本实用新型专利技术公开了一种纺织物染色用自动配料装置，包括配料桶，所述配料桶的顶部固定连接有三个支撑架，且三个支撑架呈均匀环形排列，三个所述支撑架的内部均卡接有三原色染料罐，三个所述三原色染料罐的底部均连通有电磁阀，且电磁阀的输出端延伸配料桶的内部并与其固定连接，所述配料桶顶部的中心处固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术通过电磁阀进行控制三原色染料罐内的染料下料量，然后通过进水管向配料桶内添加清水，接着通过伺服电机带动第一搅拌柱进行搅拌，此时第一搅拌柱上的第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第二搅拌进行逆向搅拌，从而达到提升各种纺织物染料的混合效率。而达到提升各种纺织物染料的混合效率。而达到提升各种纺织物染料的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织物染色用自动配料装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种纺织物染色用自动配料装置。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]纺织布料完成后还需要经过染色步骤，为了提高美观度，纺织物染色料多为合成染料，配比时，需要将各种合成染料进行相应的配比混合，以方便后续的纺织物染色作业，而传统的配料方式多为人工进行调配，人工配料过程中需对配料进行称重配比并进行加料，十分繁琐费力，且准确性低，为解决人工配料所存在的问题，使得现有技术中存在一些自动配料装置，但这些自动配料装置的混合机构大多采用单一的搅拌柱进行单向搅拌，使得各种合成染料的混合时间较长，工作效率低。
[0004]因此，需要对现有的自动配料装置进行改造，有效的防止纺织物染料混合时间较长，工作效率低的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种纺织物染色用自动配料装置，具备了提升各种纺织物染料的混合效率，且工作效率高、混合效果好的优点，解决了各种纺织物染料混合时间较长，工作效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织物染色用自动配料装置，包括配料桶，所述配料桶的顶部固定连接有三个支撑架，且三个支撑架呈均匀环形排列，三个所述支撑架的内部均卡接有三原色染料罐，三个所述三原色染料罐的底部均连通有电磁阀，且电磁阀的输出端延伸配料桶的内部并与其固定连接，所述配料桶顶部的中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至配料桶的内部固定连接有第一搅拌柱，且第一搅拌柱的底部与配料桶转动连接，所述第一搅拌柱表面的顶部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的齿牙端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有第二搅拌柱，且第二搅拌柱的顶部通过轴承与配料箱转动连接，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧啮合有齿环，且齿环的顶部与配料桶转动连接，所述配料桶的右侧连通有进水管，所述进水管的另一端连通有分流管，且分流管的表面与配料桶固定连接，所述分流管的底部连通有若干个喷嘴，所述配料桶的底部连通有出料管。
[0007]作为本技术优选的，所述配料桶内壁的两侧均固定连接有加热板，所述配料桶的正面设置有控制面板，且控制面板分别与电磁阀、伺服电机和加热板电性连接。
[0008]作为本技术优选的，所述第二齿轮和第二搅拌柱的数量为三组，且三组第二
齿轮和第二搅拌柱呈环形均匀排列，所述第一齿轮的表面和第二齿轮的表面转动连接有同一三角防护板，且三角防护板分别与第一搅拌柱和第二搅拌柱转动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述齿环的底部和第一搅拌柱的表面均固定连接有同一承载架，所述承载架的表面套设有刮板，且刮板的表面与配料桶的内壁贴合并与其滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述齿环的表面固定连接有限位环，所述配料桶顶部的内壁开设有环形限位槽，且环形限位槽与限位环滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述配料桶的正面分别设置有观察玻璃和刻度线，且观察玻璃与刻度线配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电磁阀进行控制三原色染料罐内的染料下料量，然后通过进水管向配料桶内添加清水，接着通过伺服电机带动第一搅拌柱进行搅拌，此时第一搅拌柱上的第一齿轮与第二齿轮啮合，带动第二搅拌进行逆向搅拌，从而达到提升各种纺织物染料的混合效率。
