一种易补油的自冷却立式管道泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易补油的自冷却立式管道泵，包括动力源、安装壳、泵壳和离心组件；离心组件包括联轴器、泵轴、离心叶轮和散热风扇；散热风扇固定套装于联轴器的外部；安装壳包括上联接座、下联接座和轴承组件上联接座的下部设置有轴承座，轴承座的内部开设有用于安装轴承组件的轴承腔，且轴承座的顶部开设有压力调节口，轴承座的底部开设有排油口，轴承座的侧壁开设有加油口，压力调节口、排油口和加油口均与轴承腔相互连通。本方案提出的一种易补油及自冷却立式管道泵，有利于将轴承产生的热量迅速有效地带走，改善轴承运行的环境，同时轴承腔缺油时可保证润滑油顺畅快速地补给，有效延长立式管道泵的使用寿命。有效延长立式管道泵的使用寿命。有效延长立式管道泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种易补油的自冷却立式管道泵


[0001]本技术涉及立式管道泵
，尤其涉及一种易补油的自冷却立式管道泵。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，立式管道泵在火力发电及核电站、石油化工、化学工业、工业生产等多种领域有着广泛的应用。
[0003]目前，由于立式管道泵结构一般具有介质高温、高压和/或腐蚀的工况特点，因此在立式管道泵的运行过程中，上述工况容易令泵体轴承腔产生温升，从而使润滑油脂的粘度降低，同时温升容易加速泵体内部密封件的失效，导致轴承腔缺油、轴承烧坏而需停机维修。
[0004]另外，在停机补油过程中，由于轴承腔相对封闭，只有轴承盖与轴之间的缝隙能够排气，而在泵体的运行过程中，上述缝隙一般会出现被密封圈封死的现象，无法与外界连通，导致润滑油难以注入。而轴承腔中润滑油的过少，难以达到降低轴承温度的效果，使轴承运行环境恶化，导致轴承烧坏，最终停泵甚至停掉整个装置，给企业造成了巨大的经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种易补油的自冷却立式管道泵，有利于将轴承产生的热量迅速有效地带走，改善轴承运行的环境，同时轴承腔缺油时可保证润滑油顺畅快速地补给，有效延长立式管道泵的使用寿命，且结构简单合理，安装方便快捷，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种易补油的自冷却立式管道泵，包括动力源、安装壳、泵壳和离心组件；所述动力源、所述安装壳和所述泵壳由上至下依次首尾相连，所述离心组件可转动地安装于所述动力源的输出轴，且所述离心组件位于所述安装壳和所述泵壳的内部，所述安装壳开设有避让孔；
[0008]所述离心组件包括联轴器、泵轴、离心叶轮和散热风扇；所述联轴器与所述动力源的输出轴相连，所述联轴器、所述泵轴和所述离心叶轮由上至下依次首尾相连，且所述散热风扇固定套装于所述联轴器的外部；所述离心叶轮位于所述泵壳的内部，所述离心叶轮用于将介质从所述泵壳的入口输送至所述泵壳的出口；
[0009]所述安装壳包括上联接座、下联接座和轴承组件，所述下联接座设置于所述上联接座和所述泵壳之间，且所述下联接座和所述泵壳共同围成用于容纳所述离心叶轮的离心腔；所述上联接座的下部设置有轴承座，所述轴承座的内部开设有用于安装所述轴承组件的轴承腔，且所述轴承座的顶部开设有压力调节口，所述轴承座的底部开设有排油口，所述轴承座的侧壁开设有加油口，所述压力调节口、所述排油口和所述加油口均与所述轴承腔
相互连通。
[0010]优选的，所述轴承组件包括上轴承、提油轴套和下轴承，所述上轴承、所述提油轴套和所述下轴承由上至下依次套装于所述泵轴的外部；
[0011]所述加油口至少设置有两个，且一所述加油口靠近所述上轴承设置，另一所述加油口靠近所述提油轴套设置。
[0012]优选的，所述提油轴套包括套环和甩油片，所述套环可拆卸地套装于所述泵轴的外部，所述甩油片设置有多片，且多片所述甩油片间隔均匀地安装于所述套环的外侧壁。
[0013]优选的，所述轴承组件还包括锁紧环；
[0014]所述锁紧环套装于所述泵轴的外部，且所述锁紧环位于所述下轴承的底部，所述锁紧环用于将所述上轴承、所述提油轴套和所述下轴承锁紧于所述轴承腔的内部。
[0015]优选的，所述轴承组件还包括孔用卡簧和缓冲定位圈；
[0016]所述孔用卡簧突出地卡装于所述轴承座的内侧壁，且所述孔用卡簧设置有两个，一所述孔用卡簧位于所述上轴承的底部，另一所述孔用卡簧位于所述下轴承的顶部；
[0017]所述缓冲定位圈设置有两个，一所述缓冲定位圈抵于所述上轴承和一所述孔用卡簧之间，另一所述缓冲定位圈抵于另一所述孔用卡簧和所述下轴承之间。
[0018]优选的，所述安装壳还包括隔套，所述隔套套装于所述泵轴的外部，且所述隔套位于所述上联接座和所述下联接座之间。
[0019]优选的，所述上联接座包括外支撑部、内支撑部、上压盖和下压盖；
[0020]所述内支撑部一体成型于所述外支撑部的内侧下部，且所述内支撑部的高度小于所述外支撑部的高度；
