一种大型固化炉燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，且公开了一种大型固化炉燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有蓄液箱，所述冷却箱内表面的左右两侧分别开设有冷却腔和净化腔，所述冷却箱左侧的顶部固定连接有伺服电机。该大型固化炉燃烧装置，通过设置水泵、输水管和雾化喷头，能够对余热进行喷淋，对余热进行降温的同时对余热进行净化，通过设置制冷棒，能够对余热进行冷却，通过设置导流风扇，能够加快冷却腔内腔中的空气流速，进一步提高对余热的冷却效果，通过设置伺服电机、螺杆和螺套，能够带动导流风扇进行水平移动，提高导流风扇的吹送范围，进一步提高对余热的冷却效果。进一步提高对余热的冷却效果。进一步提高对余热的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型固化炉燃烧装置


[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种大型固化炉燃烧装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]在铝型材生产固化炉的使用中需要用到燃烧装置，虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的燃烧装置在使用后冷却效果并不理想，多为自然冷却降温，降低冷却效率，继而降低生产效率，从而不便于人们使用。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种大型固化炉燃烧装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大型固化炉燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有蓄液箱，所述冷却箱内表面的左右两侧分别开设有冷却腔和净化腔，所述冷却箱左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿至冷却腔的内腔中，且伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部设置有导流风扇，所述冷却腔内腔的中端固定连接有制冷棒，所述蓄液箱内腔右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端贯穿至净化腔的内腔中，且水泵的输出端连通有输水管，且输水管的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头。
[0006]优选的，所述冷却箱内壁的顶部且位于冷却腔的顶部开设有滑槽，所述螺套的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接于滑槽的内腔中。
[0007]优选的，所述蓄液箱顶部的左侧连通有进水管，且进水管的顶部螺纹连接有密封盖，所述蓄液箱内腔的底部倾斜设置有导流板。
[0008]优选的，所述净化腔内壁的顶部与底部均固定连接有卡座，所述卡座的数量为两组，且两组卡座的内腔均卡接有滤网。
[0009]优选的，所述冷却箱的右侧连通有进风管，所述进风管的表面设置有密封阀，且进风管的底部连通于燃烧箱内腔顶部的右侧，所述冷却箱正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门。
[0010]优选的，所述净化腔内腔左侧的底部固定连接有第一引流风机，所述第一引流风机的输入端连通有喇叭管，所述第一引流风机的输出端贯穿至冷却腔的内腔中，所述冷却腔内腔左侧的底部固定连接有第二引流风机，所述第二引流风机的输出端连通于燃烧箱内
腔顶部的左侧。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种大型固化炉燃烧装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该大型固化炉燃烧装置，通过设置水泵、输水管和雾化喷头，能够对余热进行喷淋，对余热进行降温的同时对余热进行净化，通过设置制冷棒，能够对余热进行冷却，通过设置导流风扇，能够加快冷却腔内腔中的空气流速，进一步提高对余热的冷却效果，通过设置伺服电机、螺杆和螺套，能够带动导流风扇进行水平移动，提高导流风扇的吹送范围，进一步提高对余热的冷却效果。
[0013]2、该大型固化炉燃烧装置，通过设置滤网，能够对余热中掺杂的粉尘颗粒进行阻留与吸附，有效提高对余热的净化效果，通过设置第一引流风机，能够将燃烧箱内腔中的余热通过进风管吸入净化腔的内腔中，通过设置第二引流风机，能够将冷却后的冷风送回燃烧箱的内腔，对燃烧箱的内腔进行冷却降温。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术输水管结构示意图。
[0019]其中：1、燃烧箱；2、冷却箱；3、蓄液箱；4、箱门；5、伺服电机；6、螺杆；7、螺套；8、导流风扇；9、滑槽；10、滑块；11、水泵；12、输水管；13、进水管；14、导流板；15、冷却腔；16、净化腔；17、第一引流风机；18、第二引流风机；19、制冷棒；20、喇叭管；21、滤网；22、卡座；23、进风管；24、密封阀；25、雾化喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种大型固化炉燃烧装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2的顶部固定连接有蓄液箱3，冷却箱2内表面的左右两侧分别开设有冷却腔15和净化腔16，冷却箱2左侧的顶部固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿至冷却腔15的内腔中，且伺服电机5的输出端固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有螺套7，螺套7的底部设置有导流风扇8，冷却腔15内腔的中端固定连接有制冷棒19，蓄液箱3内腔右侧的底部固定连接有水泵11，水泵11的输出端贯穿至净化腔16的内腔中，且水泵11的输出端连通有输水管12，且输水管12的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头25。
[0022]具体的，冷却箱2内壁的顶部且位于冷却腔15的顶部开设有滑槽9，螺套7的顶部固定连接有滑块10，滑块10的顶部滑动连接于滑槽9的内腔中。
[0023]通过上述技术方案，通过设置滑槽9和滑块10，能够有效提高螺套7在水平移动过程中的稳定性。
[0024]具体的，蓄液箱3顶部的左侧连通有进水管13，且进水管13的顶部螺纹连接有密封盖，蓄液箱3内腔的底部倾斜设置有导流板14。
[0025]通过上述技术方案，通过设置导流板14，避免水体堆积于蓄液箱3的内腔中。
[0026]具体的，净化腔16内壁的顶部与底部均固定连接有卡座22，卡座22的数量为两组，且两组卡座22的内腔均卡接有滤网21。
[0027]通过上述技术方案，通过设置卡座22，能够对滤网21拆卸进行清理或更换。
[0028]具体的，冷却箱2的右侧连通有进风管23，进风管23的表面设置有密封阀24，且进风管23的底部连通于燃烧箱1内腔顶部的右侧，冷却箱2正表面的左右两侧均通过合页活动连接有箱门4。
[0029]通过上述技术方案，通过设置箱门4，能够对冷却箱2的内腔进行清理与检修。
[0030]具体的，净化腔16内腔左侧的底部固定连接有第一引流风机17，第一引流风机17的输入端连通有喇叭管20，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型固化炉燃烧装置，包括燃烧箱(1)，其特征在于：所述燃烧箱(1)的顶部固定连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的顶部固定连接有蓄液箱(3)，所述冷却箱(2)内表面的左右两侧分别开设有冷却腔(15)和净化腔(16)，所述冷却箱(2)左侧的顶部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端贯穿至冷却腔(15)的内腔中，且伺服电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面螺纹连接有螺套(7)，所述螺套(7)的底部设置有导流风扇(8)，所述冷却腔(15)内腔的中端固定连接有制冷棒(19)，所述蓄液箱(3)内腔右侧的底部固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的输出端贯穿至净化腔(16)的内腔中，且水泵(11)的输出端连通有输水管(12)，且输水管(12)的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头(25)。2.根据权利要求1所述的一种大型固化炉燃烧装置，其特征在于：所述冷却箱(2)内壁的顶部且位于冷却腔(15)的顶部开设有滑槽(9)，所述螺套(7)的顶部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部滑动连接于滑槽(9)的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种大型固化炉燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜美远，李远波，
申请(专利权)人：成都紫阳装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：