本实用新型专利技术公开了一种织物布的收卷装置，涉及织物布加工技术领域；包括收卷箱，收卷箱的左侧壁穿转动设置有第一输送辊，收卷箱的内部转动设置有与第一输送辊平行的第二输送辊、第三输送辊、张紧辊和收卷辊，第二、三输送辊的最低端平齐且均设置在第一输送辊的右下方，张紧辊设置在第三输送辊右上方，收卷辊设置在张紧辊的右下方；第二、三输送辊之间设置有蒸汽装置，蒸汽装置设置在第二、三输送辊的下方；第三输送辊和张紧辊之间设置有干燥装置，干燥装置设置在第三输送辊和张紧辊之间的织物布的右侧；张紧辊和收卷辊之间设置有冷却装置，冷却装置设置在张紧辊和收卷辊之间的织物布的右侧；其能对织物布进行去褶处理，提高成卷织物布的质量。物布的质量。物布的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种织物布的收卷装置
[0001]本技术涉及织物布加工
，尤其涉及一种织物布的收卷装置。
技术介绍
[0002]织物布是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。其中，机织物是由存在交叉关系的纱线构成的；针织物是由存在绕结关系的纱线构成的；无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的；第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。无论是哪一种织物，其在形成织物布后，均会进行收卷步骤，即将织物布通过收卷装置卷成筒状，以实现对织物的检验、收料程序。
[0003]然而，在织物布收卷之前，因织物布的储放、制备工艺等原因，织物布会出现褶皱，虽然在收卷后褶皱有所缓解，然而却不能使织物布形成完全的平整性，且织物布在有褶皱的情况下会使成卷针织物松弛，不利于织物布的保存。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种织物布的收卷装置，其能对待收卷的织物布进行去褶轴处理，提高织物布的收卷效率以及提高成卷织物布的质量。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种织物布的收卷装置，包括收卷箱和支撑腿，所述支撑腿设置在所述收卷箱的底端；所述收卷箱的左侧壁穿设有入口，所述入口内转动设置有第一输送辊，所述收卷箱的内部从左至右依次转动设置有与所述第一输送辊平行的第二输送辊、第三输送辊、张紧辊和收卷辊，所述第二输送辊和所述三输送辊的最低端平齐且均设置在所述第一输送辊的右下方，所述张紧辊设置在所述第三输送辊右上方，所述收卷辊设置在所述张紧辊的右下方；所述第二输送辊和所述第三输送辊之间设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置设置在所述第二输送辊和所述第三输送辊的下方；所述第三输送辊和所述张紧辊之间设置有干燥装置，所述干燥装置设置在所述第三输送辊和所述张紧辊之间的织物布的右侧；所述张紧辊和所述收卷辊之间设置有冷却装置，所述冷却装置设置在所述张紧辊和所述收卷辊之间的织物布的右侧。
[0007]上述方案中，织物布经第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、张紧辊输送至收卷辊表面进行收卷，在收卷过程中，通过第二输送辊和第三输送辊将织物布铺平，在此期间，通过蒸汽装置中的蒸汽对织物布进行高温熨烫，以实现去褶皱的目的，以提高织物布的质量；其后经干燥装置对蒸汽熨后的织物布进行干燥，以去除其表面的水分，避免织物布潮湿引发生虫、霉变等现象；最后经冷却装置对干燥后的织物布进行冷却，以使其温度恢复至常温，确保其顺利收卷及顺利储存；此外，在收卷过程中，通过张紧辊将织物布收紧，以使收卷后的织物布不松弛，避免在收卷过程中因收卷松弛导致织物布再次褶皱，影响织物布的质量。通过蒸汽装置、干燥装置和冷却装置以及张紧辊的联合作用能够实现织物布去褶皱、去湿、收卷紧密的目的，进而提高织物布的质量。
[0008]优选的，所述蒸汽装置包括蒸汽箱，所述蒸汽箱底壁设置有加热管，所述蒸汽箱的顶壁竖直穿设有若干蒸汽孔。
[0009]上述方案中，通过设置蒸汽箱、加热管和蒸汽孔，能够在加热管的作用下，快速实现对织物布的蒸汽熨烫，提高操作的便捷性和高效性。
[0010]优选的，所述干燥装置包括干燥箱和支撑柱，所述干燥箱设置在所述支撑柱的顶端，所述支撑柱的底端与所述收卷箱的底壁固定连接；所述干燥箱顶部倾斜向右设置，所述干燥箱靠近所述第三输送辊和所述张紧辊之间的织物布的一侧穿设有若干第一气孔，所述干燥箱远离所述第一气孔的一侧连通有第一风管，所述第一风管与设置在所述收卷箱底壁的第一风机的出风端连通；所述第一风管内设置有加热丝。
[0011]上述方案中，通过设置加热丝，便于第一风管内的风进行加热，以使吹向织物布表面的风为热风，提高织物布的干燥效率；通过使干燥箱顶部倾斜向右设置，以适配第三输送辊和张紧辊之间织物布的倾斜面，确保第一气孔内的风能够均匀吹向整个织物布，提高高燥效率。
[0012]优选的，所述冷却装置包括冷却箱和连接柱；所述冷却箱设置在所述连接柱的底端，所述连接柱的顶端与所述收卷箱的顶壁固定连接；所述冷却箱的顶部倾斜向左设置，所述冷却箱靠近所述张紧辊和所述收卷辊之间的织物布的一侧穿设有若干第二气孔，所述冷却箱远离所述第二气孔的一侧连通有第二风管，所述第二风管与设置在所述收卷箱顶壁的第二风机的出风端连通。