[0021]所述上压盖可拆卸地安装于所述内支撑部的顶部，所述下压盖可拆卸地安装于所述内支撑部的底部，所述上压盖、所述内支撑部和所述下压盖共同形成所述轴承座，且所述压力调节口开设于所述上压盖，所述排油口开设于所述下压盖。
[0022]优选的，所述上联接座还包括防护罩，且所述防护罩开设有所述避让孔；
[0023]所述外支撑部的两侧对称开设有安装缺口，所述防护罩可拆卸地安装于所述外支撑部，且所述防护罩用于打开和关闭所述安装缺口。
[0024]优选的，所述上联接座还包括第一密封件和第二密封件；
[0025]所述第一密封件设置有两个，一所述第一密封件抵于所述上压盖和所述泵轴之间，另一所述第一密封件抵于所述下压盖和所述泵轴之间；
[0026]所述第二密封件设置有两个，一所述第二密封件抵于所述上压盖和所述内支撑部之间，另一所述第二密封件抵于所述下压盖和所述内支撑部之间。
[0027]优选的，还包括防旋片，所述防旋片安装于所述入口的内部，且所述防旋片用于防止所述泵壳的内部形成旋涡；
[0028]所述入口的直径大于所述出口的直径，且所述入口的中心轴与所述出口的中心轴不在同一水平线上。
[0029]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0030]1、为有效降低安装壳在高速运行时的温度，在联轴器处设计有散热风扇，令散热风扇可以将泵内产生的热量迅速有效地经过避让孔带离安装壳，从而对立式管道泵的内部起到有效的风冷作用，改善轴承运行的环境。
[0031]2、当立式管道泵需要排油时，可同时开启压力调节口和排油口，关闭加油口，以确保顺畅排油，还可将压力调节口与外设加压装置相连，以提升排油效率，同时保证润滑油的全部排尽。
[0032]3、当立式管道泵需要加油时，可同时开启压力调节口和加油口，关闭排油口，并使加油口与外设加油器相连，以确保顺畅补油。
[0033]4、当立式管道泵所输送的介质温度较高和/或压力较大时，润滑油容易从轴承座的缝隙处喷出，通过压力调节口的增设，也能有效防止润滑油从轴承座的缝隙处喷出。
附图说明
[0034]图1是本技术一种易补油的自冷却立式管道泵的结构示意图。
[0035]图2是本技术一种易补油的自冷却立式管道泵的局部结构示意图。
[0036]图3是本技术一种易补油的自冷却立式管道泵的局部结构示意图。
[0037]图4是本技术一种易补油的自冷却立式管道泵中外支撑部的水平方向的剖视图。
[0038]其中：动力源1；
[0039]安装壳2、上联接座21、外支撑部211、安装缺口2111、内支撑部212、上压盖213、下压盖214、防护罩215、第一密封件216、下联接座22、轴承组件23、上轴承231、提油轴套23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：包括动力源、安装壳、泵壳和离心组件；所述动力源、所述安装壳和所述泵壳由上至下依次首尾相连，所述离心组件可转动地安装于所述动力源的输出轴，且所述离心组件位于所述安装壳和所述泵壳的内部，所述安装壳开设有避让孔；所述离心组件包括联轴器、泵轴、离心叶轮和散热风扇；所述联轴器与所述动力源的输出轴相连，所述联轴器、所述泵轴和所述离心叶轮由上至下依次首尾相连，且所述散热风扇固定套装于所述联轴器的外部；所述离心叶轮位于所述泵壳的内部，所述离心叶轮用于将介质从所述泵壳的入口输送至所述泵壳的出口；所述安装壳包括上联接座、下联接座和轴承组件，所述下联接座设置于所述上联接座和所述泵壳之间，且所述下联接座和所述泵壳共同围成用于容纳所述离心叶轮的离心腔；所述上联接座的下部设置有轴承座，所述轴承座的内部开设有用于安装所述轴承组件的轴承腔，且所述轴承座的顶部开设有压力调节口，所述轴承座的底部开设有排油口，所述轴承座的侧壁开设有加油口，所述压力调节口、所述排油口和所述加油口均与所述轴承腔相互连通。2.根据权利要求1所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述轴承组件包括上轴承、提油轴套和下轴承，所述上轴承、所述提油轴套和所述下轴承由上至下依次套装于所述泵轴的外部；所述加油口至少设置有两个，且一所述加油口靠近所述上轴承设置，另一所述加油口靠近所述提油轴套设置。3.根据权利要求2所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述提油轴套包括套环和甩油片，所述套环可拆卸地套装于所述泵轴的外部，所述甩油片设置有多片，且多片所述甩油片间隔均匀地安装于所述套环的外侧壁。4.根据权利要求2所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述轴承组件还包括锁紧环；所述锁紧环套装于所述泵轴的外部，且所述锁紧环位于所述下轴承的底部，所述锁紧环用于将所述上轴承、所述提油轴套和所述下轴承锁紧于所述轴承腔的内部。5.根据权利要求2所述的一种易补油的自冷却立式管道泵，其特征在于：所述轴承组件还包括孔用卡簧和缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅桂生，陈红军，
申请(专利权)人：三技精密技术广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：