一种复合纤维材料高温定型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合纤维材料高温定型机，涉及高温定型机技术领域，包括定型腔，所述定型腔的后端安装有门体，所述定型腔的内部安装有传输辊，所述定型腔的一端安装有皮带轮结构，所述皮带轮结构的一端分别与定型辊的一端连接，所述皮带轮结构的另一端安装有第一伺服电机，所述定型腔内部的一侧设置有调节机构，所述定型腔的左侧设置有清洁机构，所述定型腔的右侧设置有风冷机构；通过在定型腔的内部设置有调节机构，利用调节机构的相互配合，可对复合纤维材料在定型时的张紧度进行调节，使得材料随时都处于紧绷状态，使得复合纤维材料的定型效果更好，从而大大提高了该机器在使用时的工作效率。用时的工作效率。用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维材料高温定型机


[0001]本技术涉及高温定型机
，尤其涉及一种复合纤维材料高温定型机。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，复合纤维材料在日常生活中使用的越来越多了，复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维；
[0003]复合纤维材料在生产时需要使用高温定型机对其进行定型处理，如申请号CN216338480U公开了“一种防止面料收缩的高温毛巾定型机”并具体公开了：所述底箱上部中间位置处固定设有一个外壳，外壳垂直两侧外壁均沿其长度方向开有进布口，外壳上下两侧内壁均对称固定设有一个半圆罩，两个半圆罩内均转动设有一个出气管，出气管外壁一圈沿其轴向开有多个出气槽，且多个出气槽槽口大小依次增大，所述底箱与出气管之间设有蒸汽输送机构，所述底箱一侧设有热量回收机构，通过在外壳内上下两端均设置的半圆罩，以及半圆罩内转动设置的出气管，配合底箱与出气管之间设置的蒸汽输送机构和蒸汽量调节组件，使得人们在进行高温定型时，只需毛巾穿过外壳两侧的进布口，毛巾穿过两个出气管之间，进而开启锅炉，蒸汽由蒸汽管和门形管分别进入两个出气管内，再由出气管外壁开设的出气槽露出蒸汽，对毛巾进行高温蒸汽定型处理，区别于传统的将蒸汽导入到罩壳内进行高温处理，本装置使得蒸汽针对性的由出气槽冒出，更准确的作用下毛巾表面，使得定型效果更好，节省了能耗，不需要将整个外壳内填满蒸汽，当应对不同布料的毛巾需要不同蒸汽量时，只需驱动电机带动出气管转动，使得不同槽口大小的出气槽对准毛巾，实现蒸汽量的多级控制，然而，上述技术中，在对材料进行定型时，由于不便对材料的张紧度进行调节，当材料较为松散时，使得材料在定型时容易出现褶皱现象，降低了该机器在使用时的工作效率，因此，本技术提出一种复合纤维材料高温定型机用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种复合纤维材料高温定型机，已解决现有技术中不便对材料的张紧度进行调节，当材料较为松散时，使得材料在定型时容易出现褶皱现象的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种复合纤维材料高温定型机，包括定型腔，所述定型腔的后端安装有门体，所述定型腔的内部安装有传输辊，所述定型腔内部的顶端与底端均安装有高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的一端安装有出气口，所述定型腔内部出气口的一侧安装有定型辊，所述定型腔的一端安装有皮带轮结构，所述皮带轮结构的一端分别与定型辊的一端连接，所述皮带轮结构的另一端安装有第一伺服电机，所述定型腔内部的一侧设置有调节机构，所述定型腔的左侧设置有清洁机构，所述定型腔的右侧设置有风冷机构；
[0006]所述调节机构包括固定腔、安装板、第二伺服电机、主动齿轮、螺纹转套、传动齿
牙、螺纹杆、安装架、调节辊和限位结构，所述固定腔安装于定型腔内部的顶端，所述固定腔的下方设置有螺纹转套，所述螺纹转套的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端安装有安装架，所述安装架的内部安装有调节辊，所述螺纹转套的外侧壁安装有传动齿牙，所述安装板安装于固定腔一侧的下方，所述安装板的下方安装有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿牙之间相互啮合，所述安装板的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接。
[0007]进一步改进在于：所述限位结构包括限位槽、转块、限位杆、限位套和连接板，所述限位槽设置于固定腔内部两侧的下方，所述限位槽的内部设置有转块，所述转块的一端与螺纹转套的外侧壁连接，所述限位杆安装于固定腔内部的两侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述连接板安装于螺纹杆的顶端，所述限位套的一侧与连接板的一端连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位槽的内径大于转块的外径，所述限位槽与转块之间构成转动机构。
