一种用于锻件生产的节能加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锻件生产的节能加热炉，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有多个连接块，所述连接块远离壳体的一端固定连接有加热炉本体，所述加热炉本体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有多个连杆柱。本实用新型专利技术在取出加热完成后的锻件时，打开炉盖，炉盖沿着合页旋转，同时通过支座带动导向杆移动，导向杆通过固定柱带动坩埚向加热炉本体出口移动，加热炉本体通过底部的连杆和滑杆沿着滑槽内壁滑动，当炉盖旋转至90

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件生产的节能加热炉


[0001]本技术涉及锻件生产领域，具体为一种用于锻件生产的节能加热炉。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，加热炉是将物料或锻件加热到轧制成锻造温度的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
[0003]但是现有技术在实际使用时，将加热炉加热完成的物料或锻件取出时，需要先将炉盖打开，然后再通过工具将锻件取出进行锻造，在此过程中对锻件取出速度较慢，加热炉热量散失过多，导致加热炉对新的物料或锻件加热时需要消耗更多电量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锻件生产的节能加热炉，以解决将加热炉加热完成的物料或锻件取出时，需要先将炉盖打开，然后再通过工具将锻件取出进行锻造，在此过程中对锻件取出速度较慢，加热炉热量散失过多，导致加热炉对新的物料或锻件加热时需要消耗更多电量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有多个连接块，所述连接块远离壳体的一端固定连接有加热炉本体，所述加热炉本体的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接有多个连杆，所述连杆远离滑杆的一端固定连接有坩埚，所述坩埚的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面活动连接有导向杆，所述壳体的表面固定连接有合页，所述合页的表面固定连接有炉盖，且炉盖的表面固定贴合在壳体的一端，所述炉盖的一侧固定连接有支座，且支座的内壁通过转轴与导向杆远离固定柱的一端活动连接。
[0006]优选的，所述炉盖的内壁转动连接有转动轴，且转动轴的表面活动贯穿炉盖。
[0007]优选的，所述转动轴的一端固定连接有转柄，所述转动轴远离转柄的一端固定连接有卡块本体。
[0008]优选的，所述壳体的内壁固定连接有卡块底座，且卡块底座内壁与卡块本体的表面螺纹连接。
[0009]优选的，所述炉盖的一侧固定连接有密封垫圈，且密封垫圈远离炉盖的一侧固定贴合在加热炉本体的一端。
[0010]优选的，所述壳体的表面固定连接有支撑座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在取出加热完成后的锻件时，打开炉盖，炉盖沿着合页旋转，同时通过支座带动导向杆移动，导向杆通过固定柱带动坩埚向加热炉本体出口移动，加热炉本体通过底部的连杆和滑杆沿着滑槽内壁滑动，当炉盖旋转至90
°
时，此时坩埚位于加热炉本体外部，便于通过工具快速将加热完成后的取出，能够减少加热炉热量损失，降低加热炉对新的
物料或锻件加热时需要消耗的电量；
[0013]本技术同时在关闭炉盖时，通过扳动转柄，转柄带动转动轴旋转，转动轴带动卡块本体在卡块底座内旋转，同时带动炉盖向壳体一侧移动，移动的同时炉盖一侧的密封垫圈与加热炉本体紧密贴合，增强加热炉本体的密封性能，防止对锻件加热过程中内部热量流失，从而导致加热过程中功率损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于锻件生产的节能加热炉整体结构示意图一；
[0015]图2为本技术一种用于锻件生产的节能加热炉整体结构示意图二；
[0016]图3为本技术一种用于锻件生产的节能加热炉整体结构侧剖图；
[0017]图4为本技术一种用于锻件生产的节能加热炉整体结构俯剖图；
[0018]图5为本技术一种用于锻件生产的节能加热炉整体结构正剖图；
