一种振动测试台的固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动测试台的固定结构。本实用新型专利技术包括支撑柱；所述支撑柱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有活动组件，所述活动组件滑动连接在固定板的顶部，所述活动组件包括连接板，所述连接板的顶部设置有齿条和齿轮，所述齿条的侧壁滑动连接在连接板的顶部，所述齿轮的侧壁转动连接在齿条的侧壁，所述齿轮的顶部设置有转板，所述转板的底部转动连接在齿轮的顶部，所述齿条的顶部设置有转杆，所述转杆的一端贯穿齿条转动连接在连接板的顶部，所述连接板顶部设置有两个弧形杆，且两个所述弧形杆的侧壁转动连接在齿条的顶部，这种装置使不同零件的固定更简便，避免对零件固定时的局限性。对零件固定时的局限性。对零件固定时的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种振动测试台的固定结构


[0001]本技术涉及振动测试台
，尤其是指一种振动测试台的固定结构。

技术介绍

[0002]振动测试台又叫电磁振动台，用于模拟电工、电子、汽车零部件以及其它涉及运输的产品和货物在运输过程中的环境，检测其产品的耐振性能，为保证振动测试台在正常工作，会对零件进行固定工作。
[0003]现有的固定设备由固定座、伸缩杆和挡板组成，通过将零件放置在固定座的顶部，通过伸缩杆推动挡板进行移动，利用挡板的移动时接触到零件的侧壁进行固定工作；
[0004]现有技术中固定座顶部的伸缩杆多为固定状态，导致挡板对零件的限制位置有限，造成挡板无法对不同零件的固定工作，使零件的固定具有一定的局限性，因此，针对上述问题提出一种振动测试台的固定结构。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种振动测试台的固定结构，在本技术的一个实施例中，包括支撑柱；所述支撑柱的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有活动组件，所述活动组件滑动连接在固定板的顶部，所述活动组件包括连接板，所述连接板的顶部设置有齿条和齿轮，所述齿条的侧壁滑动连接在连接板的顶部，所述齿轮的侧壁转动连接在齿条的侧壁，所述齿轮的顶部设置有转板，所述转板的底部转动连接在齿轮的顶部，所述齿条的顶部设置有转杆，所述转杆的一端贯穿齿条转动连接在连接板的顶部，所述连接板顶部设置有两个弧形杆，且两个所述弧形杆的侧壁转动连接在齿条的顶部。/>[0007]在本技术的一个实施例中，所述连接板设置有两个，且两个连接板的底部滑动连接在固定板顶部，所述连接板的顶部固接有支撑板，所述支撑板的内部设置有活动杆和挡板，所述挡板的侧壁固接在活动杆的一端，所述活动杆一端滑动连接在支撑板的内部。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述固定板的顶部设置有滑块，所述滑块设置有若干组，且所述滑块的底部滑动连接在固定板的顶部，所述连接板的顶部固接有限位块，所述限位块底部滑动连接在滑块的顶部。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述滑块的内部设置有连杆，所述连杆设置有若干组，且所述连杆一端贯限位块转动连接在滑块的侧壁。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述固定板的顶部设置有直线导轨和挡板，所述直线导轨设置有两个，且两个所述直线导轨底部对称固接在固定板的顶部，所述挡板设置有若干组，且所述挡板的底部对称卡接在固定板的顶部。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述直线导轨的顶部设置有连接座，所述连接座设置有若干组，且所述连接座底部滑动连接在直线导轨的顶部，所述连接座的侧壁对称固接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固接有托板。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述固定板和支撑柱之间设置有弹簧，所述弹簧设置有若干组，且所述弹簧的顶部固接在固定板的底部，所述支撑柱通过弹簧固接在固定板的顶部。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述支撑柱的底部设置有垫板，所述垫板设置有若干组，且所述垫板的顶部对称固定在支撑柱的底部。
[0014]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015]1.本技术通过转动转板，使转板转动时带动齿轮同步进行转动，利用齿轮和齿条之间的转动连接，使齿轮转动时推动齿条进行移动，利用齿条和弧形杆之间的转动连接，使齿条向前移动时推动弧形杆进行张开工作，通过将需要固定的零件放置在固定板的顶部，通过反向转动转板，使转板转动时带动齿轮同步进行转动，利用齿轮和齿条之间的转动连接，使齿条反向进行移动，利用齿条的反向移动，使齿条带动弧形杆进行转动，实现对零件的固定工作。
