本实用新型专利技术涉及织物布脱水技术领域，并公开了一种织物布生产用挤压脱水装置，包括脱水箱，脱水箱内竖直设置有脱水板，脱水板的一侧设置有挤压机构；挤压机构包括安装架、伸缩件和挤压辊，伸缩件竖直设置，伸缩件沿着脱水箱的高度方向伸缩，伸缩件的顶部固定有滑块，滑块滑动设置在脱水箱的内顶壁上，滑块靠近或远离脱水板移动，安装架固定在伸缩件的底部，安装架靠近脱水板的一端转动设置有挤压辊，挤压辊靠近或远离脱水板移动，安装架上设置有压力传感器，压力传感器用于检测挤压辊的挤压压力。使织物布处于竖直状态进行脱水，且挤压辊从上至下挤压织物布，使挤出的水份及时脱离织物布，提高了脱水效果与脱水效率。提高了脱水效果与脱水效率。提高了脱水效果与脱水效率。
【技术实现步骤摘要】
一种织物布生产用挤压脱水装置
[0001]本技术涉及织物布脱水
，具体为一种织物布生产用挤压脱水装置。
技术介绍
[0002]在织物加工的生产过程中需要用到烘干装置对浸染或清洗后的布料进行烘干处理，以便于布料进行后续的收集存储或加工使用。由于织物布的吸收能力比较强，在烘干前还需要进行脱水处理，通过挤压的方式除去织物布中的大部分水，保证后续烘干的效率与效果。清洗后完成的织物布通过滚筒输送至脱水工位处，当织物布传送至挤压平台上时，挤压平台上方的挤压辊向下挤压织物布进行脱水处理，由于织物布采用平铺的方式进行挤压脱水，导致挤出的水份不能及时脱离织物布，容易被织物布重新吸收，影响织物布的脱水效果与脱水效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种织物布生产用挤压脱水装置，使织物布处于竖直状态进行脱水，且挤压辊从上至下挤压织物布，使挤出的水份及时脱离织物布，提高了脱水效果与脱水效率。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种织物布生产用挤压脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱内竖直设置有脱水板，织物布从所述脱水板的底端向高端传送，所述脱水板的一侧设置有挤压机构；
[0005]所述挤压机构包括安装架、伸缩件和挤压辊，所述伸缩件竖直设置，所述伸缩件沿着所述脱水箱的高度方向伸缩，所述伸缩件的顶部固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述脱水箱的内顶壁上，所述滑块靠近或远离所述脱水板移动，所述安装架固定在所述伸缩件的底部，所述安装架靠近所述脱水板的一端转动设置有所述挤压辊，所述挤压辊靠近或远离所述脱水板移动，所述安装架上设置有压力传感器，所述压力传感器位于所述安装架与所述挤压辊之间，所述压力传感器用于检测所述挤压辊的挤压压力。
[0006]采用上述技术方案的效果为，将脱水板竖直设置，使位于脱水板上的织物布呈竖直状态，挤压辊从上至下挤压织物布，使挤压出的水份在重力的作用下向下滴落，减少挤压辊上方织物布重吸收量，具有较好的脱水效果，不需要反复多次挤压脱水，提高了脱水效率。
[0007]在一些实施例中，所述安装架形状为“凵”字形，所述挤压辊位于所述安装架的开口内，所述挤压辊的两端均转动连接有安装件，所述安装件远离所述挤压辊的一端滑动连接所述安装架。
[0008]在一些实施例中，所述安装件包括辊轴和矩形柱，所述辊轴的两端均固定有所述矩形柱，所述挤压辊活动套设在所述辊轴上，所述安装架开口端的内壁开设有滑槽，所述矩形柱滑动适配在所述滑槽内，所述压力传感器设置在所述滑槽内，且所述压力传感器位于所述矩形柱的移动路径上。
[0009]在一些实施例中，所述伸缩件采用气缸或液压缸。
[0010]在一些实施例中，所述脱水箱的内顶壁开设有丝杠槽，所述丝杠槽内设置有丝杠，所述丝杠通过轴承转动连接所述脱水箱，所述滑块螺纹套装在所述丝杠上，所述滑块滑动适配在所述丝杠槽内，所述脱水箱的外壁设置有电机，所述电机的输出轴传动连接所述丝杠的一端。
[0011]在一些实施例中，所述脱水板的顶端与底端均转动设置有导向辊，所述导向辊与所述脱水板之间形成有供织物布穿过的间隙。
[0012]在一些实施例中，所述脱水板的顶部固定连接有水平板，所述水平板通过支柱固定在所述脱水箱内，所述水平板内沿自身长度方向设置有多个电加热丝。
[0013]在一些实施例中，所述脱水箱的侧壁开设有进料窗口，所述进料窗口位于所述脱水板的下方。
[0014]在一些实施例中，所述脱水箱内设置有多个传动辊，多个所述传动辊沿靠近所述脱水板的方向其布置高度逐渐增大。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、将脱水板竖直设置，使位于脱水板上的织物布呈竖直状态，挤压辊从上至下挤压织物布，使挤压出的水份在重力的作用下向下滴落，减少挤压辊上方织物布重吸收量，具有较好的脱水效果，不需要反复多次挤压脱水，提高了脱水效率。
[0017]2、通过压力传感器检测挤压辊作用在织物布上的压力，一方面防止作用压力太大，导致挤压辊在下移时损坏织物布，另一方面防止作用压力太小影响脱水效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种织物布生产用挤压脱水装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种织物布生产用挤压脱水装置中安装架的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种织物布生产用挤压脱水装置中安装架的俯视图；
[0021]图4为图3中A
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A向剖视图；
[0022]图中，1
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脱水箱，2
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脱水板，3