[0014]2、本技术通过加热板的设置，可通过对配料桶进行提升温度，从而提升染料分子的运动，使其加速与清水融合，同时便于后续对配料桶的桶壁进行清洁，通过控制面板的设置，便于对电磁阀进行控制，进而便于对三原色染料罐的出料调整，同时便于启动伺服电机和加热板。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术第一齿轮与第二齿轮配合使用的仰视示意图；
[0017]图3为本技术三角防护板与第一齿轮和第二齿轮配合使用的俯视示意图；
[0018]图4为本技术分流管的仰视示意图。
[0019]图中：1、配料桶；2、支撑架；3、三原色染料罐；4、电磁阀；5、伺服电机；6、第一搅拌柱；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二搅拌柱；10、齿环；11、进水管；12、分流管；13、喷嘴；14、出料管；15、加热板；16、控制面板；17、三角防护板；18、承载架；19、刮板；20、限位环；21、环形限位槽；22、观察玻璃；23、刻度线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供的一种纺织物染色用自动配料装置，包括配料桶1，配料桶1的顶部固定连接有三个支撑架2，且三个支撑架2呈均匀环形排列，三个支撑架2的内部均卡接有三原色染料罐3，三个三原色染料罐3的底部均连通有电磁阀4，且电磁阀4的输出端延伸配料桶1的内部并与其固定连接，配料桶1顶部的中心处固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端延伸至配料桶1的内部固定连接有第一搅拌柱6，且第一搅拌柱6的底
部与配料桶1转动连接，第一搅拌柱6表面的顶部固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的齿牙端啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的内壁固定连接有第二搅拌柱9，且第二搅拌柱9的顶部通过轴承与配料箱转动连接，第二齿轮8远离第一齿轮7的一侧啮合有齿环10，且齿环10的顶部与配料桶1转动连接，配料桶1的右侧连通有进水管11，进水管11的另一端连通有分流管12，且分流管12的表面与配料桶1固定连接，分流管12的底部连通有若干个喷嘴13，配料桶1的底部连通有出料管14。
[0022]参考图1，配料桶1内壁的两侧均固定连接有加热板15，配料桶1的正面设置有控制面板16，且控制面板16分别与电磁阀4、伺服电机5和加热板15电性连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过加热板15的设置，可通过对配料桶1进行提升温度，从而提升染料分子的运动，使其加速与清水融合，同时便于后续对配料桶1的桶壁进行清洁，通过控制面板16的设置，便于对电磁阀4进行控制，进而便于对三原色染料罐3的出料调整，同时便于启动伺服电机5和加热板15。
[0024]参考图1、图2和图3，第二齿轮8和第二搅拌柱9的数量为三组，且三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织物染色用自动配料装置，包括配料桶(1)，其特征在于：所述配料桶(1)的顶部固定连接有三个支撑架(2)，且三个支撑架(2)呈均匀环形排列，三个所述支撑架(2)的内部均卡接有三原色染料罐(3)，三个所述三原色染料罐(3)的底部均连通有电磁阀(4)，且电磁阀(4)的输出端延伸配料桶(1)的内部并与其固定连接，所述配料桶(1)顶部的中心处固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端延伸至配料桶(1)的内部固定连接有第一搅拌柱(6)，且第一搅拌柱(6)的底部与配料桶(1)转动连接，所述第一搅拌柱(6)表面的顶部固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的齿牙端啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内壁固定连接有第二搅拌柱(9)，且第二搅拌柱(9)的顶部通过轴承与配料箱转动连接，所述第二齿轮(8)远离第一齿轮(7)的一侧啮合有齿环(10)，且齿环(10)的顶部与配料桶(1)转动连接，所述配料桶(1)的右侧连通有进水管(11)，所述进水管(11)的另一端连通有分流管(12)，且分流管(12)的表面与配料桶(1)固定连接，所述分流管(12)的底部连通有若干个喷嘴(13)，所述配料桶(1)的底部连通有出料管(14)。2.根据权利要求1所述的一种纺织物染色用自动配料装置，其特征在于：所述配料桶(1)内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：王绪超，王仕铸，邹树俊，于秀艳，
申请(专利权)人：青岛富润达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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