[0019]图6为本技术一种用于锻件生产的节能加热炉图3中A处结构放大图；
[0020]图7为本技术一种用于锻件生产的节能加热炉图4中B处结构放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、连接块；3、加热炉本体；4、滑槽；5、滑杆；6、连杆；7、坩埚；8、固定柱；9、导向杆；10、支座；11、合页；12、炉盖；13、转动轴；14、转柄；15、卡块本体；16、卡块底座；17、密封垫圈；18、支撑座。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有多个连接块2，连接块2以陶瓷纤维为主要原料制成，采用湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能，能够将内部热量与壳体1之间进行隔绝，防止壳体1温度高，导致外部工作人员误触导致烫伤，连接块2远离壳体1的一端固定连接有加热炉本体3，加热炉本体3的内壁开设有两个滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有滑杆5，滑槽4和滑杆5能够通过连杆6引导坩埚7的移动轨迹，滑杆5的表面固定连接有多个连杆6，连杆6远离滑杆5的一端固定连接有坩埚7，坩埚7用来对固体进行高温加热，坩埚7的底部固定连接有固定柱8，固定柱8的表面活动连接有导向杆9，壳体1的表面固定连接有合页11，合页11的表面固定连接有炉盖12，且炉盖12的表面固定贴合在壳体1的一端，炉盖12的一侧固定连接有支座10，且支座10的内壁通过转轴与导向杆9远离固定柱8的一端活动连接。
[0024]炉盖12的内壁转动连接有转动轴13，且转动轴13的表面活动贯穿炉盖12。
[0025]转动轴13的一端固定连接有转柄14，转动轴13远离转柄14的一端固定连接有卡块本体15。
[0026]壳体1的内壁固定连接有卡块底座16，且卡块底座16内壁与卡块本体15的表面螺纹连接。
[0027]炉盖12的一侧固定连接有密封垫圈17，且密封垫圈17远离炉盖12的一侧固定贴合在加热炉本体3的一端。
[0028]壳体1的表面固定连接有支撑座18。
[0029]工作原理：使用时，将锻件放置在坩埚7内，然后关闭炉盖12，炉盖12沿着合页11旋转，同时通过支座10带动导向杆9移动，导向杆9通过固定柱8带动坩埚7向加热炉本体3内部移动，加热炉本体3通过底部的连杆6和滑杆5沿着滑槽4内壁滑动，当炉盖12旋转至90
°
时，此时炉盖12与壳体1贴合，关闭炉盖12时，通过扳动转柄14，转柄14带动转动轴13旋转，转动轴13带动卡块本体15在卡块底座16内旋转，同时带动炉盖12向壳体1一侧移动，移动的同时炉盖12一侧的密封垫圈17与加热炉本体3紧密贴合，增强加热炉本体3的密封性能，在取出加热完成后的锻件时，打开炉盖12，炉盖12沿着合页11旋转，同时通过支座10带动导向杆9移动，导向杆9通过固定柱8带动坩埚7向加热炉本体3出口移动，加热炉本体3通过底部的连杆6和滑杆5沿着滑槽4内壁滑动，当炉盖12旋转至90
°
时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻件生产的节能加热炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁固定连接有多个连接块（2），所述连接块（2）远离壳体（1）的一端固定连接有加热炉本体（3），所述加热炉本体（3）的内壁开设有两个滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的表面固定连接有多个连杆（6），所述连杆（6）远离滑杆（5）的一端固定连接有坩埚（7），所述坩埚（7）的底部固定连接有固定柱（8），所述固定柱（8）的表面活动连接有导向杆（9），所述壳体（1）的表面固定连接有合页（11），所述合页（11）的表面固定连接有炉盖（12），且炉盖（12）的表面固定贴合在壳体（1）的一端，所述炉盖（12）的一侧固定连接有支座（10），且支座（10）的内壁通过转轴与导向杆（9）远离固定柱（8）的一端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件生产的节能加热炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国荣，
申请(专利权)人：天津国亿鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：