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安装架，4
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伸缩件，5
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挤压辊，6
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滑块，7
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压力传感器，8
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辊轴，9
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矩形柱，10
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滑槽，11
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丝杠槽，12
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丝杠，13
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电机，14
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导向辊，15
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水平板，16
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支柱，17
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进料窗口，18
‑
传动辊。
具体实施方式
[0023]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1至图4所示，一种织物布生产用挤压脱水装置，包括脱水箱1，脱水箱1内竖直设置有脱水板2，织物布从脱水板2的底端向高端传送，使织物布中部分水份因重力滴落在脱水箱1内，脱水板2的一侧设置有挤压机构；挤压机构包括安装架3、伸缩件4和挤压辊5，伸缩件4竖直设置，伸缩件4沿着脱水箱1的高度方向伸缩，伸缩件4的顶部固定有滑块6，滑块6滑动设置在脱水箱1的内顶壁上，滑块6靠近或远离脱水板2移动，安装架3固定在伸缩件4的底部，安装架3靠近脱水板2的一端转动设置有挤压辊5，挤压辊5靠近或远离脱水板2移动，安装架3上设置有压力传感器7，压力传感器7位于安装架3与挤压辊5之间，压力传感器7用
于检测挤压辊5的挤压压力，通过滑块6的移动带动挤压辊5靠近织物布移动并作用在织物布上，通过压力传感器7检测挤压辊5作用在织物布上的压力，一方面防止作用压力太大，导致挤压辊5在下移时损坏织物布，另一方面防止作用压力太小影响脱水效果，然后由伸缩件4带动挤压辊5向下移动对织物布进行脱水，由于脱水板2的竖直设置，使位于脱水板2上的织物布呈竖直状态，挤压辊5从上至下挤压织物布，使挤压出的水份在重力的作用下向下滴落，减少挤压辊5上方织物布重吸收量，具有较好的脱水效果，不需要反复多次挤压脱水，提高了脱水效率；优选的，伸缩件4采用气缸或液压缸，其作用力较强，动作速度快，实现织物布的快速脱水，当挤压辊5移动至最下方后，伸缩件4收缩，带动挤压辊5复位，在复位的过程中，挤压辊5将再次挤压织物布，进一步进行脱水，当挤压辊5复位后，滑块6远离脱水板2移动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物布生产用挤压脱水装置，包括脱水箱(1)，其特征在于，所述脱水箱(1)内竖直设置有脱水板(2)，织物布从所述脱水板(2)的底端向高端传送，所述脱水板(2)的一侧设置有挤压机构；所述挤压机构包括安装架(3)、伸缩件(4)和挤压辊(5)，所述伸缩件(4)竖直设置，所述伸缩件(4)沿着所述脱水箱(1)的高度方向伸缩，所述伸缩件(4)的顶部固定有滑块(6)，所述滑块(6)滑动设置在所述脱水箱(1)的内顶壁上，所述滑块(6)靠近或远离所述脱水板(2)移动，所述安装架(3)固定在所述伸缩件(4)的底部，所述安装架(3)靠近所述脱水板(2)的一端转动设置有所述挤压辊(5)，所述挤压辊(5)靠近或远离所述脱水板(2)移动，所述安装架(3)上设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)位于所述安装架(3)与所述挤压辊(5)之间，所述压力传感器(7)用于检测所述挤压辊(5)的挤压压力。2.根据权利要求1所述的一种织物布生产用挤压脱水装置，其特征在于，所述安装架(3)形状为“凵”字形，所述挤压辊(5)位于所述安装架(3)的开口内，所述挤压辊(5)的两端均转动连接有安装件，所述安装件远离所述挤压辊(5)的一端滑动连接所述安装架(3)。3.根据权利要求2所述的一种织物布生产用挤压脱水装置，其特征在于，所述安装件包括辊轴(8)和矩形柱(9)，所述辊轴(8)的两端均固定有所述矩形柱(9)，所述挤压辊(5)活动套设在所述辊轴(8)上，所述安装架(3)开口端的内壁开设有滑槽(10)，所述矩形柱(9)滑动适配在所述滑槽(10)内，所述压力传感器(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李豪，
申请(专利权)人：泸州凯达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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