一种具有复合变径扩展功能的导布管及使用其的染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机技术领域，特别是一种具有复合变径扩展功能的导布管及使用其的染色机，导布管前段和扩展段通过导布管中段连接并连通，导布管前段和导布管中段的横截面均为圆形，导布管中段的横截面积大于导布管前段的横截面积；导布管前段设有第一输入口和第一输出口，第一输入口用于织物进入导布管主体内的入口，第一输入口与输出口连接形成滑梯式结构；导布管中段设有第二输入口和第二输出口，第二输出口的中心高于第二输入口的中心；扩展段内部构造形成扩展腔体，扩展腔体的横截面积大于导布管中段的横截面积，解决织物在导布管内容易产生打扭现象且在导布管内滑行不顺畅及染色效果差的问题。及染色效果差的问题。及染色效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有复合变径扩展功能的导布管及使用其的染色机


[0001]本技术涉及染色机
，特别是一种具有复合变径扩展功能的导布管及使用其的染色机。

技术介绍

[0002]织物在染色机内的染色过程中，一般是经过提布轮、水喷嘴、导布管和储布槽形成的环路结构不断的循环运动，以达到连续染色目的。现有技术的染色机的导布管大多为一种截面形状，整体一般是水平延伸或略向下倾斜延伸，在染色过程中，织物随着染液水流方向很容易产生打扭现象，导致织物在导布管内很容易产生折痕、色花、褶皱和卷边等现象，染色效果变差，而且在导布管内滑行不顺畅。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种具有复合变径扩展功能的导布管，解决织物在导布管内容易产生打扭现象且在导布管内滑行不顺畅的问题。
[0004]本技术的另一目的在于提出一种使用上述复合变径扩展功能的导布管的染色机，解决在染色机染色时，织物容易出现折痕，色花、褶皱和卷边等现象，染色效果差的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种具有复合变径扩展功能的导布管，包括导布管本体，所述导布管本体包括导布管前段、导布管中段和扩展段，所述导布管前段和所述扩展段通过所述导布管中段连接并连通，所述导布管前段和所述导布管中段的横截面均为圆形，所述导布管中段的横截面积大于所述导布管前段的横截面积；
[0007]所述导布管前段设有第一输入口和第一输出口，所述第一输入口用于织物进入导布管主体内的入口，所述第一输入口与所述输出口连接形成滑梯式结构；
[0008]所述导布管中段设有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口和所述第一输出口相连通，所述第二输出口的中心高于所述第二输入口的中心；
[0009]所述扩展段内部构造形成扩展腔体，所述扩展腔体的一端与所述第二输出口连通，所述扩展腔体的另一端设有第三输出口，扩展腔体的横截面积大于所述导布管中段的横截面积。
[0010]在一实施例中，所述扩展段包括连接板、底板和两个侧板，两所述侧板沿所述导布管本体的长度方向相对设置，两所述侧板的底部通过所述底板固定连接，两所述侧板的靠近所述导布管中段的一侧面通过所述连接板固定连接，所述连接板和所述底板和两所述侧板形成所述扩展腔体，所述第二输出口穿设所述连接板，并与所述连接板固定连接，所述连接板相对的缺口为所述第三输出口。
[0011]优选地，所述侧板倾斜设置，且两所述侧板之间的开口逐渐增大。
[0012]可选地，所述侧板为直板或呈弧形板。
[0013]可选地，所述底板为直板或中间上凸的弧形板。
[0014]进一步地，所述导布管前段的截面直径为d，所述导布管中段的截面直径为D，且Φd<ΦD<2Φd；
[0015]所述扩展段的底板的宽度为L1，所述侧板的高度为L2，两所述侧板之间的间距为L3，所述扩展段的尺寸范围为L1>1.5ΦD，L2>ΦD，L3>＝L1；
[0016]所述导布管前段的长度占所述导布管主体的长度的10％
‑
20％，所述扩展段的长度占所述导布管主体的长度的15％
‑
25％，所述导布管中段的长度占所述导布管主体的长度的45％
‑
75％。
[0017]一种染色机，包括缸体和位于所述缸体内的提布辊、水喷嘴、储布槽和上述所述的具有复合变径扩展功能的导布管；
[0018]所述导布管主体位于所述储布槽的上方，所述水喷嘴安装于所述第一输入口处，所述第三输出口与所述储布槽连通，所述提布辊用于将织物牵引至所述水喷嘴并通过所述第一输入口进入所述导布管主体内。