[0009]进一步改进在于：所述限位杆在固定腔的内部设置有两个，两个所述限位杆之间关于固定腔的中轴线呈对称分布。
[0010]进一步改进在于：所述清洁机构包括储尘腔、吸尘口和抽风机，所述储尘腔安装于定型腔的两侧，所述储尘腔的一端安装有吸尘口，所述储尘腔的另一端安装有抽风机。
[0011]进一步改进在于：所述风冷机构包括散热风机和防尘网，所述散热风机安装于定型腔的一侧，所述散热风机的另一端安装有防尘网。
[0012]本技术的有益效果为：通过在定型腔的内部设置有调节机构，利用调节机构的固定腔、安装板、第二伺服电机、主动齿轮、螺纹转套、传动齿牙、螺纹杆、限位槽、转块、限位杆、限位套、连接板、安装架和调节辊的相互配合，可对复合纤维材料在定型时的张紧度进行调节，使得材料随时都处于紧绷状态，使得复合纤维材料的定型效果更好，从而大大提高了该机器在使用时的工作效率；通过在定型腔的一侧设置有清洁机构，利用清洁机构的储尘腔、吸尘口和抽风机的相互配合，可对复合纤维材料进行清洁处理，将材料表面的垃圾通过吸尘口吸附进储尘腔的内部，使得复合纤维材料在定型时更加干净，从而大大提高了该定型机在使用时的整洁性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的调节机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]其中：1、定型腔；2、传输辊；3、高温蒸汽发生器；4、出气口；5、定型辊；6、皮带轮结构；7、第一伺服电机；8、散热风机；9、防尘网；10、固定腔；11、安装板；12、第二伺服电机；13、主动齿轮；14、螺纹转套；15、传动齿牙；16、螺纹杆；17、限位槽；18、转块；19、限位杆；20、限位套；21、连接板；22、安装架；23、调节辊；24、储尘腔；25、吸尘口；26、抽风机。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，
本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种复合纤维材料高温定型机，包括定型腔1，所述定型腔1的后端安装有门体，所述定型腔1的内部安装有传输辊2，所述定型腔1内部的顶端与底端均安装有高温蒸汽发生器3，所述高温蒸汽发生器3的一端安装有出气口4，所述定型腔1内部出气口4的一侧安装有定型辊5，所述定型腔1的一端安装有皮带轮结构6，所述皮带轮结构6的一端分别与定型辊5的一端连接，所述皮带轮结构6的另一端安装有第一伺服电机7，所述定型腔1内部的一侧设置有调节机构，所述定型腔1的左侧设置有清洁机构，所述定型腔1的右侧设置有风冷机构。
[0020]所述调节机构包括固定腔10、安装板11、第二伺服电机12、主动齿轮13、螺纹转套14、传动齿牙15、螺纹杆16、安装架22、调节辊23和限位结构，所述固定腔10安装于定型腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维材料高温定型机，包括定型腔(1)，其特征在于：所述定型腔(1)的后端安装有门体，所述定型腔(1)的内部安装有传输辊(2)，所述定型腔(1)内部的顶端与底端均安装有高温蒸汽发生器(3)，所述高温蒸汽发生器(3)的一端安装有出气口(4)，所述定型腔(1)内部出气口(4)的一侧安装有定型辊(5)，所述定型腔(1)的一端安装有皮带轮结构(6)，所述皮带轮结构(6)的一端分别与定型辊(5)的一端连接，所述皮带轮结构(6)的另一端安装有第一伺服电机(7)，所述定型腔(1)内部的一侧设置有调节机构，所述定型腔(1)的左侧设置有清洁机构，所述定型腔(1)的右侧设置有风冷机构；所述调节机构包括固定腔(10)、安装板(11)、第二伺服电机(12)、主动齿轮(13)、螺纹转套(14)、传动齿牙(15)、螺纹杆(16)、安装架(22)、调节辊(23)和限位结构，所述固定腔(10)安装于定型腔(1)内部的顶端，所述固定腔(10)的下方设置有螺纹转套(14)，所述螺纹转套(14)的内部贯穿有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端安装有安装架(22)，所述安装架(22)的内部安装有调节辊(23)，所述螺纹转套(14)的外侧壁安装有传动齿牙(15)，所述安装板(11)安装于固定腔(10)一侧的下方，所述安装板(11)的下方安装有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与传动齿牙(15)之间相互啮合，所述安装板(11)的顶端安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端与主动齿轮(13)的一端连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德明，
申请(专利权)人：福建尤溪华扬纤纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：