[0013]上述方案中，在第二风机的作用下，使风吹向张紧辊和收卷辊之间的织物布，以快速使织物布冷却，确保收卷时的织物布为常温，避免长时间温度过高对织物布造成不利影响。
[0014]优选的，所述干燥装置和所述冷却装置之间设置有隔板，所述隔板的底端与所述收卷箱的底壁固定连接。
[0015]上述方案中，通过设置隔板，能够将干燥装置和冷却装置吹出的不同温度的风隔开，确保干燥装置和冷却装置顺利均顺利实现各自的性能。
[0016]优选的，所述蒸汽装置的右侧设置有第三风机，所述第三风机设置在所述干燥装置的左侧，所述第三风机的出风端连通有排气管，所述排气管的出风端贯穿所述收卷箱底壁并延设至所述收卷箱外部。
[0017]上述方案中，通过设置第三风机和排气管，能够将沿干燥方向扩散的水蒸汽抽吸至排气管内，避免该部分水蒸汽扩散至干燥装置，对干燥过程产生不利影响。
[0018]优选的，所述收卷辊的两侧转动轴外部均转动套设有套筒，所述套筒的顶端均连接有液压杆，所述液压杆的顶端与所述收卷箱的顶壁固定连接。
[0019]上述方案中，通过设置液压杆和套筒，能够根据输送过程中，织物布的松紧状态进行调节，当织物布较松弛时，调节调节液压杆的长度，使张紧辊上移，以确保织物布输送过程中保持张紧的状态，确保收卷顺利；当织物布非常紧时，调节调节液压杆的长度，使张紧辊下移，确保织物布输送过程中保持适中的张紧状态。
[0020]优选的，所述收卷箱的顶壁穿设有排气孔。
[0021]上述方案中，通过设置排气孔，能够确保收卷箱内的气流顺利排出。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0023]设置有第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、张紧辊、收卷辊、蒸汽装置、干燥装置和冷却装置。收卷时，织物布经第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊、张紧辊输送至收卷辊表面进行收卷，在收卷过程中，通过第二输送辊和第三输送辊将织物布铺平，通过蒸汽装置中的蒸汽对织物布进行高温熨烫，以实现去褶皱的目的；其后经干燥装置中的热风对蒸汽熨后的织物布进行干燥，以去除其表面的蒸汽，最后经冷却装置中的常温风对干燥后的织物布进行冷却，以使其顺利收卷；通过蒸汽装置、干燥装置和冷却装置能够实现去褶皱、去湿的目的，以保证织物布的质量；此外，在收卷过程中，通过张紧辊将织物布收紧，以使收卷后的织物布紧凑不松弛，避免在收卷过程中因收卷松弛导致织物布再次褶皱，影响织物布的质量。
附图说明
[0024]图1为本技术正视方向的剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术俯视方向的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术中张紧辊侧视方向的结构示意图；
[0027]图中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织物布的收卷装置，包括收卷箱(100)和支撑腿(110)，所述支撑腿(110)设置在所述收卷箱(100)的底端；其特征在于，所述收卷箱(100)的左侧壁穿设有入口，所述入口内转动设置有第一输送辊(120)，所述收卷箱(100)的内部从左至右依次转动设置有与所述第一输送辊(120)平行的第二输送辊(130)、第三输送辊(140)、张紧辊(150)和收卷辊(160)，所述第二输送辊(130)和所述第三输送辊(140)的最低端平齐且均设置在所述第一输送辊(120)的右下方，所述张紧辊(150)设置在所述第三输送辊(140)右上方，所述收卷辊(160)设置在所述张紧辊(150)的右下方；所述第二输送辊(130)和所述第三输送辊(140)之间设置有蒸汽装置，所述蒸汽装置设置在所述第二输送辊(130)和所述第三输送辊(140)的下方；所述第三输送辊(140)和所述张紧辊(150)之间设置有干燥装置，所述干燥装置设置在所述第三输送辊(140)和所述张紧辊(150)之间的织物布的右侧；所述张紧辊(150)和所述收卷辊(160)之间设置有冷却装置，所述冷却装置设置在所述张紧辊(150)和所述收卷辊(160)之间的织物布的右侧。2.根据权利要求1所述的一种织物布的收卷装置，其特征在于，所述蒸汽装置包括蒸汽箱(170)，所述蒸汽箱(170)底壁设置有加热管，所述蒸汽箱(170)的顶壁竖直穿设有若干蒸汽孔(180)。3.根据权利要求1所述的一种织物布的收卷装置，其特征在于，所述干燥装置包括干燥箱(190)和支撑柱(200)，所述干燥箱(190)设置在所述支撑柱(200)的顶端，所述支撑柱(200)的底端与所述收卷箱(100)的底壁固定连接；所述干燥箱(190)顶部倾斜向右设置，所述干燥箱(190)靠近所述第三输送辊(140)和所述张紧辊(150)之间的织物布的一侧穿设有若干第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李豪，
申请(专利权)人：泸州凯达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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