[0019]在一实施例中，所述导布管主体的数量为2，对应的，所述提布辊、所述水喷嘴和所述储布槽均设有两个。
[0020]优选地，两所述导布管主体并排设置，两连接板和两底板相对的端面分别连接设置，两所述扩展腔体合并并通过一所述侧板隔开，位于中间的所述侧板竖直设置。
[0021]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0022]在导布管本体整体形成前高、中低、后阔的结构，织物经导布管前段的第一输入口进入通过滑梯式结构进行送布，使织物可获得一定速度滑行进入导布管中段，导布管中段略微上翘，截面较导布管前顺畅段的截面积大，织物速度减慢，可对织物形成经向回缩，织物进入扩展段时，因扩展腔体的横截面积比导布管中段的横截面积大很多，由于流道突然变得开阔，染液流速减缓，织物在流体作用下，会随流体向扩展腔体的两边运动，形成纬向舒展状态并从第三输出口输出，从而解决织物在导布管主体内容易产生打扭现象及滑行不顺畅的问题。
附图说明
[0023]图1是本技术的一个实施例的剖面图。
[0024]图2是本技术的一个实施例的缸体和导布管的结构示意图。
[0025]图3是本技术的一个实施例的导布管的右视图。
[0026]其中：导布管本体01，导布管前段1，第一输入口11，第一输出口12，导布管中段2，第二输入口21，第二输出口22，扩展段3，扩展腔体31，第三输出口32，连接板35，底板34，侧板33，缸体4，提布辊5，水喷嘴6，储布槽7。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、
“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图1至图3并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]一种具有复合变径扩展功能的导布管，包括导布管本体01，所述导布管本体01包括导布管前段1、导布管中段2和扩展段3，所述导布管前段1和所述扩展段3通过所述导布管中段2连接并连通，所述导布管前段1和所述导布管中段2的横截面均为圆形，所述导布管中段2的横截面积大于所述导布管前段1的横截面积；
[0031]所述导布管前段1设有第一输入口11和第一输出口12，所述第一输入口11用于织物进入导布管主体01内的入口，所述第一输入口11与所述输出口12连接形成滑梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：包括导布管本体，所述导布管本体包括导布管前段、导布管中段和扩展段，所述导布管前段和所述扩展段通过所述导布管中段连接并连通，所述导布管前段和所述导布管中段的横截面均为圆形，所述导布管中段的横截面积大于所述导布管前段的横截面积；所述导布管前段设有第一输入口和第一输出口，所述第一输入口用于织物进入导布管主体内的入口，所述第一输入口与所述输出口连接形成滑梯式结构；所述导布管中段设有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口和所述第一输出口相连通，所述第二输出口的中心高于所述第二输入口的中心；所述扩展段内部构造形成扩展腔体，所述扩展腔体的一端与所述第二输出口连通，所述扩展腔体的另一端设有第三输出口，扩展腔体的横截面积大于所述导布管中段的横截面积。2.根据权利要求1所述的一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：所述扩展段包括连接板、底板和两个侧板，两所述侧板沿所述导布管本体的长度方向相对设置，两所述侧板的底部通过所述底板固定连接，两所述侧板的靠近所述导布管中段的一侧面通过所述连接板固定连接，所述连接板和所述底板和两所述侧板形成所述扩展腔体，所述第二输出口穿设所述连接板，并与所述连接板固定连接，所述连接板相对的缺口为所述第三输出口。3.根据权利要求2所述的一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：所述侧板倾斜设置，且两所述侧板之间的开口逐渐增大。4.根据权利要求2所述的一种具有复合变径扩展功能的导布管，其特征在于：所述侧板为直板或呈弧形板。5.根据权利要求2所述的一种具有复合变径扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红军，张军，李晓均，
申请(专利权)人：三技精密技术广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：