定长绳带染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定长绳带染色机，染色装置、转动驱动装置和染料循装置，染色装置包括染色筒、支撑杆组件和喷管，支撑杆组件设置于染色筒内，支撑杆组的轴向与染色筒的轴向相互平行，支撑杆组件设有若干个，沿染色筒的中心轴的周向分布，每一支撑杆组件横截面外轮廓呈圆形且其周长适配于绳带捆的周长，喷管设置有若干根，沿染色筒的周向设置在染色筒的内壁上；转动驱动装置与支撑杆组件连接，用于带动支撑杆组件自转的同时绕染色筒的中心轴公转；染料循环装置的输入端连通于染色筒，染料循环装置的输出端连通于喷管，染料循环装置用于将染色筒内的染料导向至喷管。支撑杆组件的横截面外轮廓的周长与绳带捆的周长适配，不易在绳带上产生压痕。在绳带上产生压痕。在绳带上产生压痕。

【技术实现步骤摘要】
定长绳带染色机


[0001]本技术涉及染色
，特别是涉及一种定长绳带染色机。

技术介绍

[0002]绳带在编织成型之后，需要对其染色，以使绳带更美观，更多样化。传统的染色设备是在染色筒内设置呈矩阵间隔分布的多个支撑杆，支撑杆为类似三棱柱结构，在支撑杆的上方设置喷管；将绳带挂在支撑杆上，然后在喷管中通入染料；转动支撑杆，可以使得挂在支撑杆上的绳带转动，以将染料均匀地喷洒在绳带上。在上述设备中，绳带挂在支撑杆上，带身在自身重力的作用下自动下垂，达到带身平直的效果。但由于带身自动下垂，绳带与支撑杆接触处会因为带身自身重力的作用贴合在支撑杆上，会在绳带上产生压痕。一方面压痕会影响绳带上染料的均匀分布，另一方面会影响绳带的美观性。且喷染料时，绳带会在自身重力的作用下自然拉长；在将绳带取下后，绳带会自然收缩；在经过拉长再收缩之后，会产生绳带长短不一的现象，无法达到绳带等长的效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种定长绳带染色机，其在对绳带染色时可以防止绳带因自身重力下垂，以减小绳带长度的变化。
[0004]根据本技术实施例的定长绳带染色机，包括：染色装置、转动驱动装置和染料循装置，染色装置包括染色筒、支撑杆组件和喷管，支撑杆组件设置于染色筒内，支撑杆组的轴向与染色筒的轴向相互平行，支撑杆组件设置有若干个，且沿染色筒的中心轴的周向分布，每一支撑杆组件横截面外轮廓呈圆形且其周长适配于绳带捆的周长，喷管设置有若干根，且沿染色筒的周向设置在染色筒的内壁上；转动驱动装置与支撑杆组件连接，用于带动支撑杆组件自转的同时绕染色筒的中心轴公转；染料循环装置的输入端连通于染色筒，染料循环装置的输出端连通于喷管，染料循环装置用于将染色筒内的染料导向至喷管。
[0005]根据本技术实施例的定长绳带染色机，至少具有如下有益效果：
[0006]将绳带的两端捆在一起，并套在支撑杆组件上，由于支撑杆组件的横截面外轮廓的周长与绳带捆的周长适配，绳带捆套在支撑杆组件时，绳带自身的重力分布较为均匀，使得绳带不易在自身重力的作用下下垂，一方面不易使绳带在绳带与支撑杆组的接触处产生压痕，从而减小对绳带美观性的影响；另一方面也不易使绳带拉伸，从而减小了绳带长度的变化。染料循环装置的输入端连通于染色筒，染料循环装置的输出端连通于喷管，染料循环装置用于将染色筒内的染料导向至喷管；在使用本技术的定长绳带染色机时，将染料放置在染色筒内，通过染料循环装置可以将染色筒内的染料抽向喷管，并使得染料通过喷管喷洒在绳带捆表面，以对绳带进行染色；喷管喷洒的染料会部分聚集在染色筒内，染料循环装置可以将聚集的染料重新抽回喷管，以循环使用染料；同时旋转驱动装置带动支撑杆组件转动，使得绳带能够较为均匀地接触染料。
[0007]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，染色筒包括有筒体、筒盖和挡水板，挡水板设置在筒体的下侧壁，且覆盖部分开口，筒体轴向的一端设置有开口，筒盖连接于筒体，且覆盖于开口。
[0008]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，支撑杆组件包括有外支撑杆和内支撑杆，内支撑杆背离开口的一端连接于转动驱动装置，且内支撑杆上设置有第一止挡结构，外支撑杆可滑动地套接在内支撑杆的外周侧，且外支撑杆上设置有与第一止挡结构对应且适配的第二止挡结构。
[0009]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，第一止挡结构为止挡板或止挡凸块，且设置在内支撑杆的外周侧壁上，第二止挡结构为止挡板或止挡凸块，且设置在外支撑杆的内周侧壁上。
