料量相对液位的高度，单位为％；
[0054]t1为打开细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溢流染色机染色剂均匀加入方法，其特征在于：将染色剂雾化加入装置设置于染槽垂向中上部、雾化喷嘴的垂向侧下方，染色剂从雾化喷嘴中呈雾状向下喷出；染色剂在重力的作用下均匀地喷洒到染槽底部的染液上，通过搅拌将染色剂与染液充分地混合，保持染槽中染液的浓度一致；所述加入方法包括以下控制过程，以工艺配方中给出的加入料量H
q
为前提，H
q
为染色剂料缸相对液位高度下降的降低量；通过计算得出单位时间内加入的料量以控制加料阀的打开时间T、时间间隔和加料次数，以脉冲方式将染色剂均匀地加入到染槽的染液中。2.根据权利要求1所述的溢流染色机染色剂均匀加入方法，其特征在于：设定打开细加染色剂阀时的实际加料时间为：上式中，w1为仅打开细加染色剂阀时单位时间内加入的料量，单位为％/min；H
q
为仅打开细加染色剂阀时加入料量相对液位的高度，单位为％；t1为仅打开细加染色剂阀时将相对液位H
q
料量加入所用的时间，单位为min；依据工艺配方，在规定的加料时间T中分多次地将染色剂加入染槽中，设定时间间隔为t
H
，则加料次数m为：上式中，m为开启细加染色剂阀的次数，单位为次；T为规定的加料时间，单位为min；t
H
为加料的时间间隔，单位为s；在t
H
加料的时间间隔内，开启细加染色剂阀的打开时间t
o
：上式中，t
o
为开启细加染色剂阀的打开时间，单位为s；T为规定的加料时间，单位为min；t
H
为加料的时间间隔，单位为s；t1为打开细加染色剂阀时相对液位H
q
料量加入所用的时间，单位为min。3.根据权利要求1或2所述的溢流染色机染色剂均匀加入方法，其特征在于：包括以下加料能力的确认过程，将染色剂料缸加满水，开启加料泵，打开细加染色剂阀、粗加染色剂阀、或是同时打开两者；在料缸的液位下降80％以上时，记录加料时间和所下降的液位量，计算得出单位时间内加入染色剂量的数值以获得相对液位高度为参数的加料能力。4.根据权利要求3所述的溢流染色机染色剂均匀加入方法，其特征在于：在所述加料能力的确认过程中，测出染色剂料缸的液位；将染色剂料缸加满水，得出实际液位高度为H
MAX
；将染色剂料缸排空，得出实际液位高度为H
MIN
；当染色剂料缸中注入一定量的水，此时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仕铸，杭柏林，林升，迟泽鹏，梁洪芳，
申请(专利权)人：青岛富润达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：