[0016]2.本技术通过推动连接座，使连接座在直线导轨的顶部进行移动，当移动到合适位置后，通过伸缩杆推动托板进行移动，利用多组托板的相互移动，使托板对零件进行固定工作，实现零件的测试效果。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1是本技术的固定板结构图；
[0019]图2是本技术的直线导轨结构图；
[0020]图3是本技术的连接板结构图；
[0021]图4是本技术的支撑板结构图；
[0022]图5是本技术的垫板结构图。
[0023]说明书附图标记说明：1、支撑柱；2、弹簧；3、固定板；41、连接板；42、齿条；43、弧形杆；44、转板；45、齿轮；46、转杆；5、直线导轨；6、连接座；7、伸缩杆；8、托板；9、挡板；10、限位块；11、活动杆；12、支撑板；13、连杆；14、滑块；15、垫板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0025]请参阅图1－图5所示，一种振动测试台的固定结构，包括支撑柱1；所述支撑柱1的顶部设置有固定板3，所述固定板3的顶部设置有活动组件，所述活动组件滑动连接在固定板3的顶部；
[0026]所述活动组件包括连接板41，所述连接板41的顶部设置有齿条42和齿轮45，所述齿条42的侧壁滑动连接在连接板41的顶部，所述齿轮45的侧壁转动连接在齿条42的侧壁，所述齿轮45的顶部设置有转板44，所述转板44的底部转动连接在齿轮45的顶部，所述齿条42的顶部设置有转杆46，所述转杆46的一端贯穿齿条42转动连接在连接板41的顶部，所述连接板41顶部设置有两个弧形杆43，且两个所述弧形杆43的侧壁转动连接在齿条42的顶
部；
[0027]工作时，现有技术中固定座顶部的伸缩杆多为固定状态，导致挡板对零件的限制位置有限，造成挡板无法对不同零件的固定工作，使零件的固定具有一定的局限性，通过转动连杆13，使连杆13的一端通限位块10嵌入在滑块14的内部，通过转动转板44，使转板44转动时带动齿轮45同步进行转动，利用齿轮45和齿条42之间的转动连接，使齿轮45转动时推动齿条42进行移动，利用齿条42和弧形杆43之间的转动连接，使齿条42向前移动时推动弧形杆43进行张开工作，通过将需要固定的零件放置在固定板3的顶部，通过反向转动转板44，使转板44转动时带动齿轮45同步进行转动，利用齿轮45和齿条42之间的转动连接，使齿条42反向进行移动，利用齿条42的反向移动，使齿条42带动弧形杆43进行转动，实现对零件的固定工作。
[0028]进一步的，如图2所示，所述连接板41设置有两个，且两个连接板41的底部滑动连接在固定板3顶部，所述连接板41的顶部固接有支撑板12，所述支撑板12的内部设置有活动杆11和挡板9，所述挡板9的侧壁固接在活动杆11的一端，所述活动杆11一端滑动连接在支撑板12的内部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动测试台的固定结构，包括支撑柱(1)；所述支撑柱(1)的顶部设置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部设置有活动组件，所述活动组件滑动连接在固定板(3)的顶部，其特征在于；所述活动组件包括连接板(41)，所述连接板(41)的顶部设置有齿条(42)和齿轮(45)，所述齿条(42)的侧壁滑动连接在连接板(41)的顶部，所述齿轮(45)的侧壁转动连接在齿条(42)的侧壁，所述齿轮(45)的顶部设置有转板(44)，所述转板(44)的底部转动连接在齿轮(45)的顶部，所述齿条(42)的顶部设置有转杆(46)，所述转杆(46)的一端贯穿齿条(42)转动连接在连接板(41)的顶部，所述连接板(41)顶部设置有两个弧形杆(43)，且两个所述弧形杆(43)的侧壁转动连接在齿条(42)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种振动测试台的固定结构，其特征在于：所述连接板(41)设置有两个，且两个连接板(41)的底部滑动连接在固定板(3)顶部，所述连接板(41)的顶部固接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的内部设置有活动杆(11)和挡板(9)，所述挡板(9)的侧壁固接在活动杆(11)的一端，所述活动杆(11)一端滑动连接在支撑板(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种振动测试台的固定结构，其特征在于：所述固定板(3)的顶部设置有滑块(14)，所述滑块(14)设置有若干组，且所述滑块(14)的底部滑动连接在固定板(3)的顶部，所述连接板(41)的顶部固接有限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍英哲，温志远，
申请(专利权)人：苏州众源测试技术有限公司，
类型：新型
国别省市：