[0010]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，外支撑杆上设置有第一拉手，第一拉手位于外支撑杆靠近开口的一端。
[0011]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，转动驱动装置包括有驱动机构、支撑架、转换架、第一齿轮和若干第二齿轮，转换架连接于驱动机构的驱动端，且可转动地设置于支撑架，第二齿轮可转动地连接于支撑架，并连接于支撑杆组件，第一齿轮设置于支撑架，并与第二齿轮啮合。
[0012]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，第一齿轮可转动地设置于支撑架，且其转轴与转换架的转轴重合。
[0013]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，还包括有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的输出端连通于染色筒，用于为染色筒提供高温蒸汽。
[0014]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，还包括有废液回收装置，废液回收装置的输入端连通于染色筒。
[0015]根据本技术一些实施例的定长绳带染色机，还包括有排气减压装置，排气减压装置连通于染色筒，用于将染色筒内的气体排出。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例的定长绳带染色机的结构示意图；
[0019]图2为图1中的定长绳带染色机的另一角度的结构示意图；
[0020]图3为图1中的定长绳带染色机的另一角度的结构示意图；
[0021]图4为染色装置和转动驱动装置的连接关系的示意图；
[0022]图5为图4中的支撑杆组件和第二齿轮的结构示意图；
[0023]图6为图5中支撑杆组件沿A
‑
A剖面线的剖视图(不含第一把手)。
[0024]附图标记：
[0025]染色装置100；染色筒110；筒体111；第二卡接结构112；筒盖113；第一卡接结构114；第二拉手115；支撑杆组件120；外支撑杆121；内支撑杆122；第一止挡结构123；第二止
挡结构124；第一拉手125；喷管130；挡水板140；
[0026]转动驱动装置200；支撑架210；转换架220；第一齿轮230；第二齿轮240；
[0027]蒸汽发生装置300；水泵310；蒸汽发生器320；蒸汽管道330；蒸汽控制阀340；
[0028]废液回收装置400；废液回收管道410；废液控制阀420；废液收集箱430；
[0029]排气减压装置500；排气阀510；排气管道520；
[0030]监测装置600；压力监测器610；水位监测器620；
[0031]染料循环装置700；染料输入管道710；染料输出管道720；驱动机构730；
[0032]转动推动机构800。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定长绳带染色机，其特征在于，包括：染色装置，包括染色筒、支撑杆组件和喷管，所述支撑杆组件设置于所述染色筒内，所述支撑杆组的轴向与所述染色筒的轴向相互平行，所述支撑杆组件设置有若干个，且沿所述染色筒的中心轴的周向分布，每一所述支撑杆组件横截面外轮廓呈圆形且其周长适配于绳带捆的周长，所述喷管设置有若干根，且沿所述染色筒的周向设置在所述染色筒的内壁上；转动驱动装置，所述转动驱动装置与所述支撑杆组件连接，用于带动所述支撑杆组件自转的同时绕所述染色筒的中心轴公转；染料循环装置，所述染料循环装置的输入端连通于所述染色筒，所述染料循环装置的输出端连通于所述喷管，所述染料循环装置用于将所述染色筒内的染料导向至所述喷管。2.根据权利要求1所述的定长绳带染色机，其特征在于，所述染色筒包括有筒体、筒盖和挡水板，所述筒体轴向的一端设置有开口，所述挡水板设置在所述筒体的下侧壁，且覆盖部分所述开口，所述筒盖连接于所述筒体，且覆盖于所述开口。3.根据权利要求2所述的定长绳带染色机，其特征在于，所述支撑杆组件包括有外支撑杆和内支撑杆，所述内支撑杆背离所述开口的一端连接于所述转动驱动装置，且所述内支撑杆上设置有第一止挡结构，所述外支撑杆可滑动地套接在所述内支撑杆的外周侧，且所述外支撑杆上设置有与所述第一止挡结构对应且适配的第二止挡结构。4.根据权利要求3所述的定长绳带染色机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志诚，黄江东，郑国烟，
申请(专利权)人：东莞百宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：